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井式热处理设备

阅读:1025发布:2020-07-02

专利汇可以提供井式热处理设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且井式 热处理 设备,有炉体及炉体内保温层,炉体及炉体内保温层构成了保温腔,保温腔内设有电热炉、蓄热套筒和热 风 加热套筒,电热炉、蓄热套筒和热风加热套筒上方敞口对应的 位置 带有保温盖,电热炉或蓄热套筒与热风加热套筒之间连通有送风和回风的两路循环 通风 管道,循环通风管道带有强制通风换热的风机。加热的 工件 随同罐放到蓄热套筒内,利用通风管道强制在蓄热套筒或电热炉与热风加热套筒之间换热,用已加热工件和罐的热量对热风加热套筒内的工件加热,有效的利用了 能量 ,也减少了炉体占用的空间和炉体及保温层所用的材料,解决加热处理设备能耗大、成本高的问题。,下面是井式热处理设备专利的具体信息内容。

1.一种井式热处理设备,有炉体及炉体内保温层,炉体及炉体内保温 层构成了保温腔,其特征在于:保温腔内设有电热炉、蓄热套筒和热加热 套筒,电热炉、蓄热套筒和热风加热套筒上方敞口对应的位置带有保温盖, 电热炉或蓄热套筒与热风加热套筒之间连通有送风和回风的通风管道,通风 管道带有强制通风换热的风机。
2.如权利要求1所说的,其特征在于:电热炉和蓄热套筒的通风管道 同时通过换向与热风加热套筒的通风管道连通。
3.如权利要求1或2所说的,其特征在于:电热炉、蓄热套筒和热风 加热套筒的敞口及保温盖上方配有保温套。
4.如权利要求1或2所说的,其特征在于:炉体上方设置有吊装机构。
5.如权利要求3所说的,其特征在于:炉体上方设置有吊装机构。

说明书全文

技术领域:

井式热处理设备是一种对工件淬火、回火、浸渗、清洗等 加热处理的设备,特别是两种或两种以上的加热处理过程合在一起的加热 处理设备。

背景技术:

已有的热处理设备,如对工件淬火、回火、浸渗、清洗等加 热处理的设备,都是各自独立的设备,有炉体及炉体内保温层,炉体及炉体 内保温层构成了保温腔。设备各自有自己的加热器,有的还有控制加热的仪 器。但是各自加热的余热和被加热的工件含有的能量不能再利用,所以这样 的设备耗能都比较大,各自独立的设备造价比较高,而且摆放占用生产空间 比较大,操作路程和强度也比较大,从而造成处理生产的成本很大,造成了 多方面的浪费。

发明内容:

本发明就是为了解决工件淬火、回火、浸渗、清洗等加热处理的设备 能耗比较大,生产成本比较高的问题,提供一种较少能量流失、加热的能 量可以在利用的井式热处理设备。

为了解决上述问题,本发明的井式热处理设备,有炉体及炉体内保温 层,炉体及炉体内保温层构成了保温腔,其特征在于:保温腔内设有电热 炉、蓄热套筒和热加热套筒,电热炉、蓄热套筒和热风加热套筒上方敞 口对应的位置带有保温盖,电热炉或蓄热套筒与热风加热套筒之间连通有 送风和回风的两路循环通风管道,循环通风管道带有强制通风换热的风机。 这样电热炉加热处理后的工件,在需要自然冷却的,就可以随同装工件的 罐放到蓄热套筒内,利用风机及循环通风管道,强制在蓄热套筒内与热风 加热套筒之间通风换热,利用已加热工件和罐的热量对热风加热套筒内的 工件加热。同样,也可以利用风机及循环通风管道,强制在电热炉内与热 风加热套筒之间通风换热,利用电热炉内及已加热工件和罐的热量对热风 加热套筒内的工件加热。这样有效的利用了已加热需要冷却的工件和罐的 热量,加热需要加热处理的其他工件,充分地利用了能量;而且将电热炉 和热风加热套筒至少两套热处理设备合成一体,减少了炉体占用的空间及 面积,减少了炉体及保温层所用的材料。为了方便选择使用电热炉或蓄热 套筒内的热量,电热炉和蓄热套筒的通风管路同时通过换向与热风加热 套筒的通风管道连通,这样还减少了通风管道的用量。为了进一步减少热 量的损耗,更充分利用热量,电热炉或蓄热套筒或热风加热套筒的敞口及 保温盖上方配有保温套,以便在取出罐及工件过程也处于保温状态,并随 保温套一起移到下一个位置。同样为了快速方便取出罐及工件和移动放置 罐及工件而减少热量流失,炉体上方设置有吊装机构,方便在各敞口上方 快速操作。

附图说明:

附图表示了本发明的井式热处理设备两种结构示意图,其 中图1为一种井式热处理设备平面剖视图,图2为一种井式热处理设备 内部蓄热套筒和热风加热套筒及其之间循环通风管道结构示意图。下面结 合附图的实例进一步说明。

