无铬钝化液
专利汇可以提供无铬钝化液专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种无铬 钝化 液，每升中含有以下成分：游离元素形成的盐20～35克、络合剂18～38克、 氧 化还原剂0.05～0.15克及余量的 水 。不仅可以从根本上解决了现有的产品 镀 锌 层及钝化液中含有有毒有害的六价铬和三价铬元素的问题，避免六价铬和三价铬元素对人体及环境造成的危害。关键是可真正替代现有的含有六价铬和三价铬的铬酸盐钝化液，实现对 电镀 锌层和热镀锌层的钝化，克服了 现有技术 的涂覆工艺而产生的表面 树脂 覆膜易脱落的问题，所钝化的镀锌层的防 腐蚀 性能优于目前所采用的蓝白钝化工艺，与彩色钝化工艺相当。使用本发明钝化液可以利用现有的铬酸盐钝化设备，降低了使用该钝化液的成本；其钝化工艺与原有的铬酸盐钝化工艺相同，可为企业节省大量的工人培训 费用 。，下面是无铬钝化液专利的具体信息内容。
1.一种无铬钝化液，其特征在于：每升中含有以下成分：
游离元素形成的盐 20～35克
络合剂 18～38克
氧化还原剂 0.05～0.15克
水 余量
2.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的游离元素形 成的盐为两种游离元素盐的混合物、两种盐的重量配比为35～45∶1。
3.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的游离元素形 成的盐为游离元素盐与其他不含铬的无机盐的混合物，两种盐的重量配比为 35～45∶1。
4.根据权利要求1或2或3所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的络 合剂为三种有机酸的混合物，各种有机酸的重量配比为6∶5∶1。
5.根据权利要求1或2或3所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的络 合剂为二种有机酸与过氧化物的混合物，两种有机酸与过氧化物的重量配比为 6∶5∶1。
6.根据权利要求4所述的无铬钝化液，其特征在于：其特征在于：所述 的氧化还原剂为二种无机酸，每种无机酸的重量配比为7～10∶1。
7.根据权利要求5所述的无铬钝化液，其特征在于：其特征在于：所述 的氧化还原剂为二种无机酸，每种无机酸的重量配比为7～10∶1。
8.根据权利要求1所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的游离元素形 成的盐为以钛、锰、钼所形成的盐。
9.根据权利要求4所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的有机酸为柠 檬酸、酒石酸、焦磷酸、氨三乙酸、含有8～28个氧原子4～16个羟基2～8个膦 酸化合物。
10.根据权利要求6所述的无铬钝化液，其特征在于：所述的无机酸为硫 酸、盐酸、硝酸。
技术领域：
本发明涉及一种对电镀锌层和热镀锌层进行钝化的液体，尤其是一种替代 含有六价铬和三价铬钝化液的无铬钝化液。
背景技术：
电镀锌层和热镀锌层必须经过钝化才能提高其耐蚀性和表面装饰性。目前， 对电镀锌层和热镀锌层的钝化都是采用铬酸盐钝化液，其钝化方法简单、成本 低，大大提高了钢铁件镀锌层的抗腐蚀能力。但是铬酸盐钝化形成的钝化膜以 及铬酸盐钝化液废液中均含有对人体健康和环保有着严重影响的六价铬，国家 已明文规定必须对铬酸盐钝化液废液进行处理后才能排放；国内外有许多汽车、 电子、家电行业也分别作出在规定的时间后镀锌层钝化膜中不得含有六价铬的 禁令，甚至有些企业不允许在钝化膜中存在三价铬。为此，人们正致力研究能 够替代铬酸盐钝化液的无铬钝化方法。专利申请号为00114178，发明名称为“用 于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法”就公开了一种无铬钝化液。所公开 的无铬钝化液是“选择无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性丙烯酸酯树脂 溶液配制成的”。虽然所述钝化液中无铬，但却不能替代现有的铬酸盐钝化液， 因为其必须涂覆在清洁的镀锌工件表面，形成表面树脂覆膜，而非真正的使镀 锌层钝化。不但不能利用现有的铬酸盐钝化设备，增大设备投资成本，而且表 面树脂覆膜易脱落，其结果是降低了镀锌工件的耐蚀性和表面装饰性。迄今为 止，还没有一种能够真正替代铬酸盐钝化液的无铬钝化液。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在技术问题，提供一种能够替代铬酸盐钝 化液对镀锌层进行钝化且防腐蚀性能与六价铬彩色钝化工艺相当的无铬钝化 液。
