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石墨 负极材料 烧结炉排焦段结构及石墨负极材料烧结炉

阅读：610发布：2023-01-17

专利汇可以提供石墨负极材料烧结炉排焦段结构及石墨负极材料烧结炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种石墨负极材料烧结炉排焦段结构，包括底座、分设于底座左右两侧的主体部分及安装于主体部分的加热元件，还包括隔离内胆，所述隔离内胆位于所述主体部分之间，隔离内胆左右两侧与主体部分之间设有耐火材料，所述隔离内胆内部设有相互隔离的加热腔和窑腔，所述加热元件的加热部位于所述加热腔内，所述窑腔内设有产品输送装置。本发明进一步公开了一种石墨负极材料烧结炉，包括依次布置的排焦段、升温段、高温段及降温段，所述排焦段设有上述的排焦段结构。本发明具有结构简单、能有效避免废气腐蚀耐火材料和加热元件、延长设备使用寿命、节约维修成本等优点。，下面是石墨负极材料烧结炉排焦段结构及石墨负极材料烧结炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石墨负极材料烧结炉排焦段结构，包括底座（1）、分设于底座（1）左右两侧的主体部分（2）及安装于主体部分（2）的加热元件（3），其特征在于：还包括隔离内胆（4），所述隔离内胆（4）位于所述主体部分（2）之间，隔离内胆（4）左右两侧与主体部分（2）之间设有耐火材料，所述隔离内胆（4）内部设有相互隔离的加热腔（41）和窑腔（42），所述加热元件（3）的加热部（31）位于所述加热腔（41）内，所述窑腔（42）内设有产品输送装置，所述加热腔（41）包括上加热腔（411）和下加热腔（412），所述隔离内胆（4）内部设有上隔板组件（6）和下隔板（7），所述窑腔（42）位于所述上隔板组件（6）和下隔板（7）之间，所述上加热腔（411）位于所述上隔板组件（6）上侧，所述下加热腔（412）位于所述下隔板（7）下侧。
2.根据权利要求1所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：所述上隔板组件（6）包括框架（61）、至少一个导流罩（62）及与导流罩（62）一一对应设置的排风管（63），所述框架（61）固设于所述隔离内胆（4）内，所述导流罩（62）安装于所述框架（61）上，导流罩（62）下端朝向所述下隔板（7）布置，上端与所述排风管（63）连接。
3.根据权利要求2所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：所述下隔板（7）左右倾斜布置，且位置较低的一侧连接有排焦管（8），所述排焦管（8）配设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：所述隔离内胆（4）前后两端分别焊接有透明端板（9）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：
所述产品输送装置包括多根沿左右方向平行布置的输送辊棒。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：
所述隔离内胆（4）底部焊接有多根沿左右方向平行布置的支撑条。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：
所述隔离内胆（4）为不锈钢内胆。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，其特征在于：
所述加热元件（3）为硅碳棒。
9.一种石墨负极材料烧结炉，包括依次布置的排焦段、升温段、高温段及降温段，其特征在于：所述排焦段设有如权利要求1至8中任一项所述的排焦段结构。

说明书全文

石墨 负极材料 烧结炉排焦段结构及石墨负极材料烧结炉

技术领域

[0001] 本发明涉及锂离子电池负极材料烧结设备，尤其涉及一种石墨负极材料烧结炉排焦段结构及石墨负极材料烧结炉。

背景技术

[0002] 近年来，随着电子设备的迅速发展，规模化储能、电动汽车、电动工具、便携式电子设备等需求量越来越大，对于负极材料的需求量相应增加。石墨负极材料烧结炉作为锂电池负极材料专用烧结设备，是一种连续式烧结电窑，以产能大、温差小、烧结产品性能稳定等优点被行业认可，逐渐的替代推板窑烧结设备，石墨负极材料烧结炉直接影响负极材料性能的好坏，从而决定锂离子电池最终性能的好坏。

