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一种从灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法

阅读:1030发布:2020-10-24

专利汇可以提供一种从灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种从 粉 煤 灰 中提取高纯AlFeO3粉体的方法,包括以下步骤:(1)将 水 杨酸固体加入到粉煤灰- 水体 系中,搅拌、超声反应后静置,并将悬浮于上层的紫红色配合物分离出来,经多次洗涤和烘干处理后得到干燥的水杨酸 铝 铁 配合物粉体;(2)将装有步骤(1)所述的水杨酸铝铁配合物粉体的干锅放置于 马 弗炉 中,在空气中 煅烧 后,即可获得AlFeO3粉体。与 现有技术 相比,本发明的有益效果为:(1)实现了粉煤灰可控新再生,为高纯AlFeO3粉体的制备和应用提供了一种新的途径。(2)本发明方法具有操作简单、成本低廉、产物量大和可见光吸收性能优异等特点。,下面是一种从灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法专利的具体信息内容。

1.一种从灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将杨酸固体加入到粉煤灰-水体系中,搅拌、超声反应后静置,并将悬浮于上层的紫红色配合物分离出来,经多次洗涤和烘干处理后得到干燥的水杨酸配合物粉体;
(2)将装有步骤(1)所述的水杨酸铝铁配合物粉体的干锅放置于弗炉中,在空气中煅烧后,即可获得AlFeO3粉体。
2.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述水杨酸固体质量为0.5-5g。
3.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述粉煤灰-水体系中的粉煤灰质量为5-20g,水的体积为100-200mL。
4.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述搅拌速度为100-200分钟/转,搅拌时间为1-10分钟。
5.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超声处理时间为1-5分钟。
6.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述多次洗涤后的洗涤液pH为7。
7.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(1)中所述烘干温度为70-100℃,烘干时间为20-60分钟。
8.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(2)中所述放置于干锅中的水杨酸铝铁配合物粉体质量为1-5g。
9.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,其特征在于:步骤(2)中所述煅烧的温度为600℃-1000℃,煅烧时间为1-6h。

说明书全文

一种从灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法

技术领域

[0001]
[0002] 本发明涉及“三废”处理与再生领域,特别是一种从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法。

背景技术

[0003]
[0004] 我国是产煤和燃煤大国,而煤炭被焚烧后排出的粉煤灰则是属于“三废”中的固废物,其形态呈粉状。粉煤灰主要产于以煤炭为燃料结构的火发电厂。随着时间的推移,人类文明的迅猛发展,现代文明已经越来越离不开电力的支持,因此提供电力的燃煤电厂的粉煤灰排放总量猛增,大量堆积的粉煤灰如果不合理加以回收处理,就会污染我们的大自然,伤及人类自身,排入河道的粉煤灰会造成河道淤塞,而进入中的有毒化学物质则会对所有生物造成不可挽回的损失。
[0005] 粉煤灰的颗粒组成是不规则的,其成分也是极其复杂,我国火力电厂粉煤灰的成分为:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、Na2O、K2O及SO3等。因此,通常粉煤灰是呈显性的粉体(分散到水里后,溶液的pH在7以上)。基于上述事实,本发明首先采用水杨酸(或苯甲酸)与碱性粉煤灰在水发生中和、络合和共沉淀等化学反应,得到水杨酸苯甲酸铝铁配合物,最后,通过在空气中煅烧该配合物即可获得高纯的AlFeO3粉体。此法具有提取工艺线路简单、无需昂贵设备、原料成本低、成本低和产物纯等优点,可望用于实际生产。

发明内容

[0006]
[0007] 本发明的目的是提供一种从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,以解决现有技术中的不足,它能够为粉煤灰再利用提供了一种新的策略。
[0008] 本发明提供了一种从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,包括以下步骤:(1)将水杨酸固体加入到粉煤灰-水体系中,搅拌、超声反应后静置,并将悬浮于上层的紫红色配合物分离出来,经多次洗涤和烘干处理后得到干燥的水杨酸铝铁配合物粉体;
(2)将装有步骤(1)所述的水杨酸铝铁配合物粉体的干锅放置于弗炉中,在空气中煅烧后,即可获得AlFeO3粉体。
[0009] 优选的是,步骤(1)中所述水杨酸固体质量为0.5-5g。
[0010] 优选的是,步骤(1)中所述粉煤灰-水体系中的粉煤灰质量为5-20g,水的体积为100-200mL。
[0011] 优选的是,步骤(1)中所述搅拌速度为100-200分钟/转,搅拌时间为1-10分钟。
[0012] 优选的是,步骤(1)中所述超声处理时间为1-5分钟。
[0013] 优选的是,步骤(1)中所述多次洗涤后的洗涤液pH为7。
[0014] 优选的是,步骤(1)中所述烘干温度为70-100℃,烘干时间为20-60分钟。
[0015] 优选的是,步骤(2)中所述放置于干锅中的水杨酸铝铁配合物粉体质量为1-5g。
[0016] 优选的是,步骤(2)中所述煅烧的温度为600℃-1000℃,煅烧时间为1-6h。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)实现了粉煤灰可控新再生,为高纯AlFeO3粉体的制备和应用提供了一种新的途径。(2)本发明方法具有操作简单、成本低廉、产物量大和可见光吸收性能优异等特点。附图说明
[0018]
[0019] 图1是本发明的工艺路线图;图2是实施例1中获得的产物的形态、化学组成和热稳定性分析;
图3是实施例1中获得的产物的物相和光学性能分析。

