42CrMo齿轮轴热处理工艺
阅读：1029发布：2020-08-15
专利汇可以提供42CrMo齿轮轴热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种42CrMo 齿轮 轴 热处理 工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）正火:将正火炉加热到870℃-880℃，保温1h，然后按照20℃/s空冷；2）调质：将 工件 加热到840℃，然后油冷淬火，保温1h，再放入480℃回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；3） 感应加热 淬火：在 感应炉 中将工件加热到890℃-900℃，保温时间35s，空冷，冷却速度65℃/s；4）低温回火：再次将工件加热到150—180℃，保温2.5h，空冷，冷却速度20℃/s。该热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。，下面是42CrMo齿轮轴热处理工艺专利的具体信息内容。
42CrMo齿轮轴热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种42CrMo齿轮轴热处理工艺。
背景技术
[0002] 目前42CrMo齿轮轴热处理工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
发明内容
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，，包括如下步骤，I)正火:将正火炉加热到870°C _880°C，保温lh，然后按照20°C /s空冷；
2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C _900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150— 180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C _900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150— 180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明的热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
具体实施方式
[0006] 本发明公开的技术方案是一种42CrMo齿轮轴热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)正火:将正火炉加热到870°C _880°C，保温lh，然后按照20°C /s空冷；2)调质:将工件加热到840°C，然后油冷淬火，保温lh，再放入480°C回火炉中进行回火，保温1-1.5h，空冷；
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C _900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150— 180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
3)感应加热淬火:在感应炉中将工件加热到890°C _900°C，保温时间35s，空冷，冷却速度 65。。/s ;
4)低温回火:再次将工件加热到150— 180°C，保温2.5h，空冷，冷却速度20°C /s。
[0007] 本发明的热处理工艺方法简单，处理后的齿轮各方面性能都得到了显著的提升。
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