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高强低 合金 钢 铸造装置

阅读：334发布：2020-05-13

专利汇可以提供高强低合金钢铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢铸造装置，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体之间设置有用于铸造的型腔，且上模体的上端设置有进料口，所述上模体内壁的上端设置有缓冲腔，所述缓冲腔的下端与所述型腔的上端相连通，且上模体的上端与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的一端与缓冲腔的上端相连通，且第一连接管的另一端与引风机的进口端相连通，所述引风机的出口端与储气罐的侧壁相连接，所述储气罐的上端设置有出气口，所述出气口与第二连接管的一端相连接，本装置使用时，能够有效的保护操作环境，且能够提高产品的品质。，下面是高强低合金钢铸造装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.高强低合金钢铸造装置，包括下模体(1)和上模体(2)，所述下模体(1)和上模体(2)之间设置有用于铸造的型腔，且上模体(2)的上端设置有进料口(3)，其特征在于，所述上模体(2)内壁的上端设置有缓冲腔(10)，所述缓冲腔(10)的下端与所述型腔的上端相连通，且上模体(2)的上端与第一连接管(4)的一端相连接，所述第一连接管(4)的一端与缓冲腔(10)的上端相连通，且第一连接管(4)的另一端与引风机(5)的进口端相连通，所述引风机(5)的出口端与储气罐(6)的侧壁相连接，所述储气罐(6)的上端设置有出气口(7)，所述出气口(7)与第二连接管(8)的一端相连接，所述第二连接管(8)的另一端与罩体(9)相连接，所述罩体(9)的内壁上设置有橡胶圈(13)，所述上模体(2)的上端还设置有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)的最下端与缓冲腔(10)的最下端处于同一水平高度。
2.根据权利要求1所述的高强低合金钢铸造装置，其特征在于，所述第一连接管(4)上设置有第一电磁阀，所述出气口(7)上设置有第二电磁阀。
3.根据权利要求1所述的高强低合金钢铸造装置，其特征在于，所述第二连接管(8)的材质为耐热橡胶。
4.根据权利要求1所述的高强低合金钢铸造装置，其特征在于，所述储气罐(6)的内部设置有过滤板(14)，所述过滤板(14)最下端的高度高于引风机(5)与储气罐(6)连接处的高度，且储气罐(6)的下端设置有出料口(15)，且出料口(15)上安装有闸阀。
5.根据权利要求1所述的高强低合金钢铸造装置，其特征在于，所述上模体(2)内壁的顶端设置有挡块(11)，所述挡块(11)位于进料口(3)和第一连接管(4)之间。
6.根据权利要求1所述的高强低合金钢铸造装置，其特征在于，所述橡胶圈(13)的内壁为波浪形，且橡胶圈(13)的材质为耐热橡胶。

说明书全文

高强低合金 钢 铸造装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢铸造装置。

背景技术

[0002] Q345CZ15钢具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。Q345CZ15钢生产过程中一般通过铸造成型，现有的铸造装置使用过程中，容易导致高温气体随意外泄，使得现场环境温度较高，同时高温气体中一般夹杂着粉尘，粉尘会对操作人员造成不良的影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强低合金钢铸造装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 高强低合金钢铸造装置，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体之间设置有用于铸造的型腔，且上模体的上端设置有进料口，所述上模体内壁的上端设置有缓冲腔，所述缓冲腔的下端与所述型腔的上端相连通，且上模体的上端与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的一端与缓冲腔的上端相连通，且第一连接管的另一端与引风机的进口端相连通，所述引风机的出口端与储气罐的侧壁相连接，所述储气罐的上端设置有出气口，所述出气口与第二连接管的一端相连接，所述第二连接管的另一端与罩体相连接，所述罩体的内壁上设置有橡胶圈，所述上模体的上端还设置有温度传感器，所述温度传感器的最下端与缓冲腔的最下端处于同一水平高度。

[0006] 优选的，所述第一连接管上设置有第一电磁阀，所述出气口上设置有第二电磁阀。

[0007] 优选的，所述第二连接管的材质为耐热橡胶。

[0008] 优选的，所述储气罐的内部设置有过滤板，所述过滤板最下端的高度高于引风机与储气罐连接处的高度，且储气罐的下端设置有出料口，且出料口上安装有闸阀。

[0009] 优选的，所述上模体内壁的顶端设置有挡块，所述挡块位于进料口和第一连接管之间。

[0010] 优选的，所述橡胶圈的内壁为波浪形，且橡胶圈的材质为耐热橡胶。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1、本装置使用时，浇注铁水时，可以打开第一连接管上的第一电磁阀，同时打开引风机，利用引风机将高温气体抽入储气罐的内部，避免了高温气体以及粉尘的随意外泄，有效的保护了现场环境，当铁水的上端与温度传感器的下端接触时，温度传感器检测到温度急剧上升，此时单片机控制第一电磁阀以及引风机关闭，避免铁水进入到第一连接管内。

