一种不锈钢固溶加热用热处理方法
专利汇可以提供一种不锈钢固溶加热用热处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 固溶加热用 热处理 方法，包括以下步骤：固溶、第一次冷却、加热、材料表面第一次处理、第二次冷却、回火、去鳞、烘干、材料表面第二次处理、清洗 风 干；本方案通过对 不锈钢 材料进行固溶、冷却、加热、冷却和回火，通过对不锈钢材料进行多次升温和冷却，提高了不锈钢材料的硬度，通过在加热过程中加入惰性气体，惰性气体可以对不锈钢材料进行保护，避免不锈钢材料在加热的过程中出现大范围起皮的情况，通过将不锈钢材料使用 碱 性溶液氢 氧 化钠 水 溶液进行处理，使得不锈钢材料表面形成 钝化 膜，钝化膜不仅可以保护不锈钢材料且增加了不锈钢材料的硬度，提高了不锈钢材料的使用范围。，下面是一种不锈钢固溶加热用热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、固溶，先选取一截不锈钢材料，将不锈钢材料放置到固溶炉中进行第一次加热；
S2、第一次冷却，将不锈钢材料从固溶炉中取出，并将不锈钢材料放置到冷却室内进行冷却；
S3、加热，将不锈钢材料从冷却室内取出，并在此将不锈钢材料放置在固溶炉内；
S4、材料表面第一次处理，向固溶炉内通入一定量的惰性气体，让不锈钢材料位于充满惰性气体的环境中；
S5、第二次冷却，将不锈钢材料在此从固溶炉内取出，并放置在冷却室内进行冷却；
S6、回火，将不锈钢材料再次放入固溶炉内，并进行加热并保温；
S7、去鳞，将不锈钢材料放入处理箱内，并倒入碱性溶液进行去鳞处理；
S8、烘干，将去鳞后的不锈钢材料取出，同时使用热风机对不锈钢材料进行烘干，去除不锈钢材料表面的水分；
S9、材料表面第二次处理，将不锈钢材料再次放入处理箱内，并向处理箱内倒入硫酸水溶液时，使得不锈钢材料的表面可以形成钝化膜；
S10、清洗风干，将不锈钢材料去除，使用碱性溶液反复清洗不锈钢材料，中和不锈钢材料表面的酸性，最后置于室外自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S1中，控制固溶炉内部的温度为1000℃-1100℃，同时控制加热时间为3h-4h。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S2中，使用液氮对不锈钢材料进行浇灌冷却，且冷却时间为2h-3h。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S3中，控制固溶炉内的温度为800℃-900℃，同时加热时间为2h-3h。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S5中，使用冷风机或者采用喷雾降温法对不锈钢材料进行降温，且降温时间为1h-2h。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S6中，控制固溶炉内的温度提高到600℃-700℃并保温6h，同时控制固溶炉以50℃/h的速度降低到200℃-300℃，最后持续保温2h-3h。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S7中，碱性溶液可以为浓度为8%的氢氧化钠水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢固溶加热用热处理方法，其特征在于：所述S9中，硫酸水溶液的硫酸体积百分比为20%。
一种不锈钢固溶加热用热处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1、固溶，先选取一截不锈钢材料，将不锈钢材料放置到固溶炉中进行第一次加热；
S2、第一次冷却，将不锈钢材料从固溶炉中取出，并将不锈钢材料放置到冷却室内进行冷却；
S3、加热，将不锈钢材料从冷却室内取出，并在此将不锈钢材料放置在固溶炉内；
S4、材料表面第一次处理，向固溶炉内通入一定量的惰性气体，让不锈钢材料位于充满惰性气体的环境中；
S5、第二次冷却，将不锈钢材料在此从固溶炉内取出，并放置在冷却室内进行冷却；
S6、回火，将不锈钢材料再次放入固溶炉内，并进行加热并保温；
S7、去鳞，将不锈钢材料放入处理箱内，并倒入碱性溶液进行去鳞处理；
S8、烘干，将去鳞后的不锈钢材料取出，同时使用热风机对不锈钢材料进行烘干，去除不锈钢材料表面的水分；
S9、材料表面第二次处理，将不锈钢材料再次放入处理箱内，并向处理箱内倒入硫酸水溶液时，使得不锈钢材料的表面可以形成钝化膜；
