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金属粉末清洁喷涂工艺

阅读：647发布：2023-02-26

专利汇可以提供金属粉末清洁喷涂工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种金属粉末清洁喷涂工艺，其包括如下步骤：S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行除油处理、除锈处理、溢流漂洗处理、磷化处理、钝化处理，所述钝化处理采用无毒钝化剂；S2.在电场环境下，利用喷枪喷涂金属粉末，形成金属粉末层；S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理。本发明的金属粉末清洁喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广。其有效地减少了在喷涂金属粉末的过程中产生的废水、废气、以及粉尘，符合清洁生产的理念，保护了环境和人体健康。，下面是金属粉末清洁喷涂工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述金属粉末清洁喷涂工艺包括如下步骤：
S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行除油处理、除锈处理、溢流漂洗处理、磷化处理、钝化处理，所述钝化处理采用无毒钝化剂；
S2.在电场环境下，利用喷枪喷涂金属粉末，形成金属粉末层；
S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理。
2.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，所述无毒钝化剂为三价铬盐类钝化剂或硅酸盐类钝化剂。
3.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，除锈处理为机械除锈。
4.根据权利要求3所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述机械除锈包括抛丸机除锈或喷砂机除锈。
5.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述S1中，所述除油处理为利用酸性除油剂进行除油处理。
6.根据权利要求5所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述酸性除油剂包括磷酸、盐酸、硫酸。
7.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述S2还包括对未形成金属粉末层的金属粉末进行回收利用。
8.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述S2中，所述利用喷枪喷涂金属粉末的时间为15-30min。
9.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述低温固化的温度小于150℃。
10.根据权利要求1所述的金属粉末清洁喷涂工艺，其特征在于，所述UV固化的温度范围为90-120℃。

说明书全文

金属粉末清洁喷涂工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种金属粉末清洁喷涂工艺。

背景技术

[0002] 金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending)，国际上也使用粘结固定法(Bonding)。

[0003] 上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪在电场环境下对基体表面进行喷涂，但是现有的金属粉末喷涂工艺在喷涂过程中会产生一定的污染。例如，清洗时会产生一定的废水；喷涂时，会产生一定的粉尘；固化时，则会产生有机废气和燃料废气。

[0004] 因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种金属粉末清洁喷涂工艺。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明的一种金属粉末清洁喷涂工艺，其包括如下步骤：

[0007] S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行除油处理、除锈处理、溢流漂洗处理、磷化处理、钝化处理，所述钝化处理采用无毒钝化剂；

[0008] S2.在电场环境下，利用喷枪喷涂金属粉末，形成金属粉末层；

[0009] S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述S1中，所述无毒钝化剂为三价铬盐类钝化剂或硅酸盐类钝化剂。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述S1中，除锈处理为机械除锈。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述机械除锈包括抛丸机除锈或喷砂机除锈。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述S1中，所述除油处理为利用酸性除油剂进行除油处理。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述酸性除油剂包括磷酸、盐酸、硫酸。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述S2还包括对未形成金属粉末层的金属粉末进行回收利用。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述S2中，所述利用喷枪喷涂金属粉末的时间为15-30min。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述低温固化的温度小于150℃。

[0018] 作为本发明的进一步改进，所述UV固化的温度范围为90-120℃。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属粉末清洁喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广。其有效地减少了在喷涂金属粉末的过程中产生的废水、废气、以及粉尘，符合清洁生产的理念，保护了环境和人体健康。附图说明

[0020] 图1为本发明的金属粉末清洁喷涂工艺的一具体实施方式的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

[0022] 如图1所示，本发明的金属粉末清洁喷涂工艺包括如下步骤：

[0023] S1.基体表面预处理，所述预处理包括对基体表面进行除油处理、除锈处理、溢流漂洗处理、磷化处理、钝化处理，所述钝化处理采用无毒钝化剂；

[0024] S2.在电场环境下，利用喷枪喷涂金属粉末，形成金属粉末层；

[0025] S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理。

[0026] 具体而言，所述S1中，所述除油处理为利用酸性除油剂进行除油处理。根据测试，使用酸性物质作为除油剂进行除油，可减少13-25％的废水排放。这是因为，在利用酸性除油剂进行除油处理后，不必再进行清洗，而可直接进行除锈处理，从而减少了废水的排放量。其中，所述酸性除油剂包括磷酸、盐酸、硫酸。此外，除锈处理采用机械除锈，优选地，所述机械除锈包括抛丸机除锈或喷砂机除锈。使用机械方式进行除锈，可避免现有的化学除锈中使用的化学药剂。

[0027] 进一步地，所述无毒钝化剂为三价铬盐类钝化剂或硅酸盐类钝化剂。所述硅酸盐类钝化剂是指该类钝化剂以硅酸盐为主要成分。

[0028] 在步骤S2中，所述S2还包括对未形成金属粉末层的金属粉末进行回收利用。因为，金属粉末在喷涂过程中，由于自身质量较轻，且受到多种外力的干扰，从而导致金属粉末不能完全被喷涂到基体的表面上，从而造成一定的污染。因此，通过设置回收利用步骤，提高了金属粉末的利用率，同时避免了污染。本步骤中，所述利用喷枪喷涂金属粉末的时间可以为15-30min。

[0029] 此外，步骤S3中，优选地，所述低温固化的温度小于150℃；所述UV固化的温度范围为90-120℃。

[0030] 综上所述，本发明的金属粉末清洁喷涂工艺流程简单、操作方便、适用范围广。其有效地减少了在喷涂金属粉末的过程中产生的废水、废气、以及粉尘，符合清洁生产的理念，保护了环境和人体健康。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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