一种厚规格高强钢板材的生产方法
阅读：1008发布：2020-07-07
专利汇可以提供一种厚规格高强钢板材的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种厚规格高强 钢 板材的生产方法，所述生产方法包括转炉 冶炼 、LF精炼、RH精炼、 连铸 、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；RH精炼 真空 度≤120KPa、保持时间≥8min；连铸时采用重压下和 电磁搅拌 ，重压下压下量15～30mm，电磁搅拌 电流 ≥440A；粗轧单道次压下率15～25%，总压下率50～70%，开轧 温度 1000～1200℃；精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%。本发明不仅缓解了高 合金 钢 铸坯 内部 质量 缺陷 的问题，而且解决了高强钢板厚规格产品在低压缩比情况下无法满足综合 力 学性能要求的问题。，下面是一种厚规格高强钢板材的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；所述RH精炼工序，RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度≤120KPa、真空保持时间≥8min；所述连铸工序，连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；所述粗轧工序，单道次压下率为15～25%，总压下率为50～70%，开轧温度1000～1200℃；所述精轧工序，精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%；所述缓冷工序，矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度≥300℃，缓冷时间≥48h。
2.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉冶炼终点碳控制在0.08～0.25%，温度控制在1655～1685℃，挡渣出钢的渣面厚度为60～80mm。
3.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼喂入30～45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量40～60NL/min、软吹时间8～
15min。
4.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述加热工序，板坯加热温度为1100～1250℃，加热时间2.5～5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差≤50℃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述粗轧除鳞工序，粗轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述精轧除鳞工序，精轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，终冷温度在500～700℃；冷却后进行矫直，矫直温度≥400℃。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的高强钢板材厚度规格为80～120mm，压缩比为2.2～3.2。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的厚规格高强钢板材力学性能为：屈服强度460～530MPa，抗拉强度630～730MPa，延伸率18～28%，冲击功：120～300J。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法适合钢种为Q460C/D。
一种厚规格高强钢板材的生产方法
技术领域
背景技术
[0002] 在现阶段的生产工艺过程，尤其在厚规格板材生产过程中，普遍出现压缩比偏低，板材芯部硬化相组织生成无法缓解、晶粒组织粗大、性能指标偏低等困难。普遍认为增加板材压缩比工艺为缓解板材中心偏析组织严重的最好工艺手段；压缩比小于3的板材通常无法对炼钢过程中组织缺陷进行有效弥补，后续工艺只能通过热处理工艺进行性能挽救；但是伴随而来的是生产成本增加，生产周期倍增、热处理过程中质量难以保证等问题。
[0003] 目前厚规格钢板生产的主要工艺流程为：常规连铸生产－加热炉加热－常规板坯轧制－冷却－热处理。由于铸坯组织的缺陷问题，常规轧制完成的产品会出现产品的中间部位组织C、Mn等元素偏析无法缓解造成大量硬化相组织形成，大大的降低了板材的性能指标，降低了板材加工使用性，有时会出现由于产品心部组织缺陷无法“焊合”、塑性较差而发生裂纹现象。现行减少不合格板材的办法是采用板材回火或者正火工艺，但热处理工艺的增加同时也伴随着生产成本增加，生产周期加长，产品厚度方向性能的均匀性不好。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种厚规格高强钢板材的生产方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种厚规格高强钢板材的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；所述RH精炼工序，RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度≤120KPa、真空保持时间≥8min；所述连铸工序，连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；所述粗轧工序，单道次压下率为15～25%，总压下率为50～70%，开轧温度1000～1200℃；所述精轧工序，精轧开轧温度850～930℃，终轧温度 750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%；所述缓冷工序，矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度≥300℃，缓冷时间≥48h。
[0007] 本发明所述LF精炼工序，LF精炼喂入30～45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量40～60NL/min、软吹时间8～15min；
本发明所述加热工序，板坯加热温度为1100～1250℃，加热时间2.5～5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差≤50℃，以使板坯加热均匀。
本发明所述加热工序，板坯加热温度为1100～1250℃，加热时间2.5～5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差≤50℃，以使板坯加热均匀。
[0008] 本发明所述粗轧除鳞工序，粗轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。
[0009] 本发明所述精轧除鳞工序，精轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。
[0010] 本发明所述冷却工序，终冷温度在500～700℃；冷却后进行矫直，矫直温度≥400℃。
[0011] 本发明所述生产方法生产的高强钢板材厚度规格为80～120mm，压缩比为2.2～3.2。
[0013] 本发明所述生产方法适合钢种为Q460C/D。
[0014] 本发明构思为：首先利用精炼工序增加RH真空脱气，可以减少钢材中气体对板材性能方面影响；连铸
阶段由于铸坯坯壳在完全凝固前收到外部均匀大压力作用，防止了铸坯冷凝收缩产生的负压，阻止了铸坯因冷凝收缩或鼓肚而产生的钢液横向流动，促使铸坯中心区域富含杂质元素的钢液回归并可能在固液相间分配，从而使得凝固末端更加致密，这大大减轻了中心偏析和中心疏松的程度。同时通过大压下量的方式在铸坯凝固部位施加机械能，使该部位的糊状钢液排除，并破坏柱状晶成长，使破碎的柱状晶作为等轴晶的核心，从而使得铸坯中心部位致密而无偏析。同时通过电磁搅拌产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到具有良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。
阶段由于铸坯坯壳在完全凝固前收到外部均匀大压力作用，防止了铸坯冷凝收缩产生的负压，阻止了铸坯因冷凝收缩或鼓肚而产生的钢液横向流动，促使铸坯中心区域富含杂质元素的钢液回归并可能在固液相间分配，从而使得凝固末端更加致密，这大大减轻了中心偏析和中心疏松的程度。同时通过大压下量的方式在铸坯凝固部位施加机械能，使该部位的糊状钢液排除，并破坏柱状晶成长，使破碎的柱状晶作为等轴晶的核心，从而使得铸坯中心部位致密而无偏析。同时通过电磁搅拌产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到具有良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。
[0015] 轧件在进行轧制时，除对形变组织发生动态再结晶起到一定抑制作用外，在奥氏体再结晶区变形时，由累积变形得到的高位错密度结构将为相变提供更多的形核核心，而且加工状态的界面上核的产生更具灵活性，相变的驱动力也更大。因此，将更有利于得到均匀的细晶组织，从而有效地提高产品的强度和低温韧性。
