粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺
专利汇可以提供粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种粘胶基 石墨 化 碳 纤维 毡生产工艺，包括以下工序步骤：1)将粘胶基纤维毡由牵拉装置牵拉依次通过 水 槽和催化剂槽，2)将纤维毡中的水分挤出，并进行干燥；3)干燥后的纤维毡进行预 氧 化处理；4)预氧化处理后的 碳纤维 毡加N2保护先后进入低温碳化室和高温碳化室，高温碳化后的纤维毡经N2保护打卷，冷却至室温；完成连续化生产工序后的打卷纤维毡经进入 石墨化 加工设备，经过阶段性升温后，完成石墨化工序，随后经过后处理、检测以及 包装 后完成生产。通过流水线化的作业，实现了碳纤维毡从催化到预氧化再到低温、高温碳化的流程化生产，克服了原有的间歇化生产工艺所存在的产品性能不可控，产品的克 密度 、碳化程度不均一的不足。，下面是粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，包括纤维毡碳化连续生产工序、纤维毡石墨化工序、后处理工序以及检测包装工序，其中纤维毡碳化连续生产工序包括以下工序步骤：
1)将粘胶基纤维毡由牵拉装置牵拉依次通过水槽和催化剂槽，去除粘胶基纤维毡当中的钠离子，并对纤维毡进行碳化保护；
2)牵拉装置继续牵拉纤维毡，通过压辊，通过压辊将纤维毡中的水分挤出，然后利用干燥设备对纤维毡进行干燥；
3)干燥后的纤维毡被牵拉进入预氧化设备中，进行预氧化处理；
4)预氧化处理后的碳纤维毡加N2保护进入低温碳化室进行低温碳化，碳化室内温度控制在600℃，低温碳化后的碳纤维毡被牵拉进入高温碳化室，加N2保护后，进行高温碳化，碳化温度控制在1100℃，高温碳化后的纤维毡经N2保护打卷，冷却至室温；所述的高温碳化结束后，出炉时进行防滴露保护工序，对于出炉的高温碳纤维毡利用水蒸汽进行冷却，同时加N2进行保护，而且纤维毡的下方设置水槽辅助降温；
完成连续化生产工序后的打卷纤维毡经N2保护，排除毡内空气后，进入石墨化加工设备，经过阶段性升温后，完成石墨化工序，随后经过后处理、检测以及包装后完成生产。
2.如权利要求1所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，所述的催化剂槽中的催化剂为溴化铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵，其中溴化铵为2％-4％，磷酸二氢铵和磷酸氢二铵分别为4％-6％，余量为水。
3.如权利要求1所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，所述的低温碳化和高温碳化工序中，进行N2保护时，所加入的N2进行预热。
4.如权利要求3所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，通入的保护N2的进气管道从碳化室的一端接入，出气口位于碳化室的另一端，管道螺旋状盘旋于碳化室内；
碳化室的两端均设置有各自独立的保护N2出气口。
粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺
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发明内容：
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