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一种90公斤级焊丝热处理软化方法

阅读:637发布:2023-03-07

专利汇可以提供一种90公斤级焊丝热处理软化方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种90公斤级 焊丝 用 钢 热处理 软化 方法,该方法主要包括以下步骤:加热、保温和冷却。冷却工序:冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下。适用于此方法的高强焊丝用钢化学成分重量百分比为:C:0.07~0.11,Si:0.40~0.60,Mn:1.60~1.90,Ni:2.10~2.50,Mo:0.55~0.75,Cr:0.35~0.50,Ti:0.05~0.1,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明工艺简单,软化效果好,经该方法处理后 抗拉强度 ≤620 MPa,断后延伸率≥34%,断面收缩率≥72%。,下面是一种90公斤级焊丝热处理软化方法专利的具体信息内容。

1.一种90公斤级焊丝热处理软化方法,其特征在于,所述焊丝用钢的化学成分重量百分比为:C:0.07~0.11%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.60~1.90%,Ni:2.10~2.50%,Mo:0.55~0.75%,Cr:0.35~0.50%,Ti:0.05~0.1%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;
软化方法包括以下工序:加热、保温和冷却;冷却工序:冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下。
2.根据权利要求1所述一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,其特征在于,所述加热工序:将所述焊丝用钢放入加入炉中,然后加热至860℃-895℃。
3.根据权利要求1所述一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,其特征在于,所述保温工序:加热工序加热至860℃-895℃后保温,保温时间为将材料烧透后即材料内外温度均匀后的保温时间,为10-30 min。
4.根据权利要求1所述一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,其特征在于,所述冷却工序:冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下,然后冷却至出炉温度即可出炉,冷速和出炉温度不限。
5.根据权利要求2所述一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,其特征在于,所述加热工序:加热至875℃-890℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,其特征在于,经热处理软化退火后焊丝用钢抗拉强度≤620 MPa,断后延伸率≥34%,断面收缩率≥72%。

说明书全文

一种90公斤级焊丝热处理软化方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金方法领域,具体涉及一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法。

背景技术

[0002] 随着机械设备轻量化和高强钢的发展,对高强焊丝用钢的需求也越来越大。高强焊丝是由热轧盘条经拉拔而成。由于高强焊丝含有大量合金元素,使得轧制后的热轧盘条含有大量非平衡组织,强度较高,给拉拔带来较大困难。另外,盘条经多道次拉拔后也会产生较大的加工硬化,强度急剧升高,给后续拉拔带来困难。因此,本发明针对上述问题,开发了一种90公斤级焊丝用钢的热处理软化方法。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决的方法问题是提供一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法。
[0004] 为实现上述发明,采取如下方案:一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法,所述焊丝用钢的化学成分重量百分比为:C:
0.07~0.11%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.60~1.90%,Ni:2.10~2.50%,Mo:0.55~0.75%,Cr:
0.35~0.50%,Ti:0.05~0.1%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;
软化方法包括以下工序:加热、保温和冷却;冷却工序:冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下。
[0005] 进一步地,所述加热工序:将所述焊丝用钢放入加入炉中,然后加热至860℃-895℃。
[0006] 进一步地,所述保温工序:加热工序加热至860℃-895℃后保温,保温时间为将材料烧透后即材料内外温度均匀后的保温时间,为10-30 min。
[0007] 进一步地,所述冷却工序:冷却时将钢材以≤0.04℃/s的冷却速度冷却至380℃以下,然后冷却至出炉温度即可出炉,冷速和出炉温度不限。为提高生产效率,可采加快冷却速度或较高温度出炉。
[0008] 进一步地,所述加热工序:加热至875℃-890℃。
[0009] 进一步地,经热处理软化退火后焊丝用钢抗拉强度≤620 MPa,断后延伸率≥34%,断面收缩率≥72%。
[0010] 采用上述方法方案的有益效果在于:本发明通过合金热学和动力学计算,再结合实验分析测试,确定出合金相变温度区间和相变驱动力,最终设计出一种热处理软化方法,该方法处理后的材料性能效果好且稳定,且可显著缩短热处理时间,提高生产效率。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0012] 选取的样品为直径5.5 mm的热轧盘条,每个实施例分别截取其中的一段,实施例中样品的化学成分如表1所示。
[0013] 表1实施例化学成分(重量百分比)实验采用井式炉,炉温从室温升至预设加热温度,升温时间均为1.5 h,保温20min后盘条内外温度均匀,经保温后冷却至预设温度,然后快冷至100℃出炉,具体工艺参数及性能如表2所示。
[0014] 表2实施例工艺参数及性能以上实施例仅用以说明而非限制本发明的方法方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通方法人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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