技术领域
[0001] 本
发明涉及玻璃
基板生产设备领域，具体地，涉及一种马弗炉。
背景技术
[0002] 溢流下拉法
液晶玻璃基板生产过程中，玻璃液流入到马弗炉内，溢流砖当中，通过溢流砖溢流、汇流板汇流下拉的工艺生产。由于工艺特性和玻璃物理特性，在生产过程中汇流板处
温度相对较低，汇流板上会产生方
石英，产生的方石英对玻璃的汇流产生非常严重的影响，造成玻璃板无法成型，不能正常生产。原有对策方法是马弗炉整体升温到1400℃，高温玻璃液冲洗5天时间，使汇流板上的方石英
熔化脱落。原有的方法对策时间长，1400℃的高温会造成溢流砖下坠
变形，由于溢流砖是溢流下拉法液晶玻璃生产的核心部件，溢流砖下坠变形，直接影响玻璃基板的产品品质，造成无法正常生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种马弗炉，该马弗炉能够提高融化汇流板上的方石英的效率，且可以避免溢流砖高温下坠变形的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种马弗炉，包括马弗炉本体，位于所述马弗炉本体内的溢流砖和一对汇流板，所述一对汇流板分别安装到所述溢流砖的相对两端，其中，所述马弗炉本体的相对两侧的炉壁上分别可拆卸地安装有用于加热所述汇流板的加热装置，所述加热装置靠近所述汇流板设置。
[0005] 可选地，所述加热装置包括具有安装孔的耐热砖，以及插入到该安装孔中的加热棒。
[0006] 可选地，所述加热棒的内端凸出于所述安装孔并位于所述汇流板的正下方。
[0007] 可选地，所述加热棒的数量为多个。
[0008] 可选地，相邻两个所述加热棒的所述内端连接在一起。
[0010] 可选地，所述耐热砖内具有四个所述安装孔，以安装四个所述硅碳棒。
[0011] 可选地，所述四个硅碳棒分别以上下两排且左右对称地设置在所述耐热砖中，且上排两个硅碳棒的间距大于下排两个硅碳棒的间距。
[0012] 可选地，所述硅碳棒为光杆硅碳棒或螺旋形硅碳棒。
[0013] 可选地，所述耐热砖的横截面的外轮廓为方形，所述加热装置安装到所述炉壁上的拉边机安装孔上。
[0014] 可选地，所述耐热砖上可拆卸地固定有握持
支架，所述握持支架用于供人手握持。
[0015] 可选地，所述握持支架包括上“︹”形支杆和下“︹”形支杆，和分别连接在所述上“︹”形支杆和下“︹”形支杆的端部的一对握持杆，以及分别连接在所述上“︹”形支杆和下“︹”形支杆的拐
角的一对夹紧
螺栓。
[0016] 可选地，所述加热棒通过加热系统加热并通过温控系统控制温度。
[0017] 通过上述技术方案，通过加热装置对马弗炉内的汇流板进行局部的高温加热，使得汇流板的加热更集中，更有效，从而使得汇流板上的方石英快速地融化脱落，缩短了消除汇流板上方石英的时间，提高效率，减少
电能损耗，降低成本，另外，由于不需要对马弗炉整体升高温度，可以避免溢流砖高温下坠变形的情形。
[0018] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0020] 图1是本发明优选实施方式提供的马弗炉的立体结构示意图；
[0021] 图2是本发明优选实施方式提供的马弗炉的爆炸结构示意图；
[0022] 图3是本发明优选实施方式提供的马弗炉的侧视结构示意图；
[0023] 图4是本发明优选实施方式提供的加热装置安装到马弗炉的炉壁上的结构示意图。
[0024] 附图标记说明
[0025] 10马弗炉本体 11溢流砖 12汇流板
[0026] 20加热装置 21耐热砖 22加热棒
[0027] 23握持支架 231上“︹”形支杆 232下“︹”形支杆[0028] 233握持杆 234夹紧螺栓
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是根据附图的图面方向而言的，“内、外”是相对于马弗炉而言的，具体的，靠近马弗炉的为内侧，远离马弗炉的为外侧。
