技术领域
[0001] 本实用新型属于碳化硅冶炼过程中的烟气治理技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅冶炼尾气收集的烟气管道及集气装置。
背景技术
[0002] 碳化硅
磨料是光伏新
能源产业的重要原材料，一般以
石英砂、石焦油、工业盐为原料在
电阻炉内高温冶炼而成，在生产过程中各工序均存在较多的烟气排放，如对排放的烟气不及时回收和处理，将对周围的环境造成很大污染。
[0003] 目前，为了提高碳化硅冶炼中产生的烟气的收集效率，市面上各种结构的集气罩体应用而生，但在实际使用中发现，集气罩体的结构不是影响烟气收集效率的唯一因素，设置在集气罩体内的烟气管道由于距离较长，因此接近
风机端的烟气管道内的风压流速相对于远离风机端的烟气管道内的风压流速要强很多，在实际使用中远离风机端的烟气管道由于风压弱，致使排烟效果很差，因此，基于上述问题，本
申请设计了一种变径结构的烟气管道。
发明内容
[0004] 本实用新型提供了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的烟气管道及集气装置，解决现有烟气管道烟气回收效率低和使用成本高的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本申请提供了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的烟气管道，包含一组或多组管道体(1)，该管道体(1)为前端管径大后端管径小的变径结构；
[0006] 包含多组管道体(1)时，各管道体(1)之间通过柔性连接件(15)首尾依次密封连接，且连接在始端管道体(1)之后的各管道体(1)的前端管径大小与其相连接的所述管道体(1)的后端管径相同；
[0007] 所述管道体(1)沿其轴线方向设有多组烟气进口(11)。
[0008] 作为本申请的优选方案，所述管道体(1)的至少一端设有自动对位机构(2)，该自动对位机构(2)包含耐高温且密封的软连接
套管(21)，所述软连接套管(21)的一端套接在管道体(1)的端口外周，另一端连接有自动
推杆(22)，且所述软连接套管(21)的直径略大于车间原有固定风管(3)的管口直径，自动推杆(22)移动可推动软连接套管(21)伸展并与车间原有固定风管(3)的管口密封对接。
[0009] 作为本申请的优选方案，所述软连接套管(21)包含抱箍架(211)和耐高温软套(212)，所述耐高温软套(212)固定在抱箍架(211)上形成套管结构。
[0010] 作为本申请的优选方案，所述自动推杆(22)为带独立行程反馈
信号的电动推杆或液压推杆。
[0011] 作为本申请的优选方案，所述柔性连接件(15)包含固定扣和耐高温
衬垫(152)，当所述耐高温衬垫(152)作为密封套时，所述固定扣为卡箍(151)，该卡箍(151)用于将耐高温衬垫(152)固定在相邻两管道体(1)的对接处；当所述耐高温衬垫(152)作为密封
内衬时，所述固定扣为抱箍(153)，且该抱箍(153)上设有
锁紧
螺栓(1531)，该抱箍(153)可分别固定在相邻两管道体(1)上，通过锁紧螺栓(1531)可缩减相邻两管道体(1)的管口对接距离进而将耐高温衬垫(152)紧密夹持在对接管口之间。
[0012] 作为本申请的优选方案，所述管道体(1)为一体成型结构，或，所述管道体(1)包含变径管(13)和多组不同管径的连接管(14)，所述变径管(13)两端的管道体(1)由多组对应管径的连接管(14)通过柔性连接件(15)密封连接而成。
[0013] 作为本申请的优选方案，所述管道体(1)为圆形或方形结构。
[0014] 作为本申请的优选方案，所述烟气进口(11)内设有手自一体调节
阀(111)。
[0015] 为了解决上述问题，本申请还提供了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的集气装置，包含集气罩，所述集气罩上设有上述所述的烟气管道。
[0016] 与
现有技术相比，本申请存在的优点包含：
[0017] (1)将烟气管道设置为变径结构，利用该变径结构可确保管道内流速风压一致，提高烟气管道的烟气回收效率，同时，使用变径结构，可节省材料，降低管道的使用成本；
[0018] (2)烟气管道由变径管和连接管通过柔性连接件组合而成，利用柔性连接件不仅可避免烟气管道在使用过程中易出现受热形变的问题，而且也方便后续维修或安装。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型
实施例一提供的烟气管道的主视结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施例一提供的烟气管道的侧视结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型实施例一提供的变径管与连接管之间的一种连接结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型实施例一提供的相邻两连接管之间的一种连接结构示意图；
[0023] 图5是本实用新型实施例一提供的图4中A
位置的局部放大图；
[0024] 图6是本实用新型实施例一提供的烟气管道上设有自动对位装置的结构示意图；
[0025] 图7是本实用新型实施例一提供的烟气管道在自动对位装置的作用下与车间原有固定风管对接的结构示意图。