[0016] 本发明厚规格高强钢板材产品标准和产品性能检测方法标准均参考GB/T1591。
[0017] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过在精炼阶段采用真空脱气、连铸阶段采用重压下技术、轧制过程采用大变形制度及轧制完毕缓冷冷却，可获得内在质量好、用于优质深加工的高强钢板材。2、本发明与传统工艺相比，简化了轧制后热处理等工艺步骤，大大缩短了生产时间，节降了能耗，提高了经济效益。3、本发明结合中厚板生产线RH精炼、连铸重压下、电磁搅拌等设备特点，通过轧机组大变形轧制和层冷设备的冷却及矫直完毕后钢板缓冷，使得厚规格高强钢板材性能符合国家标准。4、本发明缓解了高合金钢铸坯内部质量缺陷的问题，解决了生产周期过长、资源浪费严重等问题，减少了不合格板材，提高了厚规格高强钢板产品综合力学性能，解决了高强钢板厚规格产品在低压缩比情况下无法满足综合力学性能要求的问题。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
[0019] 实施例1本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460C、厚度为80mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%、Mn：1.7%、Si：0.17%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Al：0.05%、S：0.005%、P：
0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0020] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.18%，温度控制为1655℃，挡渣出钢的渣面厚度为60mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入33㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为40NL/min、软吹时间为10min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
120KPa、真空保持时间为8min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15mm，电磁搅拌电流
440A，得到250mm*2100mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1100℃，加热时间为2.7h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为20℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为20MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为17%，总压下率为58%，开轧温度为1000℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力22MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为860℃，终轧温度为 810℃，精轧单道次压下率为12%，总压下率为34%；
（10）冷却工序：终冷温度为610℃，冷却后进行矫直，矫直温度为450℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度320℃，缓冷时间50h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入33㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为40NL/min、软吹时间为10min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
120KPa、真空保持时间为8min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15mm，电磁搅拌电流
440A，得到250mm*2100mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1100℃，加热时间为2.7h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为20℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为20MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为17%，总压下率为58%，开轧温度为1000℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力22MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为860℃，终轧温度为 810℃，精轧单道次压下率为12%，总压下率为34%；
（10）冷却工序：终冷温度为610℃，冷却后进行矫直，矫直温度为450℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度320℃，缓冷时间50h。
[0021] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度478MPa，抗拉强度660MPa，延伸率21%，冲击功（0℃）：126J、145J、187J。
[0022] 实施例2本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460D、厚度为85mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09%、Mn：1.6%、Si：0.17%、Al：0.03%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、S：0.003%、P：
0.018%、Cr：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
0.018%、Cr：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0023] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.15%，温度控制为1665℃，挡渣出钢的渣面厚度为80mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入35㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为60NL/min、软吹时间为15min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
100KPa、真空保持时间为9min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为30mm，电磁搅拌电流
470A，得到220mm*1600mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1220℃，加热时间为2.9h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为25℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为18MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为15%，总压下率为52%，开轧温度为1120℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为20MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为880℃，终轧温度为 800℃，精轧单道次压下率为10%，总压下率为30%；
（10）冷却工序：终冷温度为560℃，冷却后进行矫直，矫直温度为435℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度328℃，缓冷时间60h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入35㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为60NL/min、软吹时间为15min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
100KPa、真空保持时间为9min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为30mm，电磁搅拌电流