[0003] 石墨粉料中含有结合剂及溶剂等物质，这些物质经过化学反应生成腐蚀性气体在烧结炉的排焦段排出，腐蚀性气体会对炉体的耐火材料、加热元件等造成侵蚀，加热元件被腐蚀后容易断裂，严重的将造成加热元件与炉体形成短接造成短路现象，缩短设备的使用寿命；如果烧结炉排焦炉排风效果不好，一方面未排尽的废气会凝结成液态的废渣沉积在窑腔底部，不方便清理，最终累积过多将会导致堵窑，另一方面废气进入高温区后更加不能排出，不仅影响产品的性能，还会腐蚀高温区的耐火材料和加热元件。

[0004] 目前，石墨负极材料烧结设备生产厂家大多通过提高炉衬耐火材料的抗腐蚀性以及加热元件外部增加陶瓷套管来降低废气的侵蚀。在耐火材料上涂覆抗腐蚀层，虽然在一定程度上降低了废气的侵蚀，但是烧结一段时间后，高温环境下涂层的抗腐蚀效果越来越差，不能从根本上解决侵蚀的问题；加热元件加上陶瓷套管后，虽然废气不能侵蚀加热元件，但是废气凝结成的废渣会沾附在陶瓷套管的表面，影响加热效果，同时增加了加热元件的负荷，缩短其使用寿命，提高了成本。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效避免废气腐蚀耐火材料和加热元件、延长设备使用寿命、节约维修成本的石墨负极材料烧结炉排焦段结构。

[0006] 本发明进一步提供一种具有该排焦段结构的石墨负极材料烧结炉。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种石墨负极材料烧结炉排焦段结构，包括底座、分设于底座左右两侧的主体部分及安装于主体部分的加热元件，还包括隔离内胆，所述隔离内胆位于所述主体部分之间，隔离内胆左右两侧与主体部分之间设有耐火材料，所述隔离内胆内部设有相互隔离的加热腔和窑腔，所述加热元件的加热部位于所述加热腔内，所述窑腔内设有产品输送装置。

[0009] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0010] 所述加热腔包括上加热腔和下加热腔，所述隔离内胆内部设有上隔板组件和下隔板，所述窑腔位于所述上隔板组件和下隔板之间，所述上加热腔位于所述上隔板组件上侧，所述下加热腔位于所述下隔板下侧。

[0011] 所述上隔板组件包括框架、至少一个导流罩及与导流罩一一对应设置的排风管，所述框架固设于所述隔离内胆内，所述导流罩安装于所述框架上，导流罩下端朝向所述下隔板布置，上端与所述排风管连接。

[0012] 所述下隔板左右倾斜布置，且位置较低的一侧连接有排焦管，所述排焦管配设有开关阀。

[0013] 所述隔离内胆前后两端分别焊接有透明端板。

[0014] 所述产品输送装置包括多根沿左右方向平行布置的输送棍棒。

[0015] 所述隔离内胆底部焊接有多根沿左右方向平行布置的支撑条。

[0016] 所述隔离内胆为不锈钢内胆。

[0017] 所述加热元件为硅碳棒。

[0018] 一种石墨负极材料烧结炉，包括依次布置的排焦段、升温段、高温段及降温段，所述排焦段设有上述的排焦段结构。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0020] 本发明公开的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，将窑腔设于隔离内胆内部，加热腔与窑腔相互隔离，耐火材料位于隔离内胆与主体部分之间，加热元件的加热部则位于加热腔内，结构简单，有效避免了窑腔内产生的废气直接接触耐火材料和加热元件，避免了耐火材料和加热元件被废气被腐蚀，延长了设备的使用寿命，节约了维修成本；且加热腔和窑腔相互隔离，可防止温区间串温，有利于提高各区温度的均匀性。本发明公开的石墨负极材料烧结炉，排焦段设有上述的排焦段结构，因而同样具有上述优点。附图说明

