技术领域
[0001] 本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种制冷式用于精雕机或磨床上的刀具装置。
背景技术
[0002] 精雕机或磨床广泛用于模具加工及装饰装潢等产业以及精确雕刻细小并且复杂零件的行业中，如在
电子装置
外壳或
手表外壳上雕刻图案。 目前的精雕机或磨床只具有对
工件进行单个雕刻，对于那些细小的工件，当一个雕刻完毕后，需要拿下再放置另一个工作，这样操作下来比较繁琐，也不方便，并且浪费时间，而且这样操作成本高，雕刻
精度也低。
[0003] 为了解决这个问题，现在推出了一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有
机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具，机身的前端面安装有靠板和刀具正下方的精雕台，精雕台的周边设置有开放式的
挡板，机身侧面安装有
冷却液存储罐，机头上设置有用来冷却刀具并与冷却液存储罐相通的冷却液
注射器。
[0004] 机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，刀具、连接件与机头之间是通过套接而结合在一起的，此类结合架构的牢固性不好，尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好。
[0005] 机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式为通过联结件把机身的上端[0006] 面和可伸缩刀具支座相联结，可伸缩刀具支座和进气管的联结件为易受损部位的可拆卸件，在使用过程中常常发生产生很大的应变而朝后方突起，这样的应变常常使得可伸缩刀具支座拆卸不容易，乃至于使得联结为之发生损害。
[0007] 精雕机或磨床上
电路连接的电气装置常常是设置在电气柜中，电气柜中设置有电气装置，这样电气装置于工作期间就会
温度升高，这样如果不进行制冷就无法让电气装置工作状态良好，并会出现停止工作的后果。
发明内容
[0008] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种制冷式用于精雕机或磨床上的刀具装置，有效避免了
现有技术中刀具同机头的结合的牢固性不好、尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好、应变常常使得可伸缩刀具支座拆卸不容易乃至于使得联结为之发生损害、无法让电气装置工作状态良好，并会出现停止工作的后果的
缺陷。
[0009] 为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种制冷式用于精雕机或磨床上的刀具装置的解决方案，具体如下：
[0010] 一种制冷式用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面[0011] 安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；
[0012] 所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；
[0013] 在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一
丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；
[0014] 机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未
覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；
[0015] 于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；
[0016] 所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接；
[0017] 所述机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式是通过联结件把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体
化成型在机身的上端面上的母头部A10，所述母头部A10上还有联结头，所述母头部A10的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌
接口A110和限位口A120，所述母头部A10还设置着同机身的上端面的中心线保持90度夹
角的第一安装口A130，所述第一安装口A130为通槽状；
[0018] 而可伸缩刀具支座的一头为所述联结件的公头部A20，所述公头部A20的端部为公头部A20的联结部，所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；
[0019] 所述公头部A20与所述母头部A10经由第一固定件A30透过所述第一安装口A130和第二安装口A230来固定；
[0020] 所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间
位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边;
[0021] 所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状
块状体A211；
[0022] 所述母头部A10的边壁上开有通槽状并嵌入丝母的第一丝口A140，所述公头部A20开有通槽状并嵌入丝母的第二丝口A140，所述第一丝口A140与第二丝口A140面对面相对分布，所述第一丝口A140与第二丝口A140中连接有第二固定件；
[0023] 与所述精雕机或磨床配套使用的电气柜，具有柜体，柜体内安装有电气装置，所述电气柜还包括上盖板A101，所述柜体A106是长方体结构，所述柜体A106由底壁板和围绕着底壁板并分别连接在底壁板的左侧、右侧、前端和后端的左壁板、右壁板、前壁板和后壁板构成，在所述柜体A106上端表面的两对
顶点位置各自设置有伸进所述柜体A106内的竖直状套筒A1011，且所述竖直状套筒A1011固定在所述柜体A106中，另外所述竖直状套筒A1011的上端表面开有伸进所述竖直状套筒A1011内的容纳腔，所述容纳腔中设置有竖直伸缩杆A1012，所述容纳腔中还设置有驱动连接所述竖直伸缩杆A1012的
马达，所述上盖板A101的底部固定有片状
基座A103，所述片状基座A103的底端表面开有
盲孔，所述竖直伸缩杆A1012的顶部插接于盲孔中。
[0024] 本实用新型的优点如下：
[0025] 其架构均衡，不复杂，把所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，使得在所述连接件和机头的嵌接架构下，达到刀具在连接件上的稳定，改善了刀具在连接件上联结的稳定效果。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。这样所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；就能使得所述公头部A20与所述母头部A10相连时作用
力均衡，有效避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。
