技术领域
[0001] 本
发明涉及钢
铁冶金辅料技术领域,尤其涉及一种炼钢用包芯线的制备方法。
背景技术
[0002] 包芯线喂线技术是近年兴起的一种炉外精炼手段,被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中。
合金包芯线用于炼钢,能
净化钢液,改变夹杂物形态,提高
钢水可铸性和
力学性能,并能显著提高铁合金的收得率,降低炼钢成本,其经济效果显著,采用喂线技术比喷粉和直接加入合金
块有更大的优越性:1、喂线法对钢液的成份可进行微调控制(例B、Ti元素),合金收得率大幅提高(Ca可近于30%)。2、喂线法处理钢液,钢液反映平稳、均匀,避免二次
氧化,夹杂物上浮速率快,成分均匀,净化钢液好。3、喂线法可避免将气体带入钢液中。4、喂线法适应性强,一次性投资少,占用面积小,应用范围广。5、喂线法设备简单,操作简便,无环境污染。
[0003] 目前使用的含
钙合金粉的包芯线(主要有SiCa和FeCa两种),这种包芯线在控制夹杂、改善钢液的浇注性能方面效果显著,但实际使用中发现,因含钙合金粉易受潮,随存放时间的延长,在喂线过程中会引起钢液的增氢,实际使用时钢液的增氢量在0.3~0.6ppm之间,平均为0.4ppm,由于向钢液喂含钙合金粉的处理工序往往是
连铸前的最后一道工序,如此大的增氢量在生产[H]含量要求严格的钢种,如钢轨钢时,易导致钢中氢超出控制要求,产生废品。对于其它钢种而言,也有可能因钢中氢含量的增高,导致出现白点、裂纹等
质量缺陷。
[0004]
申请号为200710048354.3的中国
专利申请公开了一种炼钢用包芯线及其制备方法,其技术方案为:其包芯线包括采用
外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体,外壳(3)采用铁质材料制作,芯层(2)为包芯线合金粉,其特征在于:至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外,也可根据喂线长度,在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。虽然其可以在一定程度上使包芯线隔绝空气与钙合金粉直接
接触,防止钙合金粉吸潮,但由于没有对钙本身进行处理,仍然没有从根本上避免这一问题,并且其制备工艺涉及两种不同的芯层粉末,相对繁琐。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提出一种炼钢用包芯线的制备方法,利用该方法生产的包芯线可以防止芯层钙受潮引起的增氢等问题,并且制备工艺简单。
[0006] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 一种炼钢用包芯线的制备方法,所述包芯线包括采用外壳包裹芯粉形成的线体,外壳采用铁质材料制作,芯层为包芯线合金复合物,所述合金复合物由以重量份计的下列组分组成:
钝化钙粉68-72份,
硅粉15-25份以及铁粉20-22份,所述包芯线的制备方法包括如下步骤:
[0008] 1)制备钝化钙粉:将
草酸、
氯化钙与水混合配成钝化液,加热到50-60℃,然后把钝化液倒入钙粉中,搅拌直到物料干燥为止,自然冷却后即制得钝化钙粉,其中所用的钝化剂草酸和氯化钙的重量比为1∶3-4;所述的钝化液的浓度为40-50g/L,钝化液与钙粉重量比为1∶20-25;
[0009] 2)将钝化后的钙粉按重量配比与硅粉及铁粉在混料机中混合均匀;
[0010] 3)将铁皮或带钢开卷,进入包芯线生产机组;
[0011] 4)将第2)步制备的混合粉装入料仓;通过包芯线机组用铁皮或
钢带包裹上述粉料形成线体即可。
[0012] 与
现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0013] 1)本发明通过对钙粉进行钝化处理,在钙粉表面形成一层薄的致密的钝化膜,从根本上解决了钙吸潮而导致的钢液增氢,提供的包芯线具有良好的夹杂变性效果;由于钝化膜的厚度极薄,因此不会为钢液引入新的杂质。
[0014] 2)本发明通过对包芯线合金成分的复配,使得其改变夹杂物形态的效果显著,提高钢水可铸性和力学性能,并能显著提高铁合金的收得率。
[0015] 3)本发明提供的包芯线,能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要,减少因钢液氢含量超标而产生的废品,同时也能避免因氢含量高而导致的钢材质量缺陷,从而提高钢材的成材率,经济效益显著。
[0016] 4)本发明提供的包芯线能够延长含钙包芯线的存放时间,有利于对氢含量要求严格的钢种的生产组织和原料管理。
具体实施方式
[0017] 下面结合
实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0018] 实施例一
[0019] 一种炼钢用包芯线的制备方法,所述包芯线包括采用外壳包裹芯粉形成的线体,外壳采用铁质材料制作,芯层为包芯线合金复合物,所述合金复合物由以重量份计的下列组分组成:钝化钙粉68份,硅粉25份以及铁粉20份,所述包芯线的制备方法包括如下步骤:
[0020] 1)制备钝化钙粉:将草酸、氯化钙与水混合配成钝化液,加热到50℃,然后把钝化液倒入钙粉中,搅拌直到物料干燥为止,自然冷却后即制得钝化钙粉,其中所用的钝化剂草酸和氯化钙的重量比为1∶4;所述的钝化液的浓度为40g/L,钝化液与钙粉重量比为1∶25;
[0021] 2)将钝化后的钙粉按重量配比与硅粉及铁粉在混料机中混合均匀;
[0022] 3)将铁皮或带钢开卷,进入包芯线生产机组;
[0023] 4)将第2)步制备的混合粉装入料仓;通过包芯线机组用铁皮或钢带包裹上述粉料形成线体即可。
[0024] 实施例二
[0025] 一种炼钢用包芯线的制备方法,所述包芯线包括采用外壳包裹芯粉形成的线体,外壳采用铁质材料制作,芯层为包芯线合金复合物,所述合金复合物由以重量份计的下列组分组成:钝化钙粉72份,硅粉15份以及铁粉22份,所述包芯线的制备方法包括如下步骤: