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一种合成革表面处理剂及其制备方法

阅读:992发布:2023-01-13

专利汇可以提供一种合成革表面处理剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种合成革 表面处理 剂及其制备方法,由组分A与组分B组成,所述组分A由 溶剂 、三聚氰胺共聚 树脂 、N,N-二甲基甲酰胺、纳米 碳 管-Ag 抗菌剂 、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米 氧 化锆组成,组分B由聚甲基 丙烯酸 钠、 纳米 纤维 素与玻璃微珠组成。本发明的表面处理剂渗透性好, 流平性 好,减少合成革表面处理对环境污染;只需一次 上浆 即能均匀的渗透到合成革的胶层,使处理后的合成革表面上浆均匀、美观,节省表面处理剂的用量,节省成本,减少对环境的污染;提高了合成革透气透湿性能,增加真皮感,提高了合成革的 耐磨性 ,延长了合成革的使用寿命。,下面是一种合成革表面处理剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种合成革表面处理剂,其特征在于,由组分A与组分B组成,所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N,N-二甲基甲酰胺、纳米管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米化锆组成,组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。
2.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70-80份,三聚氰胺共聚树脂10-15份,N,N-二甲基甲酰胺5-18份,纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份,海藻酸钠2-5份,聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4-9份;组分B中各原料的重量份配比如下:聚甲基丙烯酸钠10-12份,纳米纤维素15-20份与玻璃微珠
20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,组分A与组分B的质量比为1:2-4。
5.根据权利要求1所述的一种合成革表面处理剂,其特征在于,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸溶液再滴加制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85℃水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320℃下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
6.一种如权利要求1所述的合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85-90℃后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至120-135℃,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度
120-135℃保温4h,同时超声振动,冷却至0℃,用砂磨机在0℃磨5-8次,过滤包装制得成品。
7.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85℃水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启
65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320℃下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
8.根据权利要求6所述的一种合成革表面处理剂的制备方法,其特征在于,超声频率为80-100kw。

说明书全文

一种合成革表面处理剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及合成革表面处理技术领域,特别涉及一种渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 人们日常生活中需要应用大量的合成革,而生产合成革时由于加入了大量的增塑剂等材料,使得生产出来的合成革无论光泽、手感都不理想。要想达到较好、较理想的使用效果,在合成革的生产过程中必须对合成革进行表面处理,赋予合成革表面爽滑、柔软、消光、防、防污等舒适的手感,漂亮的外观。
[0003] 现有表面处理剂由于渗透性、流平性未达到较好的状态,所以在合成革表面处理时,需要进行二版处理,即二次上浆,才能达到合成革表面上浆均匀的效果,使得合成革表面效果均匀、美观。但是,现有二次上浆使得表面处理剂用量增加,增加了生产厂家的生产成本,从而也增加了对环境的污染。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有表面处理剂用量大,增加了生产厂家的生产成本,对环境的污染大的缺陷而提供一种渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染的合成革表面处理剂。
[0005] 本发明另一个目的是为了提供该表面处理剂的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A由溶剂、三聚氰胺共聚树脂、N,N-二甲基甲酰胺、纳米管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米化锆组成,组分B由聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。在本技术方案中,三聚氰胺共聚树脂具有较好的硬度与耐磨性,易分散,可以增强光洁度、冷热疲劳性。纳米碳管-Ag抗菌剂与纳米氧化锆协同作用进一步提高了抗菌性能,同时纳米氧化锆的加入可以提高合成革的耐磨性能与抗断裂韧性。聚右旋糖在本配方中起增稠剂的作用,同时该品绿色环保。玻璃微珠高分散、流动性好,在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性,提高产品的流平性能,同时提高了耐酸性能。
[0007] 作为优选,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70-80份,三聚氰胺共聚树脂10-15份,N,N-二甲基甲酰胺5-18份,纳米碳管-Ag抗菌剂7-9份,海藻酸钠2-5份,聚右旋糖3-7份与纳米氧化锆4-9份;组分B中各原料的重量份配比如下:聚甲基丙烯酸钠10-12份,纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25份。
[0008] 作为优选,所述溶剂为乳酸乙酯、丙酸乙酯或己酸乙酯中的一种或两种混合。
[0009] 作为优选,组分A与组分B的质量比为1:2-4。
[0010] 作为优选,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸溶液再滴加水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85℃水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320℃下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0011] 一种合成革表面处理剂的制备方法所述制备方法包括如下步骤:将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85-90℃后加入溶剂搅拌,搅拌均匀后投入顺序纳米碳管-Ag抗菌剂、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆,继续加热至120-135℃,保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠,维持温度
120-135℃保温4h,同时超声振动,冷却至0℃,用砂磨机在0℃磨5-8次,过滤包装制得成品。
[0012] 作为优选,纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液,pH值13-14.6,在60-85℃水浴环境中,施加0.5T-1.2T的磁场,在5-10min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T-2.6T,并同时开启65-85kw的超声波振动,时间4-6h,然后在真空210-320℃下干燥12-18h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0013] 作为优选,超声频率为80-100kw。
[0014] 本发明的有益效果是:1)本发明的表面处理剂渗透性好,流平性好,减少合成革表面处理对环境污染;
2)本发明的表面处理剂只需一次上浆即能均匀的渗透到合成革的胶层,使处理后的合成革表面上浆均匀、美观,节省表面处理剂的用量,节省成本,减少对环境的污染;
3)本发明的表面处理剂提高了合成革透气透湿性能,增加真皮感,提高了合成革的耐磨性,延长了合成革的使用寿命。

具体实施方式

[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0016] 本发明的原料均可从市场购得。
[0017] 实施例1一种合成革表面处理剂,由组分A与组分B组成,所述组分A中各原料的重量份配比如下:溶剂70份,三聚氰胺共聚树脂10份,N,N-二甲基甲酰胺5份,纳米碳管-Ag抗菌剂7份,海藻酸钠2份,聚右旋糖3份与纳米氧化锆4份;组分B中各原料的重量份配比如下:聚甲基丙烯酸钠10份,纳米纤维素15份与玻璃微珠20份;所述溶剂为乳酸乙酯。组分A与组分B的质量比为1:2。
[0018] 纳米碳管-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3mol/L的银铵溶液,pH值13,在60℃水浴环境中,施加0.5T的磁场,在5min内均匀加入纳米碳管,待完全加入纳米碳管后,磁场强度增加至2.1T,并同时开启65kw的超声波振动,时间4h,然后在真空210℃下干燥12h,干燥完后在紫外光下照射10h,制得纳米碳管-Ag抗菌剂。
[0019] 一种合成革表面处理剂的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:将三聚氰胺共聚树脂与N,N-二甲基甲酰胺投入反应釜中,加热至85℃后加入溶剂搅
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