太阳能电池、其模组及其制造方法
阅读：679发布：2023-03-02
专利汇可以提供太阳能电池、其模组及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 太阳能 电池 、其模组及其制造方法，该电池包括：一包括一 正面 与一背面的 基板 、一配置于该正面处的射极层、一配置于该背面处的 钝化 层、一延伸且弯折地配置于该 钝化层 上的开孔、及一配置于该钝化层上并经由该开孔而 接触 该背面的背面 电极 。该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%。本 发明 还提供另一种电池，包括多个由内而外地环环包围的环状开孔。通过连续延伸且弯折的单一开孔或者该多个环状开孔的设计，可增进该背面电极的 电流 收集效果，而且 烧结 形成的背 电场 结构的厚度足够、品质佳，并能提升电池的光电转换效率。，下面是太阳能电池、其模组及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种太阳能电池，包括：一个包括一个受光的正面与一个相对于该正面的背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个配置于该正面处并接触该射极层的正面电极、一个配置于该背面处的钝化层、以及一个配置于该钝化层上的背面电极，其特征在于，该太阳能电池还包括一个延伸且弯折地配置于该钝化层上的开孔，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%；该背面电极经由该开孔而接触该背面。
2.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，该开孔为螺旋状。
3.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，该开孔包括多个沿一个第一方向延伸且沿一个垂直该第一方向的第二方向间隔排列的第一线状孔、以及多个沿该第二方向延伸的第二线状孔，该多个第二线状孔分别连接在任两相邻的第一线状孔的一端之间，该多个第二线状孔彼此间不连接。
4.如权利要求1至3中任一项权利要求所述的太阳能电池，其特征在于，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的4%～9%。
5.一种太阳能电池模组，包括：相对设置的一个第一板材与一个第二板材、及一个位于该第一板材与该第二板材之间的封装材，其特征在于，该太阳能电池模组还包括至少一个如权利要求1至3中任一项权利要求所述的太阳能电池，该太阳能电池排列于该第一板材与该第二板材之间，该封装材接触该太阳能电池。
6.一种太阳能电池的制造方法，包括：
提供一个基板，该基板包括一个受光的正面及一个相对于该正面的背面；
在该正面形成一个射极层；
在该背面形成一个钝化层；
在该正面形成一个与该射极层接触的正面电极；其特征在于，该太阳能电池的制造方法还包括：
在该钝化层上形成一个开孔，本步骤利用激光形成多个彼此连续相连的穿孔，由该多个穿孔构成延伸且弯折的该开孔，其中该多个穿孔包括第一个形成的一个第一孔、第二个形成的一个第二孔、最后一个形成的一个最后第一孔以及倒数第二个形成的一个最后第二孔，并使该第一孔以及该最后第一孔仅分别与该第二孔以及该最后第二孔相连，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%；及
在该钝化层上形成一个背面电极，并使该背面电极经由该开孔而接触该背面。
7.如权利要求6所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的4%～9%。
8.一种太阳能电池，包括：一个包括一个受光的正面与一个相对于该正面的背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个配置于该正面处并接触该射极层的正面电极、一个配置于该背面处的钝化层、以及一个配置于该钝化层上的背面电极，其特征在于，该太阳能电池还包括多个配置于该钝化层上并由内而外地环环包围的环状开孔，该多个环状开孔所包围的面积皆不相同，且该多个环状开孔彼此间以包围面积大的环状开孔围住包围面积小的环状开孔；该背面电极包括多个分别经由该多个环状开孔而接触该背面的第一导电部。
9.如权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于，该多个环状开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%。