470A，得到220mm*1600mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1220℃，加热时间为2.9h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为25℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为18MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为15%，总压下率为52%，开轧温度为1120℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为20MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为880℃，终轧温度为 800℃，精轧单道次压下率为10%，总压下率为30%；
（10）冷却工序：终冷温度为560℃，冷却后进行矫直，矫直温度为435℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度328℃，缓冷时间60h。
[0024] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度486MPa，抗拉强度707MPa，延伸率18%，冲击功（-20℃）：183J、155J、171J。
[0025] 实施例3本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460D、厚度为100mm，其化学成分组成及质量百分
含量为：C：0.10%、Mn：1.90%、Si：0.25%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
含量为：C：0.10%、Mn：1.90%、Si：0.25%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0026] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.12%，温度控制为1675℃，挡渣出钢的渣面厚度为70mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入38㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为50NL/min、软吹时间为13min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
105KPa、真空保持时间为12min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为30mm，电磁搅拌电流
450A，得到220mm*1600mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1100℃，加热时间为3.2h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为32℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为19MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为18%，总压下率为62%，开轧温度为1000℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为21MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为890℃，终轧温度为780℃，精轧单道次压下率为15%，总压下率为43%；
（10）冷却工序：终冷温度为550℃，冷却后进行矫直，矫直温度为418℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度348℃，缓冷时间50h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入38㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为50NL/min、软吹时间为13min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
105KPa、真空保持时间为12min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为30mm，电磁搅拌电流
450A，得到220mm*1600mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1100℃，加热时间为3.2h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为32℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为19MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为18%，总压下率为62%，开轧温度为1000℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为21MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为890℃，终轧温度为780℃，精轧单道次压下率为15%，总压下率为43%；
（10）冷却工序：终冷温度为550℃，冷却后进行矫直，矫直温度为418℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度348℃，缓冷时间50h。
[0027] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度512MPa，抗拉强度729MPa，延伸率19.5%，冲击功（-20℃）：199J、152J、178J。
[0028] 实施例4本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460C、厚度为90mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%、Mn：1.75%、Si：0.25%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：
0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0029] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.10%，温度控制为1660℃，挡渣出钢的渣面厚度为65mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入40㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为45NL/min、软吹时间为12min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
112KPa、真空保持时间为10min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为20mm，电磁搅拌电流
445A，得到250mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1120℃，加热时间为3.5h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为43℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为22MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为22%，总压下率为66%，开轧温度为1050℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为19MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为910℃，终轧温度为820℃，精轧单道次压下率为9%，总压下率为33%；
（10）冷却工序：终冷温度为630℃，冷却后进行矫直，矫直温度为463℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度305℃，缓冷时间55h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入40㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为45NL/min、软吹时间为12min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
112KPa、真空保持时间为10min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为20mm，电磁搅拌电流
445A，得到250mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1120℃，加热时间为3.5h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为43℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为22MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为22%，总压下率为66%，开轧温度为1050℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为19MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为910℃，终轧温度为820℃，精轧单道次压下率为9%，总压下率为33%；