具体实施例

实施例1、一种本发明的井式热处理设备,见图1,有炉体3、4及炉 体内保温层1,炉体及炉体内保温层构成了保温腔。保温腔内设有电热炉 13、14、蓄热套筒5和热风加热套筒10;电热炉由耐火砖砌成的炉膛13 和炉膛内的电炉丝14组成。电热炉、蓄热套筒和热风加热套筒上方敞口对 应的位置带有保温盖,电热炉、蓄热套筒与热风加热套筒上部之间连通有 送风通风管道,电热炉、蓄热套筒与热风加热套筒下部之间连通有回风通 风管道;送风和回风的两路通风管道构成循环通风管道。送风通风管道带 有强制通风换热的风机8。风机8通过电机9带动旋转工作。电热炉和蓄 热套筒的通风管路同时通过换向阀7与热风加热套筒的通风管道连通。这 样电热炉加热处理后的工件,在需要自然冷却的,打开电热炉上方敞口对 应的保温盖,有保温套的套上保温套,从电热炉中取出装工件的罐6进入 保温套,再一同移到蓄热套筒5上面上方敞口,将装工件的罐6放到蓄热 套筒5内,利用风机及循环通风管道,强制在蓄热套筒内与热风加热套筒 之间通风换热,利用已加热工件和罐6的热量对热风加热套筒内的工件加 热。同样转动换向阀,同时转换送风和回风的两路循环通风管道连通方向, 也可以利用风机及循环通风管道,强制在电热炉内与热风加热套筒之间通 风换热,利用电热炉14内及下批已加热工件和罐2的热量对热风加热套筒 内的工件加热。这样有效的利用了已加热需要冷却的工件和罐的热量,加 热需要加热处理的其他工件,充分地利用了能量;而且将电热炉或蓄热套 筒和热风加热套筒至少两套热处理设备合成一体,减少了炉体占用的空间 及面积,减少了炉体及保温层所用的材料。为了方便选择使用电热炉或蓄 热套筒内的热量,这样还减少了通风管道的用量。炉体上方设置有吊装机 构,可以方便在各敞口上方快速吊装,提高操作效率和安全性,同时也减 少了热量的损耗。

如图1明示了本发明的井式热处理设备水平横截面俯视图,从上面观 看设备,可以清楚看到电热炉、蓄热套筒(也可以称蓄热炉)、热风加热套 筒(也可以称热风炉)和罐及工件在淬火、渗、回火、清洗过程中大致 运行情况。图中三个圆圈表示为三个炉孔内的罐,罐内装有待加工的工件。

1上罐:

开炉前,将淬火罐及回火罐分别吊入电热炉及热风炉中,接通电热炉 至热风炉阀,通电升温加热电热炉内的淬火罐及热风炉回火罐。

2预淬火,回火:

淬火罐体达到淬火温度后,将完成车削的工件进行淬火。工件完成淬 火后放入回火罐回火,完成回火后送往磨床进行磨加工。

3换罐、渗钒、水煮:

淬火完成后,将淬火罐吊入蓄热炉,同时将渗钒罐吊入电热炉中加热。 将回火罐吊出热风炉。水煮罐放入热风炉进行加热清洗,完成清洗的工件 取出凉干。

4出罐、渗钒、水煮

随着渗钒不断进行,蓄热炉内淬火罐热量不断降低,当失去加热作用 时,应将淬火罐取出,并将完成渗钒炽热的渗钒罐及工件放入蓄热炉内, 保证热风循环温度维持水煮。

5换罐、加热淬火、水煮:

当渗钒全部完成,蓄热炉内没有炽热渗件时,应将渗钒罐吊入蓄热套 筒内,保证水煮热量。同时将淬火罐吊入电热炉中,到温后进行淬火。

6换罐、二次淬火及回火:

当渗钒工件水煮全部完成后,将水煮罐吊出,换入回火罐,以渗钒罐 及工件的余热对回火罐加热,淬火罐到温对煮净的渗钒件进行淬火。

7二次淬火及回火:

所有渗钒件放入回火罐,利用渗钒罐的余热对热风炉内的工件进行回 火。回火完成后,进行抛光及成品包装

8预淬火及回火:

渗钒件全部淬火后,第一批产品热处理就全部完成。随后在同一淬火 罐内进行第二批车削加工完的工件预淬火,并将淬火件吊入回火罐内在热 风炉进行回火,热量来自蓄热坑内的渗钒罐及工件,如果热量不足,可利 用电热炉的热量予以适当补充,其后运作行程与上述程序大致相同,跟据 温度需要可灵活掌握。

实施例2、一种本发明的井式热处理设备,有炉体3、4及炉体内保温 层1,炉体及炉体内保温层构成了保温腔。保温腔内设有电热炉13、14、 蓄热套筒5和热风加热套筒10;电热炉、蓄热套筒13和热风加热套筒11 上方敞口对应的位置带有保温盖。见图2:蓄热套筒13与热风加热套筒11 上部之间连通有送风通风管道,蓄热套筒与热风加热套筒下部之间连通有 回风通风管道;送风和回风的两路通风管道构成循环通风管道。送风通风 管道带有强制通风换热的风机8。风机8通过电机带动旋转工作。蓄热套 筒的通风管路同时通过换向阀7与热风加热套筒的通风管道连通。这样电 热炉加热处理后的工件,在需要自然冷却的,打开电热炉上方敞口对应的 保温盖,有保温套的套上保温套,从电热炉中取出装工件的罐进入保温套, 再一同移到蓄热套筒13上面上方敞口,将装工件的罐放到蓄热套筒13内, 利用风机及循环通风管道,强制在蓄热套筒内与热风加热套筒11之间通风 换热,利用已加热工件和罐的热量对热风加热套筒内的工件加热。换向阀 另一通风管道可以与电热炉内连通,通过转动换向阀手柄12转动换向阀, 同时转换送风和回风的两路循环通风管道连通方向,将与电热炉内连通的 通风管道连通,也可以利用风机及循环通风管道,强制在电热炉内与热风 加热套筒之间通风换热,利用电热炉内及下批已加热工件和罐的热量对热 风加热套筒内的工件加热。这样有效的利用了已加热需要冷却的工件和罐 的热量,加热需要加热处理的其他工件,充分地利用了能量;将蓄热套筒 和热风加热套筒至少两套热处理设备合成一体,减少了炉体占用的空间及 面积,减少了炉体及保温层所用的材料。

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