[0026] 附图标记
[0027] 管道体1，烟气进口11，手自一体调节阀111，排风端12，变径管13，连接管14，柔性连接件15，卡箍151，耐高温衬垫152，抱箍153，锁紧螺栓1531，自动对位机构2，软连接套管21，抱箍架211，耐高温软套212，自动推杆22，车间原有固定风管3，限位扣31。
具体实施方式
[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0029] 实施例1：
[0030] 本实施例提供了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的烟气管道，该烟气管道由一组或多组管道体1构成，管道体1为前端管径大后端管径小的变径结构，且该管道体1沿其轴线方向设有多组烟气进口11，为了方便安装、维修和避免管道受
热膨胀易
变形的问题，本实施例优选烟气管道由多组管道体1组成，参见图1-2，当烟气管道包含多组管道体1时，各管道体1之间通过柔性连接件15首尾依次密封连接，且连接在始端管道体1之后的各管道体1的前端管径大小与其相连接的所述管道体1的后端管径相同。
[0031] 优选地，本实施例中，管道体1为一体成型的变径结构，或，该管道体1包含变径管13和多组不同管径的连接管14，变径管13两端的管道体1由多组对应管径的连接管14通过柔性连接件15密封连接而成，本实施例优选管道体1由变径管13和多组连接管14通过柔性连接件15组合而成。
[0032] 优选地，本实施例中，柔性连接件15优选包含固定扣和耐高温衬垫152，当耐高温衬垫152作为密封套套接或缠绕在相邻两管道体1的
接口外周或相邻两连接管14的接口外周或变径管13与连接管14的对接口外周时，固定扣优选为卡箍151，利用该卡箍151可将耐高温衬垫152固定在相邻两管道体1的对接处或相邻两连接管14的对接处或变径管13与连接管14的对接处，参见图3，为本实施例提供的变径管13与连接管14通过耐高温衬垫152和卡箍151连接的结构示意图；当耐高温布作为密封内衬夹持在相邻两管道体1或相邻两连接管14或变径管13和连接管14的对接管口之间时，固定扣优选为抱箍153，且该抱箍153上设有锁紧螺栓1531，使用时，先将抱箍153分别固定在相邻两管道体1上或相邻两连接管14上或变径管13和连接管14上，通过锁紧螺栓1531缩减相邻两管道体1或相邻两连接管14或变径管13和连接管14的对接管口距离进而将耐高温衬垫152紧密夹持在相邻两管道体1或相邻两连接管14或变径管13和连接管14的管口之间，参见图4-5，为本实施例提供的相邻两连接管14通过耐高温衬垫152和抱箍153连接的结构示意图；本实施例中，耐高温衬垫152优选为高硅
氧布。
[0033] 优选地，为了可根据当前碳化硅冶炼电阻炉产生的烟气量随时调整烟气进口11的大小及
开关，在烟气进口11内设有手自一体调节阀111。
[0034] 优选地，管道体1为方形或圆形的变径结构，本实施例优选为方形变径结构。
[0035] 综上可知，本实施例将烟气管道设为变径结构，使用时，利用该变径结构可在烟气管道的不同管径位置形成一致的流速风压，进而使得烟气能够快速排出，避免现有管道内前后风压不一致导致烟气排出效率低的问题，因此，本实施例中的该烟气管道相对于传统烟气回收管道不仅具有增强管道风压，提高收尘效率的功能，而且还节省材料，同时，使用柔性连接件连接而成的烟气管道，不仅具有不宜形变的优势，而且也方便管道安装和维修。
[0036] 实施例2：
[0037] 与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了快速、准确实现烟气管道与车间原有固定风管3对接，优选在烟气管道的排风端12设有自动对位机构2，该自动对位机构2包含耐高温且密封的软连接套管21，本实施例中，优选该软连接套管21包含抱箍架211和耐高温软套212，所述耐高温软套212固定在抱箍架211上形成套管结构，该软连接套管21的一端套接在排风端12的端口外周，另一端连接有自动推杆22，且该软连接套管21的直径略大于车间原有固定风管3管口直径，控制自动推杆22的移动方向可推动软连接套管21伸展并与车间原有固定风管3管口连接，进而实现烟气回收管道排风端12与车间原有固定风管3的密封对接，本实施例中，所述自动推杆22为带独立行程反馈信号的电动推杆或液压推杆，当然，根据需要也可设置为手动推杆，参见图6-7；为了方便确定对位是否完成，同时为了增加对位的
密封性能，优选在车间原有固定风管3的管口设有由耐高温材料制成的限位扣31，软连接套管21在自动对位机构2的驱动下可套接在车间原有固定风管3的管口并卡接在该限位扣31内；本实施例优选耐高温软套212的材质为高硅氧布。
[0038] 本实施例在使用时，启动自动推杆22驱动软连接套管21伸展并套接在车间原有固定风管3的管口直至软连接套管21卡接在限位扣31内，此时完成烟气回收管道与车间原有固定风管3的对位操作，拆卸时，再次启动自动推杆22驱动软连接套管21脱离限位扣31并收缩至烟气管道的管口位置。
[0039] 实施例3：
[0040] 本实施例提供了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的集气装置，该集气装置包含集气罩，集气罩上设有上述实施例1或2所述的烟气管道。
[0041] 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
