技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，它涉及一种石墨板夹具。
背景技术
[0002] 近年来，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，而在板状石墨模具的加工过程中，有时需要通过钻床对石墨板进行钻孔（如
附图1），由于石墨板的高度较高，现有的钻床上的夹具只能夹持住石墨板的底部，石墨板在加工过程中会发生晃动，造成石墨板上加工出的孔的
位置偏差较大的情况。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨板夹具，解决现有技术中的钻床对高度较高的石墨板进行钻孔时，现有钻床上的夹具只能夹持住石墨板的底部，石墨板在加工过程中会发生晃动，造成石墨板上加工出的孔的位置偏差较大的情况。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨板夹具，包括L形板，L形板包括相互垂直的
水平板和竖直板，水平板连接在钻床
工作台上，竖直板与钻床工作台垂直，竖直板固定连接有竖直的
定位板，定位板的高度大于石墨板高度的一半，定位板设有夹紧装置，夹紧装置包括与定位板平行的夹紧板、连接夹紧板与定位板的连接件。
[0005] 通过采用上述技术方案，连接件可以将石墨板夹紧在夹紧板和定位板之间，从而使石墨板在加工过程中保持竖直状态，避免石墨板上加工出的孔的位置出现偏差。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述连接件包括水平的滑移杆，滑移杆的一端与定位板固定，另一端设有
螺纹且穿过夹紧板与
螺母连接，夹紧板与滑移杆滑动连接。
[0007] 通过采用上述技术方案，夹紧板与滑移杆滑动连接方便石墨板的拆卸，
螺栓固定的方式简单易操作。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述夹紧板设有与其平行的垫板，垫板位于夹紧板靠近定位板的一侧，垫板与夹紧板为可拆卸连接。
[0009] 通过采用上述技术方案，与夹紧板为可拆卸连接的垫板可对石墨板进行进一步的卡紧，使石墨板在加工过程中受到
钻头冲击时不发生移动。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述夹紧板设有与其
螺纹连接的紧固螺栓，紧固螺栓穿过夹紧板抵设在垫板上。
[0011] 通过采用上述技术方案，抵设在垫板上的紧固螺栓使垫板紧紧贴合在石墨板上，实现夹具对石墨板进一步的夹紧。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓远离夹紧板的一端设有
手柄。
[0013] 通过采用上述技术方案，手柄方便旋转紧固螺栓。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述定位板远离L形板一侧的工作台上设有
垫块，所述垫块设有通槽。
[0015] 通过采用上述技术方案，可将石墨板放置在垫块上，在钻床对石墨板进行钻孔时，带通槽的垫块可避免钻头
接触到钻床的工作台，对工作台造成损伤。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述L形板与钻床工作台为可拆卸连接。
[0017] 通过采用上述技术方案，可改变石墨板夹具相对工作台的位置或将石墨板夹具拆下，使钻床可加工其他
工件。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述L形板连接有六
角螺栓，六角螺栓的头部卡接在钻床工作台的T形槽内，六角螺栓的杆部穿过T形槽和L形板与螺母连接。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过六角螺栓连接夹具与工作台的方式简单可靠。
[0020] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型解决了现有技术中的钻床对石墨板的长度方向或宽度方向进行钻孔时，不能保证石墨板在钻孔的过程中保持竖直状态，造成石墨板上加工出的孔的位置偏差较大的情况；2.本实用新型结构简单，夹紧可靠易操作；3.可调节该石墨板夹具相对钻床工作台的位置或可将其拆下，方便钻床加工其他工件。
附图说明
[0021] 图1为加工好的石墨板的轴侧图；
[0022] 图2为一种应用本
实施例的钻床的轴侧图；
[0023] 图3为本实施例安装在钻床工作台上的轴侧图；
[0024] 图4为实施例的轴侧图；
[0025] 图5为实施例的垫块的轴侧图。
[0026] 图中：1、钻床；11、工作台；2、夹具；21、L形板；211、六角螺栓；22、定位板；23、夹紧板；24、滑移杆；241、
锁紧螺栓；25、垫块；251、通槽；26、紧固螺栓；261、手柄；27、垫板；3、石墨板；31、通孔。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028] 实施例：一种石墨板夹具，如附图2和附图3所示，包括L形板21，L形板21的水平部分和竖直部分分别设有两个六角螺栓211，L形板21的水平部分通过六角螺栓211固定在钻床1的工作台11上。
[0029] 如附图3所示，固定L形板21与工作台11的六角螺栓211头部插入工作台11的T形槽中，杆部穿过T形槽和L形板21的水平板与螺母螺纹连接；L形板21的竖直板远离水平板的一侧通过六角螺栓211连接有竖直的定位板22，定位板22远离L形板21的一侧紧贴有竖直的石墨板3，定位板22的高度略低于石墨板3。
[0030] 如附图4所示，定位板22远离L形板21的一侧设有夹紧板23，石墨板3位于夹紧板23和定位板22之间，夹紧板23的高度为定位板22高度的四分之一，定位板22厚度方向的左右两侧分别固定有一个滑移杆24，滑移杆24穿过夹紧板23并与夹紧板23滑移连接，且滑移杆24同时垂直于定位板22和夹紧板23，滑移杆24靠近夹紧板23的一端设有螺纹，且滑移杆24设有螺纹的一端螺纹连接有两个锁紧螺栓241。
[0031] 夹紧板23和石墨板3之间还设有垫板27，夹紧板23在两个滑移杆24之间螺纹连接有两个紧固螺栓26，紧固螺栓26穿过夹紧板23抵设在垫板27上，且紧固螺栓26远离石墨板3的一侧固定有手柄261。
[0032] 如附图4和附图5所示，石墨板3的下端设有垫块25，垫块25的中心设有长条形通槽251，钻床1对石墨板3进行钻孔时，石墨板3下端的带通槽251的垫块25可避免钻头接触到钻床1工作台11，对工作台11造成损坏。
[0033] 该石墨板夹具的工作原理如下：在安装石墨板3之前，首先确保垫块25紧靠定位板22，取出垫板27，旋转手柄261使紧固螺栓26靠近定位板22的一端位于夹紧板23的内部，然后分别旋转滑移杆24上的两个锁紧螺栓241，使锁紧螺栓241远离定位板22，然后沿着滑移杆24滑动夹紧板23，使夹紧板23远离定位板22，直到夹紧板23与定位板22之间的宽度可放下石墨板3和垫板27。
[0034] 此时将石墨板3的
侧壁贴紧定位板22放置在定位板22和夹紧板23之间，然后将垫板27放置在石墨板3和夹紧板23之间，此时先后拧紧靠近夹紧板23的两个锁紧螺栓241；然后旋转手柄261使紧固螺栓26靠近垫板27的一端紧紧抵设在垫板27上，此时就可以启动钻床1对石墨板3进行钻孔了，钻孔完毕后，分别拧松锁紧螺栓241和紧固螺栓26，将石墨板3取出。
[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