10.一种太阳能电池模组，包括：相对设置的一个第一板材与一个第二板材、及一个位于该第一板材与该第二板材之间的封装材，其特征在于，该太阳能电池模组还包括至少一个如权利要求8或9所述的太阳能电池，该太阳能电池排列于该第一板材与该第二板材之间，该封装材接触该太阳能电池。
太阳能电池、其模组及其制造方法
技术领域
背景技术
[0002] 参阅图1、图2，已知的硅晶太阳能电池主要包括：一具有相反的一正面911与一背面912的基板91、多个位于该背面912的局部部位的背电场结构(Local Back Surface Field,简称LBSF)92、一位于该背面912上的钝化层93、多个位于该钝化层93上的线状开孔94、一位于该钝化层93上的背面电极95、至少一位于该钝化层93上并接触该背面电极95的汇流电极96、以及一位于该基板91的正面911的正面电极97。
[0003] 该钝化层93用于修补、降低该基板91的表面缺陷，进而降低载流子在该基板91的背面912处的复合速率，以提升电池的转换效率。该多个背电场结构92分别对应该多个线状开孔94地位于该背面912处，背电场结构92的载流子浓度大于该基板91的载流子浓度，可帮助提升载流子收集效率及光电转换效率。
[0004] 该背面电极95包括多个可分别经由该多个线状开孔94而接触该背面912的第一导电部951、以及一连接该多个第一导电部951的远离该基板91的一端并覆盖在该钝化层93表面的第二导电部952。
[0005] 该太阳能电池制作时，可利用真空镀膜方式形成连续层状的钝化层93，再利用激光制程(Laser Ablation Process)蚀刻该钝化层93的局部，以制作该多个线状开孔94。而且为了降低激光对该钝化层93的伤害，一般尽量以低能量的激光为主，激光为一发一发地打在该钝化层93上，以逐一完成每一线状开孔94的开洞制程。接着利用网印方式于该钝化层93上涂布导电浆料，该导电浆料会流动填入该多个线状开孔94中，并经过高温烧结(firing)制程使导电浆料固化成型，就完成制作该背面电极95。而且在烧结过程中，导电浆料的材料(通常为Al)可经由该多个线状开孔94与该基板91的材料(通常为Si)混合，进而形成以Al-Si化合物为主的该多个背电场结构92。
[0006] 虽然已知电池的线状开孔94设计可以达到形成背电场结构92的目的，但由于每一线状开孔94都具有两个相反端941，线状开孔94的端点部位仅由单发激光蚀刻而成，能量较低，因此容易造成部分的钝化层93材料残留在孔洞中，使线状开孔94两侧的端点部位的孔洞不完整。相对地，线状开孔94的非端点部位则可因为任两发激光打在该钝化层93上会形成重叠，因此能量较高而可将钝化层93材料完全移除。
[0007] 而上述钝化层93材料残留在线状开孔94的端点部位的问题，会影响该背面电极95与该基板91的接触，进而使电流收集效能变差，其中因为于网印时该背面电极95的导电浆料会受到钝化层93材料残留的干扰，因而不易完全填入该线状开孔94的端点部位，如此就会造成导电浆料材料与基板91材料混合所形成的Al-Si合金的厚度较薄，进而使后续经由烧结形成的背电场结构(BSF)92的厚度变薄、品质差，并因此使背电场结构92的功能受损，从而造成开路电压与短路电流下降，并使电池的转换效率变差。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种能提升膜层品质，从而可提升光电转换效率的太阳能电池、其模组及其制造方法。
[0009] 本发明太阳能电池，包括：一个包括一个受光的正面与一个相对于该正面的背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个配置于该正面处并接触该射极层的正面电极、一个配置于该背面处的钝化层、以及一个配置于该钝化层上的背面电极。该太阳能电池还包括一个延伸且弯折地配置于该钝化层上的开孔，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%；该背面电极经由该开孔而接触该背面。
[0010] 本发明所述的太阳能电池，该开孔为螺旋状。
[0011] 本发明所述的太阳能电池，该开孔包括多个沿一个第一方向延伸且沿一个垂直该第一方向的第二方向间隔排列的第一线状孔、以及多个沿该第二方向延伸的第二线状孔，该多个第二线状孔分别连接在任两相邻的第一线状孔的一端之间，该多个第二线状孔彼此间不连接。