（10）冷却工序：终冷温度为630℃，冷却后进行矫直，矫直温度为463℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度305℃，缓冷时间55h。
[0030] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度469MPa，抗拉强度645MPa，延伸率22%，冲击功（0℃）：150J、177J、123J。
[0031] 实施例5本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460D、厚度为105mm，其化学成分组成及质量百分
含量为：C：0.11%、Mn：1.75%、Si：0.25%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.035%、Mo：
0.15%、S：0.013%、P：0.018%，余量为Fe和不可避免的杂质。
含量为：C：0.11%、Mn：1.75%、Si：0.25%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.035%、Mo：
0.15%、S：0.013%、P：0.018%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0032] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.23%，温度控制为1670℃，挡渣出钢的渣面厚度为75mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入41㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为55NL/min、软吹时间为9min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
95KPa、真空保持时间为11min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为17mm，电磁搅拌电流
452A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1150℃，加热时间为4.3h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为14℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为21MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为20%，总压下率为61%，开轧温度为1170℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为18MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为900℃，终轧温度为760℃，精轧单道次压下率为20%，总压下率为48%；
（10）冷却工序：终冷温度为670℃，冷却后进行矫直，矫直温度为409℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度312℃，缓冷时间50h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入41㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为55NL/min、软吹时间为9min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
95KPa、真空保持时间为11min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为17mm，电磁搅拌电流
452A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1150℃，加热时间为4.3h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为14℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为21MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为20%，总压下率为61%，开轧温度为1170℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为18MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为900℃，终轧温度为760℃，精轧单道次压下率为20%，总压下率为48%；
（10）冷却工序：终冷温度为670℃，冷却后进行矫直，矫直温度为409℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度312℃，缓冷时间50h。
[0033] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度489MPa，抗拉强度650MPa，延伸率18.5%，冲击功（-20℃）：189J、133J、145J。
[0034] 实施例6本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460C、厚度为110mm，其化学成分组成及质量百分
含量为：C：0.12%、Mn：1.83%、Si：0.28%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
含量为：C：0.12%、Mn：1.83%、Si：0.28%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.2%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0035] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.20%，温度控制为1680℃，挡渣出钢的渣面厚度为63mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入43㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为47NL/min、软吹时间为11min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
90KPa、真空保持时间为15min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为23mm，电磁搅拌电流
464A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1180℃，加热时间为4.8h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为17℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为25%，总压下率为70%，开轧温度为1030℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为23MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为920℃，终轧温度为835℃，精轧单道次压下率为17%，总压下率为45%；
（10）冷却工序：终冷温度为608℃，冷却后进行矫直，矫直温度为442℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度336℃，缓冷时间55h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入43㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为47NL/min、软吹时间为11min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
90KPa、真空保持时间为15min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为23mm，电磁搅拌电流
464A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1180℃，加热时间为4.8h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为17℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为25%，总压下率为70%，开轧温度为1030℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为23MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为920℃，终轧温度为835℃，精轧单道次压下率为17%，总压下率为45%；