具体实施方式

[0020]
[0021] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
[0022] 一种从粉煤灰中提取高纯AlFeO3粉体的方法,包括以下步骤:(1)将水杨酸固体加入到粉煤灰-水体系中,搅拌、超声反应后静置,并将悬浮于上层的紫红色配合物分离出来,经多次洗涤和烘干处理后得到干燥的水杨酸铝铁配合物粉体;
(2)将装有步骤(1)所述的水杨酸铝铁配合物粉体的干锅放置于马弗炉中,在空气中煅烧后,即可获得AlFeO3粉体。
[0023] 步骤(1)中所述水杨酸固体质量为0.5-5g。
[0024] 步骤(1)中所述粉煤灰-水体系中的粉煤灰质量为5-20g,水的体积为100-200mL。
[0025] 步骤(1)中所述搅拌速度为100-200分钟/转,搅拌时间为1-10分钟。
[0026] 步骤(1)中所述超声处理时间为1-5分钟。
[0027] 步骤(1)中所述多次洗涤后的洗涤液pH为7。
[0028] 步骤(1)中所述烘干温度为70-100℃,烘干时间为20-60分钟。
[0029] 步骤(2)中所述放置于干锅中的水杨酸铝铁配合物粉体质量为1-5g。
[0030] 步骤(2)中所述煅烧的温度为600℃-1000℃,煅烧时间为1-6h。
[0031] 本发明的实施例1:将10 g粉煤灰和2 g水杨酸一起加入100 mL去离子水中,经搅拌和超声反应一段时间后静置。然后,取出上述悬浮体,过滤、洗涤和烘干后即可得到配合物粉体。制备工艺如图1所示。产物的形态和组成使用扫描电子显微镜(SEM)来进行分析,其结果如图2所示。由图2a可以看出,配合物的形态为叶片状聚集体,单个颗粒的尺寸可达十几个微米,这样的颗粒的主要是由C、O、Al和Fe四种元素构(见图2b),和粉煤灰粉体的形态和组成相差很大。再结合产物的颜色(紫红色)可以初步认为得到是水杨酸铝铁配合物,其形成可用式子(1)来表示。
[0032] 对该配合物的热稳定性进行了初步研究,其TG分析结果如图2c所示。可以看出,在N2气氛中,配合物在290℃和570℃两个温度下失重率较大,可以认为是配合物前期失水和后期化引起的。
[0033] 2g水杨酸铝铁配合物前驱体在800℃空气中煅烧2h后将得到浅红色产物,利用X衍射手段对上述产物进行物相分析并与体AlFeO3标准衍射普(PDF,No.190629)进行比较后得知,在这个实验条件下得到粉体为AlFeO3(见图3a),产物的形态与前驱体的形态一致,即仍然是叶片状聚集体(见图3b)。单个颗粒聚集体主要是由Al、Fe和O组成(见图3c)。煅烧温度为1000℃时,XRD分析结果表明,产物由γ-Fe2O3、Al2O3和Al3Fe5O12等相组成,SEM观察表明,产物的形状为多孔结构的叶片状聚集体(结果未给出)。因此,高纯AlFeO3粉体的最佳形成条件:空气气氛中煅烧、温度为800℃,保温时间与前驱体量有关(量多煅烧时间需要延长)。如图3c所示,可以估算出AlFeO3粉体的带隙约为1.8eV。除了煅烧温度对最终产物的结构和形态有很大影响外,煅烧气氛对产物的影响也非常大。同样的煅烧温度下(800℃),在空气中将得到浅红色的AlFeO3粉体,而在氮气中则得到的是黑色的粉体。
[0034] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
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