[0021] 图1是本发明石墨负极材料烧结炉排焦段结构的立体结构示意图。

[0022] 图2是本发明石墨负极材料烧结炉排焦段结构的前视结构示意图。

[0023] 图3是本发明中的上隔板组件的立体结构示意图。

[0024] 图4是本发明中的上隔板组件的前视结构示意图。

[0025] 图中各标号表示：1、底座；2、主体部分；3、加热元件；31、加热部；4、隔离内胆；41、加热腔；411、上加热腔；412、下加热腔；42、窑腔；6、上隔板组件；61、框架；62、导流罩；63、排风管；7、下隔板；8、排焦管；9、端板。

具体实施方式

[0026] 以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

[0027] 如图1至图4所示，本实施例的石墨负极材料烧结炉排焦段结构，包括底座1、分设于底座1左右两侧的主体部分2及安装于主体部分2的加热元件3，还包括隔离内胆4，隔离内胆4位于主体部分2之间，隔离内胆4左右两侧与主体部分2之间设有耐火材料（图中未示出），隔离内胆4内部设有相互隔离的加热腔41和窑腔42，加热元件3的加热部31位于加热腔41内，窑腔42内设有产品输送装置（图中未示出），该排焦段结构将窑腔42设于隔离内胆4内部，加热腔41与窑腔42相互隔离，耐火材料位于隔离内胆4与主体部分2之间，加热元件3的加热部31则位于加热腔41内，结构简单，有效避免了窑腔42内产生的废气直接接触耐火材料和加热元件3，避免了耐火材料和加热元件3被废气被腐蚀，延长了设备的使用寿命，节约了维修成本，且加热腔41和窑腔42相互隔离，可防止温区间串温，有利于提高各区温度的均匀性。本实施例中，隔离内胆4为不锈钢内胆，加热元件3为硅碳棒，产品输送装置包括多根沿左右方向平行布置的输送辊棒，用于窑腔42内产品的输送，其中输送辊棒为现有结构，不再赘述。

[0028] 本实施例中，加热腔41包括上加热腔411和下加热腔412，隔离内胆4内部设有上隔板组件6和下隔板7，窑腔42位于上隔板组件6和下隔板7之间，上加热腔411位于上隔板组件6上侧，下加热腔412位于下隔板7下侧，上隔板组件6和下隔板7将排焦段温区隔开，防止温区间串温，有利于提高温区的温度均匀性。

[0029] 上隔板组件6包括框架61、至少一个导流罩62及与导流罩62一一对应设置的排风管63，框架61固设于隔离内胆4内，导流罩62安装于框架61上，导流罩62下端朝向下隔板7布置，上端与排风管63连接，窑腔42内产生的废气依次经过导流罩62和排风管63迅速排出，一方面避免废气进入高温区，保证产品性能，另一方面减少废气凝结成液态的废渣，避免堵窑。本实施例中，导流罩62前后设置两个，框架61与导流罩62焊接连接，导流罩62在水平面内的投影为矩形，导流罩62由四块不锈钢板焊接而成，各不锈钢板与水平面之间的夹角优选为15°，有利于废气的收集和顺利排出。

[0030] 下隔板7左右倾斜布置，且位置较低的一侧连接有排焦管8，排焦管8配设有开关阀（图中未示出），本实施例中，下隔板7朝左侧倾斜，废气凝结成的废渣落至下隔板7后往左侧聚集，打开开关阀即可将废渣顺利排出，避免堵窑。

[0031] 本实施例中，隔离内胆4前后两端分别焊接有透明端板9，便于观察炉内情况。

[0032] 隔离内胆4底部隔焊接有多根沿左右方向布置的支撑条（图中未示出），各支撑条沿左右方向布置。本实施例中，支撑条为槽钢，共设置三根，为隔离内胆4提供可靠支撑。

[0033] 本实施例的石墨负极材料烧结炉，包括依次布置的排焦段、升温段、高温段及降温段，排焦段设有上述的排焦段结构，因而同样具有上述优点。

[0034] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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