技术领域
[0001] 本
发明涉及一种连续热
镀锌带
钢钝化的涂层装置，更具体地说，本发明涉及一种复式钝化辊涂机。
背景技术
[0002] 目前，带钢
板面钝化采用的是挤干式钝化装置，该装置由钝化液喷
涂装置、上下涂层辊、上下涂层辊驱动机构及推拉上下涂层辊直线运行的
液压缸组成，
喷涂装置对连续行进的带钢板面上下部进行钝化液喷涂，上下涂层辊通过驱动机构及液压缸驱动，对带钢板面上下部进行旋转
挤压，从而使带钢板面上下部获得一层钝化膜，这种钝化装置钝化
质量差，主要存在下列问题：
[0003] 1.带钢板面涂层厚度不易控制；
[0004] 2.带钢边部易产生黄边；
[0005] 3.带钢板面辊印比较严重；
[0006] 4.有花热镀锌卷厚度≥2.5mm,锌层≥275g/㎡的72小时盐雾试验合格率低；
[0007] 5.挤干式钝化装置涂层辊衬的是氯丁胶，耐酸性差（钝化液偏酸性），涂层辊更换频繁（每月更换4次）。
发明内容
[0008] 本发明的目的就是要解决当前连续热镀锌带钢钝化质量差、盐雾试验不合格及不能对热镀锌有花带钢进行钝化等问题，提供一种专用的复式钝化辊涂机。
[0009] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
[0010] 复式钝化辊涂机，具有
机身，在机身后面沿机身中心线两侧，对称设有减速机
电机台座A及减速机电机台座B，减速机电机台座A、B与机身平行且与
水泥地面垂直，减速机电机台座A重叠同心装于减速机电机台座B上，机身及减速机电机台座B，均安装于
水泥地面，各减速机电机台座上均配装有减速机电机及与之连接的万向联轴节，其特征是：机身顶部左右为悬臂结构，中间为梯形凸台，在梯形凸台两边及左右悬臂上，对称设有左右两个上涂层机构;机身腰部为梯形结构，在梯形左右斜边上各装有一个下涂层机构；所述上涂层机构：前后
滑动轴承A装于悬臂端部，上汲料辊水平装于前后
滑动轴承A上，在梯形凸台斜边上，装有前后
导轨A，在前后导轨A上各套装有两个滑座A，在每两个滑座A上装有一个滑动轴承B，上涂层辊水平装于前后滑动轴承B上，在梯形凸台中间两边各装有一个支板A，在每个支板A上装有一个手动调节装置A,并通过该装置的
蜗杆与滑动轴承B连接，在上汲料辊下部装有汲料盘；所述下涂层机构：在机身腰部斜边上，装有前后导轨C，在前后导轨C上，各套装有两个滑座C及一个
锁紧滑座B，在每两个滑座C上装有一个支承板，在每个支承板上装有一根导轨B，在每根导轨B上装有两个锁紧滑座A及两个滑座B，每两个锁紧滑座A上装有一个带手动调节装置B的滑动轴承C，每两个滑座B上装有一个滑动轴承D，每个锁紧滑座B上装有一个手动调节装置C，手动调节装置C蜗杆与滑动轴承D相邻的一侧连接，手动调节装置B蜗杆与滑动轴承D相邻的另一侧连接，下涂层辊水平装于前后滑动轴承C上，下汲料辊水平装于前后滑动轴承D上，垫板及推拉板叠装于支承板上，液压缸
轴头关节与推拉板连接，液压缸装于支板B上，支板B装于机身上，在下汲料辊下部装有汲料盘。
[0011] 本发明中所述的手动调节装置A、手动调节装置B及手动调节装置C内均设有蜗杆蜗轮传动机构。
[0012] 本发明中所述的上、下涂层辊
橡胶层邵氏硬度为50～53度。
[0013] 本发明中所述的上、下汲料辊及汲料盘材质均为
不锈钢。
[0014] 本发明中所述的上、下涂层辊上的辊衬为聚
氨酯。
[0015] 本发明具有以下优点：
[0016] 1.有花热镀锌卷厚度≥2.5mm,锌层≥275g/㎡的72小时盐雾试验100%合格；
[0017] 2.热镀锌带钢及有花带钢钝化质量优良，盐雾试验72小时100%合格；
[0018] 3.工艺控制实现程序化、自动化，钝化膜厚度得到精准控制；
[0019] 4.对热镀锌带钢及有花带钢实现连续两次钝化，扩大了钝化膜厚度范围，提高了带钢的综合性能；
[0020] 5、复式钝化涂机涂层辊衬的是聚氨酯，耐酸性好，涂层辊1个月更换一次。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图主视图；
[0022] 图2是本发明的结构示意图俯视图；
[0023] 图3是本发明的结构示意图A向局部视图。
[0024] 图中：1—汲料盘，2—上汲料辊，3—滑动轴承A，4—上涂层辊，5—滑动轴承B，6—滑座A，7—导轨A，8—手动调节装置A，9—支板A，10—下涂层辊，11—滑动轴承C，12--锁紧滑座A，13—手动调节装置B，14—导轨B，15—滑动轴承D，16—下汲料辊，17—手动调节装置C，18—滑座C，19—导轨C，20—机身，21—推拉板，22—液压缸，23—支板B，24—减速机电机台座A，25—减速机电机，26—万向联轴节，27—垫板，28—支承板，29—带钢，30—滑座B，31—锁紧滑座B，32—减速机电机台座B。
具体实施方式
[0025] 下面结合图1、图2及图3对本发明作进一步的描述。
[0026] 复式钝化辊涂机，具有机身20，在机身20后面沿机身20中心线两侧，对称设有减速机电机台座A24及减速机电机台座B32，减速机电机台座A24、B32与机身20平行且与水泥地面垂直，减速机电机台座A24重叠同心装于减速机电机台座B32上，机身20及减速机电机台座B32，均安装于水泥地面，各减速机电机台座上均配装有一个减速机电机25及与之连接的万向联轴节26，其特征是：机身20顶部左右为悬臂结构，中间为梯形凸台，在梯形凸台两边及左右悬臂上，对称设有左右两个上涂层机构；机身20腰部为梯形结构，在梯形左右斜边上各装有一个下涂层机构；所述上涂层机构：前后滑动轴承A3装于悬臂端部，上汲料辊2水平装于前后滑动轴承A3上，在梯形凸台斜边上，装有前后导轨A7，在前后导轨A7上各套装有两个滑座A6，在每两个滑座A6上装有一个滑动轴承B5，上涂层辊4水平装于前后滑动轴承B5上，在梯形凸台中间两边各装有一个支板A9，在每个支板A9上各装有一个手动调节装置A8,并通过该装置8的蜗杆与滑动轴承B5连接，在上汲料辊2下部装有汲料盘1；所述下涂层机构：在机身20腰部斜边上，装有前后导轨C19，在前后导轨C19上，各套装有两个滑座C18及一个锁紧滑座B31，在每两个滑座C18上装有一个支承板28，在每个支承板28上装有一根导轨B14，在每根导轨B14上装有两个锁紧滑座A12及两个滑座B30，每两个锁紧滑座A12上装有一个带手动调节装置B13的滑动轴承C11，每两个滑座B30上装有一个滑动轴承D15，每个锁紧滑座B31上装有一个手动调节装置C17，手动调节装置C17蜗杆与滑动轴承D15相邻的一侧连接，手动调节装置B13蜗杆与滑动轴承D15相邻的另一侧连接，下涂层辊10水平装于前后滑动轴承C11上，下汲料辊16水平装于前后滑动轴承D15上，垫板27及推拉板21叠装于支承板28上，液压缸22轴头关节与推拉板21连接，液压缸22装于支板B23上，支板B23装于机身上，在下汲料辊16下部装有汲料盘1。
[0027] 本
实施例中所述的手动调节装置A8、手动调节装置B13及手动调节装置C17内均设有蜗杆蜗轮传动机构。
[0028] 本实施例中所述的上、下涂层辊4、10橡胶层邵氏硬度为50～53度。
[0029] 本实施例中所述的上、下汲料辊2、16及汲料盘1材质均为不锈钢。
[0030] 本实施例中所述的上、下涂层辊4、10上的辊衬为聚氨酯。
[0031] 本实施例的工作原理是：开机前调节好各辊间间隙：操作手动调节装置A8，带动滑座A6、滑动轴承B5及上涂层辊4沿导轨A7升降，精调好上涂层辊4与上汲料辊2间间隙；启动液压缸22带动推拉板21、垫板27、支承板28、滑座C18、锁紧滑座B31、导轨B14、锁紧滑座A12、滑座B30、滑动轴承C11、滑动轴承D15、手动调节装置C17、下涂层辊10及下汲料辊16沿导轨C19升降，粗調下涂层辊10与上涂层辊4间间隙；操作手动调节装置B13，带动滑座B30、锁紧滑座B31、滑动轴承D15、手动装置C17及下汲料辊16沿导轨B14升降，精调好下汲料辊16与下涂层辊10间间隙；操作手动调节装置C17，带动滑座B30、锁紧滑座A12、滑动轴承D15、滑动轴承C11、下汲料辊16及下涂层辊10沿导轨B14升降，精调好下涂层辊10与上涂层辊4间间隙。
[0032] 调节好各辊间间隙后，开机运行，对带钢29施行钝化涂层：启动减速机电机25，通过万向联轴节26带动上涂层辊4及下涂层辊10旋转，上涂层辊4及下涂层辊10分别带动上汲料辊2及下汲料辊16旋转，上汲料辊2及下汲料辊16从汲料盘1中，把钝化液带到上涂层辊4及下涂层辊10上，通过上涂层辊4与下涂层辊10的相互旋转挤压，将钝化液涂复到连续直线运行的带钢29板面上，从而使板面获得一层均匀致密的钝化膜。