[0031] 如图1至图3所示，本发明提供一种马弗炉，包括马弗炉本体10，位于马弗炉本体10内的溢流砖11和一对汇流板12，一对汇流板12分别安装到溢流砖11的相对两端，其中，马弗炉本体10的相对两侧的炉壁上分别可拆卸地安装有用于加热汇流板12的加热装置20，加热装置20靠近汇流板12设置。
[0032] 通过加热装置20对马弗炉内的汇流板12进行局部的高温加热，使得汇流板12的加热更集中，更有效，从而使得汇流板12上的方石英快速地融化脱落，缩短了消除汇流板12上方石英的时间，提高效率，减少电能损耗，降低成本，另外，由于不需要对马弗炉整体升高温度，可以避免溢流砖高温下坠变形的情形。
[0033] 其中，加热装置20可以为本领域技术人员所熟知的任何能够对汇流板12加热的装置，本发明对此不作限制，均属于本发明的保护范围之中。
[0034] 作为一种优选的实施方式，如图2所示，加热装置20包括具有安装孔的耐热砖21，以及插入到该安装孔中的加热棒22。其中，耐热砖21可以对汇流板12和加热棒22起到保温
隔热的作用。具体地，耐热砖21可以为
氧化
铝空心球材质。
[0035] 为提高融化方石英的效率，加热棒22的内端凸出于安装孔并位于汇流板12的正下方。
[0036] 为进一步提高融化方石英的效率，加热棒22的数量为多个。
[0037] 为提高加热棒22的加热效率，相邻两个加热棒22的内端连接在一起。即，两个加热棒22形成一个U形结构。例如，加热棒22的数量可以为奇数，此时，耐热砖21内具有多个U形结构和一个加热棒22。
[0038] 由于硅碳棒具有使用温度高，耐高温、抗氧化、耐
腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学
稳定性。加热棒22优选为硅碳棒。
[0039] 为在耐热砖21有限的空间内尽可能地提高融化方石英的效率，如图3和图4所示，耐热砖21内具有四个安装孔，以安装四个硅碳棒。
[0040] 为在耐热砖21有限的空间内尽可能地安装较粗的硅碳棒，从而提高硅碳棒的加热效率，如图3所示，四个硅碳棒分别以上下两排且左右对称地设置在耐热砖21中，且上排两个硅碳棒的间距大于下排两个硅碳棒的间距。
[0041] 其中，四个硅碳棒的内端可以上下两排分别连接在一起，为便于更集中地对汇流板12进行加热，提高加热效率，如图3所示，四个硅碳棒的内端的左右两排分别连接在一起。
[0042] 具体地，硅碳棒为光杆硅碳棒或螺旋形硅碳棒。
[0043] 由于拉边机安装孔靠近汇流板12设置，为提高融化方石英的效率，耐热砖21的横截面的外轮廓为方形，加热装置20安装到炉壁上的拉边机安装孔上。
[0044] 为方便加热装置20的装卸和
位置固定，耐热砖21上可拆卸地固定有握持支架23，握持支架23用于供人手握持。
[0045] 具体地，如图2至图4所示，握持支架23包括上“︹”形支杆231和下“︹”形支杆232，和分别连接在上“︹”形支杆231和下“︹”形支杆232的端部的一对握持杆233，以及分别连接在上“︹”形支杆231和下“︹”形支杆232的拐角的一对夹紧螺栓234。
[0046] 为实现对加热棒22的加热，并对加热棒22进行精确的
温度控制，加热棒22通过加热系统加热并通过温控系统控制温度。例如，加热系统可以实现设置时间区间内使得加热装置20逐步进行加热和冷却。
[0047] 使用时，首先可以将加热装置20用电线与加热系统和温控系统进行电连接，然后将加热装置20放入保温炉内，待保温炉内温度达到1300℃时，将加热装置20从保温炉中取出，安装到马弗炉本体10的相对两侧的炉壁上，对汇流板12进行针对性地加热，从而可以实现快速融化汇流板12上的方石英，当方石英溶解完毕，可以再将加热装置20再次移动至保温炉中，以实现对硅碳棒的加热保温和缓慢降温，防止硅碳棒受到温度的急剧变化而造成损坏。
[0048] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0049] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0050] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