[0012] 本发明所述的太阳能电池，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的4%～9%。
[0013] 本发明太阳能电池的制造方法，包括：
[0014] 提供一个基板，该基板包括一个受光的正面及一个相对于该正面的背面；
[0015] 在该正面形成一个射极层；
[0016] 在该背面形成一个钝化层；
[0017] 在该正面形成一个与该射极层接触的正面电极；
[0018] 在该钝化层上形成一个开孔，本步骤利用激光形成多个彼此连续相连的穿孔，由该多个穿孔构成延伸且弯折的该开孔，其中该多个穿孔包括第一个形成的一个第一孔、第二个形成的一个第二孔、最后一个形成的一个最后第一孔以及倒数第二个形成的一个最后第二孔，并使该第一孔以及该最后第一孔仅分别与该第二孔以及该最后第二孔相连，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%；及
[0019] 在该钝化层上形成一个背面电极，并使该背面电极经由该开孔而接触该背面。
[0020] 本发明所述的太阳能电池的制造方法，其特征在于，该开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的4%～9%。
[0021] 本发明的另一种太阳能电池，包括：一个包括一个受光的正面与一个相对于该正面的背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个配置于该正面处并接触该射极层的正面电极、一个配置于该背面处的钝化层、以及一个配置于该钝化层上的背面电极。该太阳能电池还包括多个配置于该钝化层上并由内而外地环环包围的环状开孔，该多个环状开孔所包围的面积皆不相同，且该多个环状开孔彼此间以包围面积大的环状开孔围住包围面积小的环状开孔；该背面电极包括多个分别经由该多个环状开孔而接触该背面的第一导电部。
[0022] 本发明所述的另一种太阳能电池，该多个环状开孔于该背面上的投影面积占该背面面积的3%～12%。
[0023] 本发明太阳能电池模组，包括：相对设置的一个第一板材与一个第二板材、及一个位于该第一板材与该第二板材之间的封装材。该太阳能电池模组还包括至少一个如上述的任一种太阳能电池，该太阳能电池排列于该第一板材与该第二板材之间，该封装材接触该太阳能电池。
[0024] 本发明的有益效果在于：通过连续延伸且弯折的单一开孔或者多个环状开孔，可减少或消除整体开孔的端点部位，使整体开孔中的钝化层材料的残留量极少或几乎没有，因此可增进该背面电极的电流收集效果，而且烧结形成的背电场结构的厚度足够、品质佳，并能提升电池的开路电压、短路电流与光电转换效率。附图说明
[0025] 图1是一种已知太阳能电池的背面示意图，且图中示意出多个线状开孔；
[0026] 图2是沿图1的A-A线所取的剖视图；
[0027] 图3是本发明太阳能电池模组的一第一较佳实施例的局部剖视示意图；
[0028] 图4是该第一较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图；
[0029] 图5是沿图4的B-B线所取的剖视图；
[0030] 图6是沿图4的C-C线所取的局部剖视图；
[0031] 图7是本发明太阳能电池的制造方法的一第一较佳实施例的步骤流程图；
[0032] 图8是该制造方法的各步骤进行时的示意图；
[0033] 图9是该制造方法的其中一步骤所形成的结构示意图，主要显示在一钝化层上所形成的一开孔的结构；
[0035] 图11是本发明太阳能电池模组的一第二较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图，图中省略绘制一背面电极，以使一开孔露出；
[0036] 图12是本发明太阳能电池模组的一第三较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图，图中省略绘制一背面电极，以使一开孔露出；
[0037] 图13是本发明太阳能电池模组的一第四较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图，图中省略绘制一背面电极，以使一开孔露出；
[0038] 图14是本发明太阳能电池模组的一第五较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图，图中省略绘制一背面电极，以使多个环状开孔露出；
[0039] 图15是该第五较佳实施例的太阳能电池的局部剖视示意图，且其剖视位置如图14的D-D线示意的位置；