所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A211；能够让嵌接口A110和嵌接杆A210连接时
稳定性更好。所述母头部A10的边壁上开有通槽状并嵌入丝母的第一丝口A140，所述公头部A20开有通槽状并嵌入丝母的第二丝口A140，所述第一丝口A140与第二丝口A140面对面相对分布，所述第一丝口A140与第二丝口A140中连接有第二固定件；能够更能改善联结件的全面架构的硬度，更能避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。上盖板能够上下伸缩，极大的提高了电气柜的进气和出气条件，起到更好的降温效果。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型的连接件的剖视图；
[0028] 图3为本实用新型的联结结构的示意图；
[0029] 图4为本实用新型的部分结构示意图。
[0030] 图5为联结件的结构示意图。
[0031] 图6为母头部的平面结构图。
[0032] 图7为部分结构示意图。
[0033] 图8为部分结构示意图。
[0034] 图9为电气柜的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。
[0036] 根据附图1-图9可知，本实用新型的一种避免损害的用于精雕机或磨床上的刀[0037] 具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；
[0038] 机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；
[0039] 在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；
[0040] 根据上述架构，要更好的达到连接件同机头的联结，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；
[0041] 因为刀具朝下放在所述连接件G1上时，所述刀具的两边同连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展的部分相抵，但是刀具的剩余部分同所述连接件G1的偏离所述曲张部分的地方保留着间隔，要更加大刀具同连接件G1相抵的范围，避免在朝下作用刀具之际对刀具的运用产生不利效果，于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；
[0042] 要增强达到刀具于所述连接件G1上的限位，所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接；
[0043] 所述机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式是通过联结件把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体化成型在机身的上端面上的母头部A10，所述母头部A10上还有联结头，所述母头部A10的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母头部A10还设置着同机身的上端面的中心线保持90度夹角的第一安装口A130，所述第一安装口A130为通槽状；
[0044] 而可伸缩刀具支座的一头为所述联结件的公头部A20，所述公头部A20的端部为公头部A20的联结部，所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；
[0045] 所述公头部A20与所述母头部A10经由第一固定件A30透过所述第一安装口A130和第二安装口A230来固定；
[0046] 所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；
[0047] 所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A21；
[0048] 所述母头部A10的边壁上开有通槽状并嵌入丝母的第一丝口A140，所述公头部A20开有通槽状并嵌入丝母的第二丝口A140，所述第一丝口A140与第二丝口A140面对面相对分布，所述第一丝口A140与第二丝口A140中连接有第二固定件。
[0049] 所述第一固定件A30为同第一安装口A130和第二安装口A230相过渡配合的
连接杆。
[0050] 所述贯通孔为圆柱状。
[0051] 所述嵌接孔为圆柱状。
[0052] 所述突起G5的数目为一对，镜像分布于所述连接件G1的壁面。
[0053] 本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽达到连接件和刀具、机头的稳定联结。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。
[0054] 本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽，加上突起与限位板来达到连接件和刀具、机头的稳定联结，还有就是达到高效限位与架设的效果。
[0056] 本实用新型经由所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；就能使得所述公头部A20与所述母头部A10相连时作用力均衡，有效避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A211；能够让嵌接口A110和嵌接杆A210连接时稳定性更好。所述母头部A10的边壁上开有通槽状并嵌入丝母的第一丝口A140，所述公头部A20开有通槽状并嵌入丝母的第二丝口A140，所述第一丝口A140与第二丝口A140面对面相对分布，所述第一丝口A140与第二丝口A140中连接有第二固定件；能够更能改善联结件的全面架构的硬度，更能避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。
[0057] 所述第二固定件为同第一丝口和第二丝口相匹配的丝杠，第一丝口和第二丝口为相同的丝口结构，所述丝杠为高合金
钢。
[0058] 与所述精雕机或磨床配套使用的电气柜，具有柜体，柜体内安装有电气装置，所述电气柜还包括上盖板A101，所述柜体A106是长方体结构，所述柜体A106由底壁板和围绕着底壁板并分别连接在底壁板的左侧、右侧、前端和后端的左壁板、右壁板、前壁板和后壁板构成，在所述柜体A106上端表面的两对顶点位置各自设置有伸进所述柜体A106内的竖直状套筒A1011，且所述竖直状套筒A1011固定在所述柜体A106中，另外所述竖直状套筒A1011的上端表面开有伸进所述竖直状套筒A1011内的容纳腔，所述容纳腔中设置有竖直伸缩杆A1012，所述容纳腔中还设置有驱动连接所述竖直伸缩杆A1012的马达，所述上盖板A101的底部固定有片状基座A103，所述片状基座A103的底端表面开有盲孔，所述竖直伸缩杆A1012的顶部插接于盲孔中。
[0059] 应用期间，只需要启动马达操纵竖直伸缩杆上下伸缩，即在电气装置工作期间，启动马达操纵竖直伸缩杆朝上伸出，让上盖板A101朝上移动，让电气柜中的电气装置温度升高而引发的电气柜内的温度升高的气体排出电气柜。所述上盖板A101为拱状结构。所述竖直伸缩杆A1012为圆柱状结构。
[0060] 以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的
实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