（10）冷却工序：终冷温度为608℃，冷却后进行矫直，矫直温度为442℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度336℃，缓冷时间55h。
[0036] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度488MPa，抗拉强度659MPa，延伸率22%，冲击功（0℃）：146J、132J、129J。
[0037] 实施例7本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460C、厚度为120mm，其化学成分组成及质量百分
含量为：C：0.1%、Mn：1.80%、Si：0.3%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.22%、Nb：0.05%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
含量为：C：0.1%、Mn：1.80%、Si：0.3%、Al：0.025%、V：0.06%、Ti：0.22%、Nb：0.05%、Mo：0.15%、S：0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0038] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制为0.08%，温度控制为1685℃，挡渣出钢的渣面厚度为68mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入30㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为42NL/min、软吹时间为14min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
96KPa、真空保持时间为13min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为18mm，电磁搅拌电流
448A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1250℃，加热时间为2.5h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为50℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为24MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为16%，总压下率为50%，开轧温度为1200℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为850℃，终轧温度为750℃，精轧单道次压下率为8%，总压下率为32%；
（10）冷却工序：终冷温度为500℃，冷却后进行矫直，矫直温度为400℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度354℃，缓冷时间50h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入30㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为42NL/min、软吹时间为14min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
96KPa、真空保持时间为13min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为18mm，电磁搅拌电流
448A，得到280mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1250℃，加热时间为2.5h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为50℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为24MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为16%，总压下率为50%，开轧温度为1200℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为850℃，终轧温度为750℃，精轧单道次压下率为8%，总压下率为32%；
（10）冷却工序：终冷温度为500℃，冷却后进行矫直，矫直温度为400℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度354℃，缓冷时间50h。
[0039] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度485MPa，抗拉强度669MPa，延伸率23%，冲击功（0℃）：187J、153J、133J。
[0040] 实施例8本实施例厚规格高强钢板材钢种为Q460C、厚度为90mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10%、Mn：1.9%、Si：0.30%、Al：0.026%、V：0.07%、Ti：0.23%、Nb：0.04%、Mo：0.15%、S：
0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
0.013%、P：0.026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0041] 本实施例厚规格高强钢板材生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼工序：转炉冶炼终点碳控制在0.25%，温度控制为1678℃，挡渣出钢的渣面厚度为77mm；
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为56NL/min、软吹时间为8min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
108KPa、真空保持时间为14min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为26mm，电磁搅拌电流
460A，得到250mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1135℃，加热时间为5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为30℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为19%，总压下率为55%，开轧温度为1150℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为24MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为930℃，终轧温度为850℃，精轧单道次压下率为19%，总压下率为50%；
（10）冷却工序：终冷温度为700℃，冷却后进行矫直，矫直温度为425℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度300℃，缓冷时间48h。
（2）LF精炼工序：LF精炼喂入45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量为56NL/min、软吹时间为8min；
（3）RH精炼工序：RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度
108KPa、真空保持时间为14min；
（4）连铸工序：连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为26mm，电磁搅拌电流
460A，得到250mm*1800mm钢坯；
（5）加热工序：板坯加热温度为1135℃，加热时间为5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差为30℃；
（6）粗轧除鳞工序：粗轧前除鳞，除鳞水压力为25MPa；
（7）粗轧工序：单道次压下率为19%，总压下率为55%，开轧温度为1150℃；
（8）精轧除鳞工序：精轧前除鳞，除鳞水压力为24MPa；
（9）精轧工序：精轧开轧温度为930℃，终轧温度为850℃，精轧单道次压下率为19%，总压下率为50%；
（10）冷却工序：终冷温度为700℃，冷却后进行矫直，矫直温度为425℃；
（11）缓冷工序：矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度300℃，缓冷时间48h。
[0042] 本实施例厚规格高强钢板材的力学性能为：屈服强度520MPa，抗拉强度704MPa，延伸率20.5%，冲击功（0℃）：272J、287J、295J。
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