[0040] 图16是本发明太阳能电池模组的一第六较佳实施例的一太阳能电池的背面示意图，图中省略绘制一背面电极，以使多个环状开孔露出。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0042] 参阅图3、图4，本发明太阳能电池模组的第一较佳实施例包括：相对设置的一第一板材1与一第二板材2、多个阵列式排列于该第一板材1与该第二板材2间的太阳能电池3、及至少一位于该第一板材1及该第二板材2间并接触该多个太阳能电池3的封装材4。
其中，该模组可以包括至少一太阳能电池3就可以，不以多个太阳能电池3为绝对必要。
其中，该模组可以包括至少一太阳能电池3就可以，不以多个太阳能电池3为绝对必要。
[0043] 该第一板材1与该第二板材2在实施上没有特殊限制，可以使用玻璃或塑胶板材，而且位于电池受光面的一侧的板材必须为可透光。若为双面受光的太阳能电池，则该第一板材1与该第二板材2皆必须可透光。该封装材4的材质例如为可透光的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)，或其他可用于太阳能电池模组封装的相关材料。
[0044] 该多个太阳能电池3通过图未示出的焊带导线(ribbon)电连接。该多个太阳能电池3的结构都相同，以下仅以其中一个为例进行说明。当然，在一模组中的该多个太阳能电池3的结构不以相同为绝对必要。
[0045] 参阅图4、图5、图6，该太阳能电池3包括：一基板31、一正面电极32、一钝化层33、一背电场结构(Back Surface Field,简称BSF)34、一开孔35、一背面电极36、以及至少一汇流电极37。
[0046] 该基板31包括一受光的正面311及一相对于该正面311的背面312。该正面311处配置一射极层313，该射极层313与该基板31的导电性相反，其中一个为p型半导体，另一个为n型半导体。此外，该基板31的正面311还可配置一图未示出的抗反射层，可提升电池的入光量，此抗反射层亦可做为该射极层313的钝化层，通常位于该正面电极32与该射极层313之间。
[0047] 该正面电极32配置于该正面311处并接触该射极层313，该正面电极32与该背面电极36配合输出该电池的电能，由于该正面电极32非本发明的改良重点，不再说明。
[0048] 该钝化层33配置于该基板31的背面312处，用于钝化与修补该背面312，从而降低载流子表面复合速率(Surface Recombination Velocity,简称SRV)。该钝化层33的材质例如为氧化物、氮化物、氧化物与氮化物的组合，或其他可用于钝化、修补该基板31表面的介电材料。
[0049] 该背电场结构34位于该基板31的背面312处，且对应该开孔35的位置。该背电场结构34与该基板31的导电性相同，本实施例的背电场结构34为铝硅(Al-Si)混合材料所形成的p型半导体，其载流子浓度大于该基板31的载流子浓度，通过背电场结构34的电场作用阻挡电子朝该背面312的方向移动，使电子被收集于该射极层313，以提升载流子收集效率及转换效率。
[0050] 该开孔35延伸且弯折地配置于该钝化层33上，并贯穿该钝化层33的上、下表面，以使该基板31的背面312的对应于该开孔35的部位不会被该钝化层33覆盖住。本实施例的开孔35包括多个沿一第一方向51延伸且沿一垂直该第一方向51的第二方向52间隔排列的第一线状孔351、以及多个沿该第二方向52延伸的第二线状孔352，该多个第二线状孔352分别连接在任两相邻的第一线状孔351的一端之间，且该多个第二线状孔352彼此间不连接。具体而言，该多个第二线状孔352可分为两组，其中一组的该多个第二线状孔352分别连接在第n个及第n+1个第一线状孔351的一端之间，且n=1、3、5…等奇数；另一组的该多个第二线状孔352分别连接在第m个及第m+1个第一线状孔351的一端之间，m=2、4、6…等偶数。较佳地，该开孔35于该背面312上的投影面积占该背面312面积的0.5%～20%，更佳为3%～12%，其中于4%～9%时可得最佳的转换效率。
[0051] 须注意的是，本发明实施时，各个线状孔不以平行该第一方向51或该第二方向52为绝对必要。另外，该开孔35中的各部位也不以线状形式的孔洞为限制，也可以为其他形状。
[0052] 该背面电极36配置于该钝化层33上，并经由该开孔35而接触该背面312与该背电场结构34。该背面电极36包括一位于该开孔35中的第一导电部361、以及一位于该钝化层33的表面上并连接该第一导电部361的远离该基板31的一侧的第二导电部362。
