钝化槽
专利汇可以提供钝化槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种对表面 镀 有易 氧 化金属的 工件 进行彩色 钝化 、使其表面形成钝化保护膜所使用的钝化容器,在现有钝化槽内壁沿其深度方向平行设有两组以上进气管2,进气管2上布有出气孔3,每组进气管2分别外接相互独立的控气 阀 门 4,本实用新型通过 控制阀 门4控制各组进气管2的空气进气量来调整空气对槽体内各区域钝化液的搅拌强度及钝化液的流动速度,降低上、下层工件表面钝化膜 颜色 的色差。，下面是钝化槽专利的具体信息内容。
本实用新型涉及一种对表面镀有易氧化金属的工件进行彩色钝化、使其 表面形成钝化保护膜所使用的钝化容器。
由于表面镀有较活泼金属的工件在空气中容易被氧化，所以要对镀后工 件进行彩色钝化，使其表面形成钝化保护膜；钝化工艺是将一批工件上下分 成多层置于挂具上，放入钝化槽中进行的，现有的钝化设备对工件钝化后， 置于挂具上、下层的工件表面钝化膜颜色存在较大色差，这种色差是由于上、 下层工件在钝化液中钝化反应时间不同造成的，因为总是下层工件最先进槽 而最后出槽，上层工件最后进槽而最先出槽，使得上、下层工件的钝化反应 时间相差10秒左右，而工件在钝化液中总的钝化时间大约在30秒左右，10 秒钟的差距对钝化膜的形成影响很大，造成放在挂具上层的工件钝化膜颜色 过浅，下层的工件钝化膜颜色过深，对于挂具较长、钝化槽较深的钝化设备， 钝化后上、下层工件钝化膜的色差尤为明显。
本实用新型的目的在于提供一种确保挂具上、下层工件钝化后表面钝化 膜的颜色无明显色差的钝化槽。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：在现有钝化槽内壁沿 其深度方向平行设有两组以上进气管，进气管上布有出气孔，每组进气管分 别外接相互独立的控气阀门。
为使钝化槽内同一段层的钝化液搅拌充分、流速均匀，每组进气管包括 两排分别置于槽体相对内壁的管路，同排进气管上的出气孔等间距设置，相 对两排进气管上的出气孔对开。
由上述方案可见，本实用新型是利用空气对钝化液进行搅拌，通过控制 各进气管的进气量来调整不同深层钝化液的流动速度，槽体内底部的钝化液 对流速度最慢，越往上对流速度越快，挂具下层工件位于钝化液对流速度较 慢的区域，就延长了该工件表面成膜所需的时间，同样，挂具上层工件位于 钝化液对流速度较快的区域，就缩短了该工件表面成膜所需的时间，通过控 制槽体内不同深层钝化液的不同流速来弥补挂具上、下层工件钝化成膜时间 不同的差异，也就是说，对于在钝化液中时间相对较短的上层工件，通过本 实用新型可提高该层的钝化液流动速度，使钝化反应相对加快；而对于在钝 化液中时间相对较长的下层工件，可使该层的钝化液流动速度相对降低甚至 静止，使钝化反应相对减缓。
附图说明：
图1为本实用新型结构原理图；
图2为图1的俯视图。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，在现有钝化槽槽体1内壁沿其深度方向平行设置三组进气 管2，进气管2可采用ABS材料，管路通过支架固定在槽体1的内壁上，相 邻两组进气管之间的间距为500-800mm，结合图2所示，进气管2是由一伸 出槽体1的直管和一水平设置于槽体1内的U形管组成，两管相交于U形管 的根部，在进气管2的U形管上开有两排孔眼相对的出气孔3，同排相邻两 出气孔3的间距为80-100mm等间距设置，每组进气管分别外接相互独立的 控气阀门4，通过控制阀门4控制各组进气管2的空气进气量来调整空气对槽 体内各区域钝化液的搅拌强度及钝化液的流动速度，使挂具上、下层工件表 面钝化膜色泽趋于一致。
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