半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法
专利汇可以提供半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种半 石墨 化 碳 氮化 硅 材料及其生产方法，其特征在于：它是由 煅烧 后的无烟 煤 、结晶硅、碳化硅粉中添加酚 醛 树脂 ，经 压制成型 ，烘干后装入氮化炉，注入氮气，在一定压 力 和 温度 下，经一定时间，即生成本发明的制品。本发明与 现有技术 相比所具备的优点在于：更具有抗冲刷、耐剥落，耐侵蚀性能，可广泛用于炼 铁 高炉 的炉底盛铁 水 的“陶瓷杯”部位的内壁工作层。，下面是半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法专利的具体信息内容。
1、本发明涉及一种半石墨化碳氮化硅材料，其特征在于：它是 由煅烧后的无烟煤、结晶硅、碳化硅粉中添加酚醛树脂，经压制成型， 烘干后装入氮化炉氮化而成。
2、根据权利要求1所述的半石墨化碳氮化硅材料，其特征在于： 煅烧后的无烟煤是由普通无烟煤在常压密闭状态下，在900～1000℃ 下经6小时煅烧而成。
3、根据权利要求1或2所述的半石墨化碳氮化硅材料，其特征 在于：各组成材料的组分为：(按重量比)
电煅无烟煤 粒度1～5mm 15～30％
结晶硅(纯度＞95％) 粒度0.1～0.5mm 20～35％
碳化硅粉(游离碳＜4％) 粒度0.5～1mm 10～30％
碳化硅微粉(游离碳＜4％) 粒度＜0.08mm 2～14％
酚醛树脂(纯度70～80％) 4～15％
4、一种生产权利要求1所述半石墨化碳氮化硅材料的方法，其 特征在于：按上述比例分别取电煅无烟煤、结晶硅、碳化硅粉、碳化 硅微粉，将其混匀，然后添加入酚醛树脂，搅拌均匀后放入压力成型 机压制成所需形状，烘干后放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2托， 然后注入氮气，氮气的压力逐步从2个大气压增大至5个大气压，温 度也由1200℃慢慢升至1650℃，经10～14小时后移出即为本发明的半 石墨化碳氮化硅材料。
本发明涉及一种高档耐火材料，尤其涉及一种半石墨化碳氮化硅 材料及其生产方法。
目前，国内外还尚未发现半石墨化碳氮化硅材料的研制和生产方 面的报导，几年前，上海硅酸盐研究所和上海内燃机研究所曾有过生 产“氮化硅制品”的报导，该制品的生产工艺分为两步，一是结晶硅 (纯度＞98％，粒度＜0.1mm)放入氮化反应炉内，抽真空(＜2托)， 注入氮气(0.5～1.0大气压)，电加热到1200～1400℃，经12小时反 应生成氮化硅，第二步将氮化硅粉(粒度0.1～0.5mm)，加入结合剂 (树脂)混合，成型(50～100Kg压力下)后放入烧结炉煅烧，温度 控制在1400±20℃，压力在5～10大气压，经8小时，出炉即为氮化硅制 品。但这种氮化硅制品使用时的缺陷是：耐剥落性较差，作为高温炉 内壁，一般3～5年即要更换，既影响生产，也无疑加大了生产成本。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而发明 一种半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：本发明的半石墨化碳氮 化硅材料是由煅烧后的无烟煤、结晶硅、碳化硅粉中添加酚醛树脂， 经压制成型，烘干后装入氮化炉氮化而成。
本发明中，煅烧后的无烟煤是由普通无烟煤在常压密闭状态下， 在900～1000℃下经6小时煅烧而成.
在本发明中，各组成树料的组分为：(按重量比)
电煅无烟煤 粒度1～5mm 15～25％
结晶硅(纯度＞95％) 粒度0.1～0.5mm 20～35％
碳化硅粉(游离碳＜4％) 粒度0.5～1mm 10～30％
碳化硅微粉(游离碳＜4％) 粒度＜0.08mm 2～10％
酚醛树脂(纯度70～80％) 5～15％
其生产方法如下：按上述比例分别取电煅无烟煤、结晶硅、碳化 硅粉、碳化硅微粉，将其混匀，然后加入酚醛树脂，搅拌均匀后放入 压力成型机(315～630吨压力机)压制成所需形状，烘干后放入氮化炉， 氮化炉需抽真空0.5～2托，然后注入氮气，氮气的压力逐步从2个大 气压升至5个大气压，温度也由1200℃慢慢升至1650℃，经10～14小 时后移出即为本发明的半石墨化碳氮化硅材料。
图中1为原料， 2为搅拌， 3为结合剂，
4为成型， 5为烘干， 6为氮化炉，
7为氮气， 8为成品。
本发明与现有技术相比所具备的优点在于：更具有抗冲刷、耐剥 落、耐侵蚀性能，可广泛用于炼铁高炉的炉底盛铁水的“陶瓷杯”部 位的内壁工作层，一般使用寿命可达10年以上，其价格基本与现有 的氮化硅材料持平，其综合成本大为降低，具有很强的市场竞争力。
本发明以下结合实施例作进一步的描述，但并不限制本发明。
实施例1
取电煅无烟煤(粒度1～5mm)25％，结晶硅(纯度＞95％，粒度0.1～ 0.5mm)25％，碳化硅粉(游离碳＜4％，粒度0.5～1mm)24％，碳化硅微粉 (游离碳＜4％，粒度＜0.08mm)13％，将其混匀，然后加入酚醛树脂(纯度 70～80％)13％，搅拌均匀后放入压力成型机压制成所需形状，烘干后 放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2托，然后注入氮气，氮气的压力 逐步升高，由2个大气压逐步升至5个大气压，温度也随之逐步升高 从1300～1500℃，经12小时左右后移出即为本发明的半石墨化碳氮化 硅材料。
实施例2
取电煅无烟煤(粒度1～5mm)30％，结晶硅(纯度＞95％，粒度0.1～ 0.5mm)20％，碳化硅粉(游离碳＜4％，粒度0.5～1mm)30％，碳化硅微粉 (游离碳＜4％，粒度＜0.08mm)10％，将其混匀，然后加入酚醛树脂(纯度 70～80％)10％，搅拌均匀后放入压力成型机压制成所需形状，烘干后 放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2托，然后注入氮气，氮气的压力 逐步升高，由2个大气压逐步升至5个大气压，温度也随之逐步升高 从1200～1600℃，经13小时左右后移出即为本发明的半石墨化碳氮化 硅材料。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种石墨化复合碳纤维及其制备方法 | 2020-05-13 | 530 |
| 粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺 | 2020-05-13 | 512 |
| 高表面积石墨化碳及其制造方法 | 2020-05-13 | 44 |
| 高表面积石墨化碳及其制造方法 | 2020-05-14 | 301 |
| 碳精体石墨化的方法及装置 | 2020-05-14 | 598 |
| 一种石墨化碳量子点及其制备方法 | 2020-05-11 | 996 |
| 一种石墨化程度高的纳米碳颗粒 | 2020-05-11 | 293 |
| 石墨化纳米碳的制备方法 | 2020-05-12 | 522 |
| 半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法 | 2020-05-12 | 700 |
| 一种石墨化碳负极材料及其制备方法 | 2020-05-13 | 215 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