S10、清洗风干，将不锈钢材料去除，使用碱性溶液反复清洗不锈钢材料，中和不锈钢材料表面的酸性，最后置于室外自然风干。
具体实施方式
S1、固溶，先选取一截不锈钢材料，将不锈钢材料放置到固溶炉中进行第一次加热，控制固溶炉内部的温度为1000℃，同时控制加热时间为3h；
S2、冷却，将不锈钢材料从固溶炉中取出，并将不锈钢材料放置到冷却室内进行冷却，使用液氮对不锈钢材料进行浇灌冷却，且冷却时间为2h；
S3、加热，将不锈钢材料从冷却室内取出，并在此将不锈钢材料放置在固溶炉内，控制固溶炉内的温度为800℃，同时加热时间为2h；
S4、材料表面第一次处理，向固溶炉内通入一定量的惰性气体，让不锈钢材料位于充满惰性气体的环境中；
S5、冷却，将不锈钢材料在此从固溶炉内取出，并放置在冷却室内进行冷却，使用冷风机或者采用喷雾降温法对不锈钢材料进行降温，且降温时间为1h；
S6、回火，将不锈钢材料再次放入固溶炉内，并进行加热并保温，控制固溶炉内的温度提高到600℃并保温6h，同时控制固溶炉以50℃/h的速度降低到200℃，最后持续保温2h；
S7、去鳞，将不锈钢材料放入处理箱内，并倒入碱性溶液进行去鳞处理，碱性溶液可以为浓度为8%的氢氧化钠水溶液；
S8、烘干，将去鳞后的不锈钢材料取出，同时使用热风机对不锈钢材料进行烘干，去除不锈钢材料表面的水分；
S9、材料表面第二次处理，将不锈钢材料再次放入处理箱内，并向处理箱内倒入硫酸水溶液时，使得不锈钢材料的表面可以形成钝化膜，硫酸水溶液的硫酸体积百分比为20%；
S10、清洗风干，将不锈钢材料去除，使用碱性溶液反复清洗不锈钢材料，中和不锈钢材料表面的酸性，最后置于室外自然风干。
S2、冷却，将不锈钢材料从固溶炉中取出，并将不锈钢材料放置到冷却室内进行冷却，使用液氮对不锈钢材料进行浇灌冷却，且冷却时间为2.5h；
S3、加热，将不锈钢材料从冷却室内取出，并在此将不锈钢材料放置在固溶炉内，控制固溶炉内的温度为850℃，同时加热时间为2.5h；
S4、材料表面第一次处理，向固溶炉内通入一定量的惰性气体，让不锈钢材料位于充满惰性气体的环境中；
S5、冷却，将不锈钢材料在此从固溶炉内取出，并放置在冷却室内进行冷却，使用冷风机或者采用喷雾降温法对不锈钢材料进行降温，且降温时间为1.5h；
S6、回火，将不锈钢材料再次放入固溶炉内，并进行加热并保温，控制固溶炉内的温度提高到650℃并保温6h，同时控制固溶炉以50℃/h的速度降低到250℃，最后持续保温2.5h；
S7、去鳞，将不锈钢材料放入处理箱内，并倒入碱性溶液进行去鳞处理，碱性溶液可以为浓度为8%的氢氧化钠水溶液；
S8、烘干，将去鳞后的不锈钢材料取出，同时使用热风机对不锈钢材料进行烘干，去除不锈钢材料表面的水分；
S9、材料表面第二次处理，将不锈钢材料再次放入处理箱内，并向处理箱内倒入硫酸水溶液时，使得不锈钢材料的表面可以形成钝化膜，硫酸水溶液的硫酸体积百分比为20%；
S10、清洗风干，将不锈钢材料去除，使用碱性溶液反复清洗不锈钢材料，中和不锈钢材料表面的酸性，最后置于室外自然风干。
S2、冷却，将不锈钢材料从固溶炉中取出，并将不锈钢材料放置到冷却室内进行冷却，使用液氮对不锈钢材料进行浇灌冷却，且冷却时间为3h；
S3、加热，将不锈钢材料从冷却室内取出，并在此将不锈钢材料放置在固溶炉内，控制固溶炉内的温度为900℃，同时加热时间为3h；
S4、材料表面第一次处理，向固溶炉内通入一定量的惰性气体，让不锈钢材料位于充满惰性气体的环境中；
S5、冷却，将不锈钢材料在此从固溶炉内取出，并放置在冷却室内进行冷却，使用冷风机或者采用喷雾降温法对不锈钢材料进行降温，且降温时间为2h；
S6、回火，将不锈钢材料再次放入固溶炉内，并进行加热并保温，控制固溶炉内的温度提高到700℃并保温6h，同时控制固溶炉以50℃/h的速度降低到300℃，最后持续保温3h；
S7、去鳞，将不锈钢材料放入处理箱内，并倒入碱性溶液进行去鳞处理，碱性溶液可以为浓度为8%的氢氧化钠水溶液；
S8、烘干，将去鳞后的不锈钢材料取出，同时使用热风机对不锈钢材料进行烘干，去除不锈钢材料表面的水分；
S9、材料表面第二次处理，将不锈钢材料再次放入处理箱内，并向处理箱内倒入硫酸水溶液时，使得不锈钢材料的表面可以形成钝化膜，硫酸水溶液的硫酸体积百分比为20%；
S10、清洗风干，将不锈钢材料去除，使用碱性溶液反复清洗不锈钢材料，中和不锈钢材料表面的酸性，最后置于室外自然风干。
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