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一种基于串联的旋 风分离器的 硅灰石的粒径分级系统

阅读：374发布：2023-03-06

专利汇可以提供一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，包括装置本体；所述装置本体由一阶分离器和二阶分离器组成，所述一阶分离器和二阶分离器之间通过导管连接，所述导管一端位于第一从动轮上侧，所述第一从动轮通过皮带与第一主动轮旋转连接，所述第一主动轮底端设置有第二主动轮，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮旋转连接，所述第一主动轮和第二主动轮仅位于电动机上侧，所述电动机位于二阶分离器一侧，所述一阶分离器和二阶分离器内部均设置有转杆，所述转杆外侧均环绕有螺旋叶，所述一阶分离器一端设置有进气管。该实用新型使用时通过串联的旋风分离器对硅灰石进行分离，能够有效地提高粒径分离效率。，下面是一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由一阶分离器(3)和二阶分离器(16)组成，所述一阶分离器(3)和二阶分离器(16)之间通过导管(11)连接，所述导管(11)一端位于第一从动轮(5)上侧，所述第一从动轮(5)通过皮带(6)与第一主动轮(7)旋转连接，所述第一主动轮(7)底端设置有第二主动轮(8)，所述第二主动轮(8)通过皮带(6)与第二从动轮(12)旋转连接，所述第一主动轮(7)和第二主动轮(8)仅位于电动机(9)上侧，所述电动机(9)位于二阶分离器(16)一侧，所述第二从动轮(12)上侧连接有管道(15)，所述管道(15)一端与抽风机(13)连接，所述一阶分离器(3)和二阶分离器(16)底端均设置有锥形罩(4)，所述锥形罩(4)底端均设置有出料管(10)，所述一阶分离器(3)和二阶分离器(16)内部均设置有转杆(20)，所述转杆(20)外侧均环绕有螺旋叶(17)，所述一阶分离器(3)一端设置有进气管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，其特征在于：所述装置本体(1)上侧设置有过滤箱(14)，且过滤箱(14)通过管道(15)与抽风机(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，其特征在于：所述转杆(20)底端安装有螺旋送料杆(19)，且螺旋送料杆(19)底端伸入出料管(10) 内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，其特征在于：所述第一主动轮(7)直径小于第二主动轮(8)直径。
5.根据权利要求1所述的一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，其特征在于：所述第一从动轮(5)、第二从动轮(12)和转杆(20)均为中空设置，且转杆(20)底端设置有出气口(18)。

说明书全文

一种基于串联的旋 风分离器的 硅灰石的粒径分级系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及硅灰石处理设备技术领域，具体是一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统。

背景技术

[0002] 硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域，在对硅灰石使用时需要对其粉碎后的分拨进行筛选分级，现有的粒径分级装置在使用时效率较低，分离速率较慢。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，以解决现有技术中的现有的粒径分级装置在使用时效率较低，分离速率较慢的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，包括装置本体；所述装置本体由一阶分离器和二阶分离器组成，所述一阶分离器和二阶分离器之间通过导管连接，所述导管一端位于第一从动轮上侧，所述第一从动轮通过皮带与第一主动轮旋转连接，所述第一主动轮底端设置有第二主动轮，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮旋转连接，所述第一主动轮和第二主动轮仅位于电动机上侧，所述电动机位于二阶分离器一侧，所述第二从动轮上侧连接有管道，所述管道一端与抽风机连接，所述一阶分离器和二阶分离器底端均设置有锥形罩，所述锥形罩底端均设置有出料管，所述一阶分离器和二阶分离器内部均设置有转杆，所述转杆外侧均环绕有螺旋叶，所述一阶分离器一端设置有进气管。

[0005] 优选的，所述装置本体上侧设置有过滤箱，且过滤箱通过管道与抽风机连接。

[0006] 优选的，所述转杆底端安装有螺旋送料杆，且螺旋送料杆底端伸入出料管内部。

[0007] 优选的，所述第一主动轮直径小于第二主动轮直径。

[0008] 优选的，所述第一从动轮、第二从动轮和转杆均为中空设置，且转杆底端设置有出气口。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型使用时通过串联的旋风分离器对硅灰石进行分离，能够有效地提高粒径分离效率，过滤箱能够对尾气中的飞尘进行过滤，一方面能够避免物料浪费，另一方面能够防止微粒影响环境，螺旋送料杆能够跟随转杆继进行转动，从而达到送料的效果，避免物料堵塞出料管，第一主动轮直径小于第二主动轮直径。能够使得第一分离器内部的转杆转速小于二阶分离器内部的转杆转速，通过离心力不同进行分级。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0011] 图2为本实用新型的一阶分离器结构示意图。

[0012] 图中：1-装置本体；2-进气管；3-一阶分离器；4-锥形罩；5-第一从动轮；6-皮带；7-第一主动轮；8-第二主动轮；9-电动机；10-出料管；11-导管；12-第二从动轮；13-抽风机；14-过滤箱；15-管道；16-二阶分离器；17-螺旋叶；18-出气口；19-螺旋送连杆；20-转杆。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0014] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种基于串联的旋风分离器的硅灰石的粒径分级系统，包括装置本体1；装置本体1由一阶分离器3和二阶分离器16组成，一阶分离器3和二阶分离器16之间通过导管11连接，导管11一端位于第一从动轮5上侧，第一从动轮5通过皮带6与第一主动轮7旋转连接，第一主动轮7底端设置有第二主动轮8，第二主动轮8通过皮带6与第二从动轮12旋转连接，第一主动轮7和第二主动轮8仅位于电动机9上侧，电动机9位于二阶分离器16一侧，第二从动轮12上侧连接有管道15，管道15一端与抽风机13连接，一阶分离器3和二阶分离器16底端均设置有锥形罩4，锥形罩4底端均设置有出料管10，一阶分离器3和二阶分离器16内部均设置有转杆20，转杆20外侧均环绕有螺旋叶17，一阶分离器3一端设置有进气管2，装置本体1上侧设置有过滤箱14，且过滤箱14通过管道15与抽风机13连接，过滤箱14能够对尾气中的飞尘进行过滤，一方面能够避免物料浪费，另一方面能够防止微粒影响环境，转杆20底端安装有螺旋送料杆19，且螺旋送料杆19底端伸入出料管10内部，螺旋送料杆19能够跟随转杆20进行转动，从而达到送料的效果，避免物料堵塞出料管10第一主动轮7直径小于第二主动轮8直径能够使得第一分离器3内部的转杆20转速小于二阶分离器16内部的转杆20转速，通过离心力不同进行分级，第一从动轮5、第二从动轮12和转杆20均为中空设置，且转杆底端设置有出气口18，能够内部气流通畅。

[0015] 本实用新型的工作原理是：使用时将气体通过进气管2导入装置本体1内部，开启电动机9，使得电动机9带动第一主动轮7和第二主动轮8进行转动，从而使得一阶分离离器3和第二阶分离器16进行工作，通过串联的一阶分离离器3和第二阶分离器16对硅灰石进行分离，能够有效地提高粒径分离效率，过滤箱14能够对尾气中的飞尘进行过滤，一方面能够避免物料浪费，另一方面能够防止微粒影响环境，螺旋送料杆19能够跟随转杆20进行转动，从而达到送料的效果，避免物料堵塞出料管10，第一主动轮直径小于第二主动轮直径，能够使得第一分离器3内部的转杆20转速小于二阶分离器16内部的转杆20转速，通过离心力不同进行分级。

[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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