本发明的技术解决方案是：一种无铬钝化液，每升中含有以下成分：
游离元素形成的盐 20～35克
络合剂 18～38克
氧化还原剂 0.05～0.15克
水 余量
所述的游离元素形成的盐为两种游离元素盐的混合物、两种盐的重量配比 为35～45∶1。
所述的游离元素形成的盐为游离元素盐与其他不含铬的无机盐的混合物， 两种盐的重量配比为35～45∶1。
所述的络合剂为三种有机酸的混合物，各种有机酸的重量配比为6∶5∶1。
所述的络合剂为二种有机酸与过氧化物的混合物，两种有机酸与过氧化物 的重量配比为6∶5∶1。
所述的氧化还原剂为二种无机酸，每种无机酸的重量配比为7～10∶1。
所述的游离元素形成的盐为以钛、锰、钼所形成的盐。
所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、焦磷酸、氨三乙酸、含有8～28个氧原 子4～16个羟基2～8个膦酸化合物。
本发明是用游离元素形成的盐、络合剂及氧化还原剂、水按特定配比而成 的。同现有技术相比，不仅可以从根本上解决了现有的产品镀锌层及钝化液中 含有有毒有害的六价铬和三价铬元素的问题，避免六价铬和三价铬元素对人体 及环境造成的危害。关键是可真正替代现有的含有六价铬和三价铬的铬酸盐钝 化液，实现对电镀锌层和热镀锌层的钝化，克服了现有技术的涂覆工艺而产生 的表面树脂覆膜易脱落的问题，所钝化的镀锌层的防腐蚀性能优于目前所采用 的蓝白钝化工艺，与彩色钝化工艺相当。而且使用本发明钝化液可以利用现有 的铬酸盐钝化设备，降低了使用该钝化液的成本；其钝化处理的温度、时间等 工艺与原有的铬酸盐钝化工艺基本相同，可为企业节省大量的工人培训费用。 综上所述，本发明具有较高的经济效益和社会效益。
具体实施方式：
实施例1：
用20克游离元素形成的盐—高锰酸钾或硫酸氧基钛或钼酸胺、38克络合 剂—柠檬酸、0.15克氧化还原剂—硫酸、水配制成1升钝化液原液，其PH值 为1～3。钝化的操作条件同现有的工艺相同，在室温条件下，将被钝化液浸入 钝化液中4～10秒，经水洗后晾干和烘干，逐渐形成浅蓝绿较多的彩色钝化膜。
实施例2：
取游离元素形成的盐3500克，游离元素形成的盐是钼酸胺与高锰酸钾的 混合物，其钼酸胺与高锰酸钾的配比为35∶1，即钼酸胺为3402.78克，高锰酸 钾为97.22克。取1800克络合剂—酒石酸、5克氧化还原剂—盐酸与水制成100 升钝化液原液，其PH值为1～3。
钝化过程同实施例1。
实施例3：
取游离元素形成的盐200克，游离元素形成的盐是钼酸胺与硅酸钠的混合 物，其钼酸胺与硅酸钠的配比为45∶1，即钼酸胺为195.65克，硅酸钠为4.35 克。38克络合剂—焦磷酸、1.5克氧化还原剂—硝酸与水制成10升钝化液原液， 其PH值为1～3。
钝化过程同实施例1。
实施例4：
取游离元素形成的盐3000克，可以是实施例1、2、3中的任意一种，按 配比制成。2000克络合剂，络合剂是三种有机酸的混合物，三种有机酸为柠檬 酸、酒石酸、焦磷酸，其配比为6∶5∶1。即柠檬酸1000克、酒石酸833克、 焦磷酸167克。7克氧化还原剂—硝酸或盐酸或硫酸均可，与水制成100升钝 化液原液，其PH值为1～3。
钝化过程同实施例1。
实施例5：
取游离元素形成的盐(同实施例4)2500克，2500克络合剂，络合剂是二 种有机酸与过氧化物(过氧化氢、过氧化纳)的混合物，二种有机酸为焦磷酸、 氨三乙酸或含有8～28个氧原子4～16个羟基2～8个膦酸化合物，二种有机酸与 过氧化物的配比为6∶5∶1。即焦磷酸1250克、氨三乙酸1042克、过氧化物 208克。5克氧化还原剂—硝酸或盐酸或硫酸均可，与水制成100升钝化液原液， 其PH值为1～3。
钝化过程同实施例1。
实施例6：
游离元素形成的盐、络合剂同实施例4或5。只是氧化还原剂为二种无机 酸，每种无机酸的重量配比为7～10∶1。如硫酸与盐酸、硫酸与硝酸或盐酸与 硝酸。如5克氧化还原剂，则用一种无机酸0.625克，另一种无机酸则为4.375 克；或者一种无机酸为0.45克，另一种无机酸为4.55克。与水制成100升钝化 液原液，其PH值为1～3。
钝化过程同实施例1。
本发明的钼、锰、钛等过渡元素形成的盐、络合剂以及氧化还原剂与镀锌 层反应，在锌层上形成一层多结构的无铬钝化膜。经样品及批量试验，钝化工 艺稳定可行，经抗腐蚀可靠性试验，完全符合标准。
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