[0013] 2、本装置使用时，铁水浇注完毕后，待进料管冷却后，将罩体套接在进料管的外侧，打开第二电磁阀，此时储气罐内的气体会顺着第二连接管进入到上模体的上方，橡胶圈能在进料管和罩体之间起到密封作用，由于储气罐内的气体气压略高于外界大气压，此时气体能够对钢水有一定的挤压作用，钢水内的部分气泡能够逸出，便于提高产品的品质，且储气罐内的气体温度高于外界气体的温度，使得储气罐内的气体与钢水接触时钢水不会骤冷而导致凝固，使得钢水内的气泡有时间逸出。

[0014] 综上所述，本装置使用时，能够有效的保护操作环境，且能够提高产品的品质。附图说明

[0015] 图1为本发明提出的高强低合金钢铸造装置的结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的高强低合金钢铸造装置的图1中A处的放大结构示意图；

[0017] 图3为本发明提出的罩体的结构示意图。

[0018] 图中：1下模体、2上模体、3进料管、4第一连接管、5引风机、6储气罐、7出气口、8第二连接管、9罩体、10缓冲腔、11挡块、12温度传感器、13橡胶圈、14过滤板、15出料口。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 参照图1-3，高强低合金钢铸造装置，包括下模体1和上模体2，所述下模体1和上模体2之间设置有用于铸造的型腔，下模体1和上模体2通过螺丝连接，且下模体1和上模体2之间设置有金属密封垫，下模体1为夹套结构，且下模体1上设置有冷凝水进水管和冷凝水出水管，且上模体2的上端设置有进料口3，所述上模体2内壁的上端设置有缓冲腔10，所述缓冲腔10的下端与所述型腔的上端相连通，且上模体2的上端与第一连接管4的一端相连接，所述第一连接管4的一端与缓冲腔10的上端相连通，且第一连接管4的另一端与引风机5的进口端相连通，所述引风机5的出口端与储气罐6的侧壁相连接，储气罐6为夹套结构，储气罐6外壁上设置有冷凝水进水管和冷凝水出水管，且储气罐6上设置有压力表和温度计，所述储气罐6的上端设置有出气口7，所述出气口7与第二连接管8的一端相连接，所述第二连接管8的另一端与罩体9相连接，所述罩体9的内壁上设置有橡胶圈13，所述上模体2的上端还设置有温度传感器12，温度传感器12WRe3/25型热电偶，所述温度传感器12的最下端与缓冲腔10的最下端处于同一水平高度。

[0021] 进一步的，第一连接管4上设置有第一电磁阀，所述出气口7上设置有第二电磁阀，且上模体2的外侧安装有单片机，单片机为51型单片机，单片机通过通信线缆与第一电磁阀、第二电磁阀、温度传感器12以及引风机5相连接。

[0022] 进一步的，第二连接管8的材质为耐热橡胶。

[0023] 进一步的，储气罐6的内部设置有过滤板14，所述过滤板14最下端的高度高于引风机5与储气罐6连接处的高度，且储气罐6的下端设置有出料口15，且出料口15上安装有闸阀，打开闸阀可以对储气罐6进行清理。

[0024] 进一步的，上模体2内壁的顶端设置有挡块11，所述挡块11位于进料口3和第一连接管4之间，挡块11可以避免引风机5工作时，铁水被吸入到第一连接管4内部。

[0025] 进一步的，橡胶圈13的内壁为波浪形，且橡胶圈13的材质为耐热橡胶。

[0026] 综上所述，本装置使用时，浇注铁水时，可以打开第一连接管4上的第一电磁阀，同时打开引风机5，利用引风机5将高温气体抽入储气罐6的内部，避免了高温气体以及粉尘的随意外泄，有效的保护了现场环境，当铁水的上端与温度传感器12的下端接触时，温度传感器12检测到温度急剧上升，此时单片机控制第一电磁阀以及引风机5关闭，避免铁水进入到第一连接管4内，本装置使用时，铁水浇注完毕后，待进料管3冷却后，冷却至200℃左右，将罩体9套接在进料管3的外侧，打开第二电磁阀，此时储气罐6内的气体会顺着第二连接管8进入到上模体2的上方，橡胶圈13能在进料管3和罩体9之间起到密封作用，避免高温气体的外泄，由于储气罐6内的气体气压略高于外界大气压，此时上模体2的上方的气体能够对钢水有一定的挤压作用，钢水内的部分气泡能够逸出，便于提高产品的品质，且储气罐6内的气体温度高于外界气体的温度，使得储气罐6内的气体与钢水接触时钢水不会骤冷而直接凝固，使得钢水内的气泡有时间逸出。

[0027] 罩体9与进料管3连接10min-20min后，打开下模体1以及储气罐6上的冷凝水进水管，对装置进行冷却，冷却后可以取出产品。

[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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