[0053] 该汇流电极37配置于该钝化层33上并接触该背面电极36，该汇流电极37沿该第二方向52延伸，并与该开孔35的该多个第一线状孔351的位置重叠。本实施例的汇流电极37可经由该开孔35而接触该背面312，但实施时该汇流电极37也可以不接触该背面312，此时该钝化层33的对应该汇流电极37的部位可以不形成有孔洞，又或者虽然有孔洞，但该汇流电极37与该背面312之间存有该背面电极36的材料。本实施例的汇流电极37为连续长条状，但不以此为限，例如，该汇流电极37也可以包括多个沿该第二方向52间隔排列的电极部(图未示)，每一电极部可分别与一个第一线状孔351重叠，或者每一电极部可同时与两个以上的第一线状孔351重叠，或者其中至少一个电极部与至少一个第一线状孔351重叠就可以。此外，汇流电极37的数量也可以为两个或三个，且该多个汇流电极37可沿该第一方向51间隔排列并沿该第二方向52延伸，或者可以为其他种配置方式。
[0054] 参阅图4、图7、图8、图9，本发明太阳能电池的制造方法的第一较佳实施例，包括：
[0055] (1)步骤61：提供该基板31，例如一硅基板。
[0056] (2)步骤62：在该基板31的正面311处形成该射极层313，本步骤可利用扩散(diffusion)制程进行。另外，若需要于该射极层313上形成一图未示出的抗反射层，可利用例如PECVD的真空镀膜方式进行制作。该真空镀膜方式可包括物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等方式。但由于该抗反射层并非绝对必要，因此制作该抗反射层的步骤亦非本发明的必要步骤。
[0057] (3)步骤63：在该背面312形成该钝化层33，本实施例是利用例如PECVD的真空镀膜方式形成连续的该钝化层33。
[0058] (4)步骤64：在该钝化层33上形成该开孔35。本步骤是利用激光蚀刻方式于该钝化层33上形成多个相连的穿孔350、353～356(图9以假想线示意)，每一穿孔350、353～356分别由一发激光所形成，每一发激光与其下一发激光的打洞位置局部重叠，进而由该多个穿孔350、353～356构成延伸且弯折的该开孔35。其中该多个穿孔包括第一个形成的一第一孔353、第二个形成的一第二孔354、最后一个形成的一最后第一孔355以及倒数第二个形成的一最后第二孔356，其他穿孔350则连接在穿孔353～356之间。本步骤使该第一孔353以及该最后第一孔355仅分别与该第二孔354以及该最后第二孔356相连。更进一步说明，本步骤所形成的该第一孔353及该最后第一孔355都只与一穿孔相连，该第一孔
353及该最后第一孔355以外的每一穿孔皆与两个穿孔相连。
353及该最后第一孔355以外的每一穿孔皆与两个穿孔相连。
[0059] 在本步骤中，激光能量可贯穿该钝化层33的上、下表面而形成该开孔35，进而使该基板31的背面312的对应该开孔35的部位露出。当然，该开孔35亦可未被贯穿，此时可通过具有些许穿透能力的电极浆料，进一步于后续烧结时穿透该开孔35中余留的部分钝化层材料而与该背面312接触。
[0060] (5)步骤65：在该基板31的正面311形成与该射极层313接触的该正面电极32。本步骤可利用网印方式于该正面311上涂布导电浆料，并经由烧结使该导电浆料固化成型而形成该正面电极32。
[0061] (6)步骤66：在该钝化层33上形成该汇流电极37与该背面电极36。形成该汇流电极37时，可利用网印方式于该钝化层33上涂布导电浆料，并经由烧结使该导电浆料固化成型。形成该背面电极36时，也可利用网印方式于该钝化层33上涂布导电浆料(例如铝浆)，导电浆料可流动填入该开孔35而成为该第一导电部361，接着再经由烧结使该导电浆料固化成型而可形成该背面电极36。在烧结过程中，该背面电极36的导电浆料的材料(Al)可经由该开孔35而接触该基板31的背面312，并与该基板31的材料(Si)混合，进而可烧结形成该背电场结构34。
[0062] 补充说明的是，本发明的制造方法只要能制作出所须的电池结构就可以，各步骤的顺序不须限制，例如步骤65、66的顺序可以调换，而步骤66的制作该汇流电极37与该背面电极36的顺序也不必限制，若先制作该背面电极36，则该汇流电极37与该基板31的背面312之间可以存有该背面电极36的材料。并且，上述的各烧结步骤通常为一起进行，以同时形成该正面电极32、该背面电极36与该汇流电极37。
[0063] 综上所述，通过连续延伸且弯折的该开孔35，取代传统电池的多个间隔的线状开孔，本实施例的单一开孔35整体只具有两个端点部位357(图4)，因此利用激光形成该开孔35时，只有在该两个端点部位357可能因单发激光能量不足而造成钝化层33材料残留，该开孔35的其他部位的钝化层33材料则可被完整移除，因此该开孔35整体大致上可呈现均匀且完整的孔洞结构，钝化层33材料的残留量极少或几乎没有，如此一来，在后续网印及烧结形成该背面电极36时，导电浆料可以确实地填入该开孔35且接触该基板31的背面312，以产生良好的收集电流效果，并使烧结形成的背电场结构34的厚度足够、品质佳，使该多个背电场结构34确实发挥其功能，进而可提升电池的开路电压、短路电流与光电转换效率。
[0064] 参阅图10，图10(a)为本发明的电池，图10(b)为图1、图2的传统电池(下称比较例)。图10显示本发明相对于比较例而言，本发明于开孔的端点部位所形成的Al-Si合金的厚度较厚，因此可形成厚度厚、品质佳的背电场结构34，反观比较例的背电场结构34’的厚度薄且不均匀，品质较差。
[0065] 参阅图11，本发明太阳能电池模组的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例不同的地方在于该太阳能电池3的开孔35的设计。
[0066] 本实施例的开孔35同样延伸且弯折地配置于该钝化层33上，并包括多个沿该第一方向51延伸且沿该第二方向52间隔排列的第一线状孔351、以及两个沿该第二方向52延伸且沿该第一方向51间隔排列的第二线状孔352，该两个第二线状孔352分别连接该多个第一线状孔351的相反两端。本实施例的开孔35中的各部位不以线状孔为限制，也可以为其他形状。本实施例的开孔35的每一个线状孔的两端都与其他的线状孔连接，因此该开孔35整体而言，不存在任何端点部位，如此也可以达到该第一较佳实施例的功效。
[0067] 参阅图12，本发明太阳能电池模组的第三较佳实施例，与该第一较佳实施例不同的地方在于，本实施例的延伸且弯折的该开孔35为螺旋形状，并且为矩形螺旋，但实施时也可以为圆弧形的螺旋或其他变化形状。
[0068] 参阅图13，本发明太阳能电池模组的第四较佳实施例，与该第三较佳实施例不同的地方在于，本实施例的太阳能电池3还增加设置一汇流电极37，因此本实施例共包括两个交叉的汇流电极37，其中一汇流电极37沿该第一方向51延伸，并与该开孔35的每一个沿该第二方向52延伸的部位重叠，另一汇流电极37沿该第二方向52延伸，并与该开孔35的每一个沿该第一方向51延伸的部位重叠。
[0069] 补充说明，本实施例的该两个汇流电极37呈十字形，但实施上该两个汇流电极37不以分别平行该第一方向51与第二方向52为必要，例如也可以呈X字形，并且不须限定X字形的夹角。或者两个汇流电极37也可以不相交，例如两个汇流电极37皆沿该第一方向51延伸且沿该第二方向52间隔排列，或是皆沿该第二方向52延伸且沿该第一方向51间隔排列。而且两个汇流电极37的各种搭配设计也可以应用于该第一较佳实施例与该第二较佳实施例中。
[0070] 参阅图14、图15，本发明太阳能电池模组的第五较佳实施例，与该第一较佳实施例不同的地方主要在于开孔的设计。本实施例的太阳能电池3包括多个由内而外地环环包围的环状开孔35’，该多个环状开孔35’所包围的面积皆不相同，且该多个环状开孔35’彼此间以包围面积大的围住包围面积小的。且该多个环状开孔35’之间彼此各自独立而不相连；或是，该多个环状开孔35’之间亦可彼此局部连接。
[0071] 配合该多个环状开孔35’的设计，本实施例的背面电极36的第一导电部361的数量为多个，并分别经由该多个环状开孔35’而接触该基板31的背面312及多个背电场结构34。且该多个第一导电部361也接触该汇流电极37。
[0072] 参阅图16，本发明太阳能电池模组的第六较佳实施例，与该第五较佳实施例不同的地方主要在于，本实施例包括两个呈X形交叉的汇流电极37。
[0073] 上述实施例所提到的汇流电极37为十字形与X形的交叉时，主要是因应此种螺旋形与环状包围的开孔设计，如此而达较佳的电流收集效果。
[0074] 由以上各实施例的说明可知，本发明的精神主要是通过减少甚至消除开孔的端点数量，使得利用激光制程形成开孔时，可确实地将钝化层的对应于该开孔的部位移除，有助于提升烧结形成的该背电场结构的品质，并提升电流收集效果及电池效率。因此，实施时该开孔的形状或开孔的各部位的延伸方式与连接方式不须限制，只要能减少或消除开孔的端点数量，就是本发明的保护范围。
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