专利汇可以提供具有插入的刀片构件的工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种工具(10),包括第一和第二细长形构件(16,17),每个构件都在一端具有一个 手柄 部分,并在相对端具有一个钳口部分。构件的中间部分彼此可运动地联接在一起。手柄部分的运动使钳口部分张开和关闭。每个钳口部分都包括构造用于咬合 工件 的 咬合面 (22,23)。一对刀片构件(12,13)刚性地固定到钳口部分上,每个刀片构件都具有切割刃(14,15)。,下面是具有插入的刀片构件的工具专利的具体信息内容。
1.一种作用于工件的工具,所述工具包括:
纵向的工具主体,包括第一和第二细长形纵向构件,每个构件都 由金属材料制成,并且每个构件都在一端具有一个手柄部分,并在相 对端具有一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分彼此可运动地联接到一起,用于 绕着枢轴进行枢转运动,从而所述手柄部分从所述手柄部分彼此相隔 较远的张开位置向所述手柄部分彼此相隔较近的闭合位置的运动使得 所述钳口部分从所述钳口部分彼此相隔较远的张开位置运动到所述钳 口部分彼此相隔较近的闭合位置,以及所述手柄部分彼此远离的运动 使得所述钳口部分彼此远离地运动,
每个钳口部分都具有一个咬合面,该咬合面构造成使得当所述钳 口部分在张开位置时,所述咬合面彼此间隔较远,以能够将工件置于其 间,并且当所述钳口部分在它们的闭合位置时,所述咬合面彼此间隔 较近,所述工具主体构造和设置成使得所述咬合面通过在钳口部分处 于它们的张开位置时将工件置于所述咬合面之间以及将所述钳口部分 朝它们的闭合位置运动,而能够向工件施加大致相对的咬合力;
每个钳口部分都包括从相关钳口部分的一侧延伸到相关钳口部分 的相对侧的槽,每个槽都具有一对张开的相对端,所述槽构造和设置成 使得当所述钳口部分位于它们的闭合位置时,所述槽彼此横向对齐, 并彼此配合以形成基本连续的横向槽,该横向槽从工具主体的一侧延 伸到其工具主体的相对侧;和
一对独立的刀片构件,每个刀片构件都具有一个切割刃部分,该 切割刃部分提供了一切割刃,所述切割刃与所述枢轴径向对齐,并且 该切割刃由比用于构造所述细长形构件的金属材料硬的金属材料制 成,每个刀片构件都刚性地固定在相应其中一个所述槽中,从而,(a) 当所述钳口部分处于它们的闭合位置时,所述切割刃彼此间隔较近, (b)当所述钳口部分处于它们的张开位置时,所述切割刃彼此间隔 较远,以能够将工件置于其间,以及(c)当工件置于切割刃之间并且 所述钳口部分朝它们的闭合位置运动时,所述切割刃切割工件。
2.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,当所述钳口部分处 于它们的闭合位置时,所述刀片构件的所述切割刃以彼此相邻的关系 设置。
3.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,每个咬合面都位于 相关细长形构件的相对端处,所述刀片构件的切割刃与所述咬合面相 邻接,并且与所述细长形构件的所述相对端间隔开。
4.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,每个所述刀片构件 的所述切割刃部分从包括双边斜面形、单边复合斜面形、双边复合斜 面形、凹面形、以及抛物线形的组中选择,。
5.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,每个所述刀片构件 的所述切割刃都具有一个相对较锋利的端部以及一个相对不锋利的端 部,并且每个所述切割刃的锐度在所述切割刃端部之间连续地过渡。
6.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,用于构造每个所述 刀片构件的至少所述切割刃部分的金属材料从包括高合金钢、高等级 工具钢、高碳钢、马氏体钢以及弥散硬化钢的组中选择。
7.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,每个所述刀片构件 都是双材料刀片构件,该双材料刀片构件具有由金属材料构成的衬垫 部分,并且所述切割刃部分刚性地固定到所述衬垫部分上,所述衬垫 部分的金属材料的硬度比所述切割刃部分的金属材料的硬度低。
8.根据权利要求7所述的工具,其特征在于,每个刀片构件的所 述衬垫部分固定在相应其中一个所述细长形构件上的槽中。
9.根据权利要求7所述的工具,其特征在于,每个所述刀片构件 的所述切割刃部分的所述金属材料从包括高合金钢,至少包含0.55% 的碳的钢、至少包含1.0%的碳的钢、AISI工具钢、以及高速钢的组 中选择。
10.根据权利要求7所述的工具,其特征在于,每个所述刀片构 件的所述切割刃部分的所述金属材料都涂覆有能够增强所述切割刃部 分的硬度和/或润滑性的涂覆材料。
11.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,当所述钳口部分 位于它们的闭合位置时,所述咬合面彼此间隔开。
12.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,当所述钳口部分 位于它们的闭合位置时,所述咬合面之间彼此接触。
13.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,其中一个刀片构 件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有倾斜表面的 砧座的形式,刮刀片与砧座的倾斜表面偏离,从而当钳口部分处于它 们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较接近砧座的倾斜表面,并且由于 砧座的倾斜表面将刮刀片的切割刃掩蔽,而使光线无法从中穿过。
14.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,一个刀片构件为 具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有弓形凹面的砧座 的形式,当钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较接近 砧座的弓形凹面,从而由于砧座的凹面将刮刀片的切割刃掩蔽,而使 光线无法从中穿过。
15.根据权利要求1所述的工具,其特征在于,每个钳口部分都 具有一从刀片构件基本向上和向外延伸的斜坡面,该斜坡面设置成将 正进行切割的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件碎屑可 以很容易地从工具上滑落。
16.一种用于切割工件的切割工具,所述切割工具包括:
纵向的工具主体,包括第一和第二细长形纵向构件,每个构件都 由金属材料制成,并且每个构件都在一端具有一个手柄部分,在相对 端具有一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分彼此可运动地联接到一起,用于 绕着枢轴进行枢转运动,从而所述手柄部分从所述手柄部分彼此相隔 较远的张开位置向所述手柄部分彼此相隔较近的闭合位置的运动使得 所述钳口部分从所述钳口部分彼此相隔较远的张开位置运动到所述钳 口部分彼此相隔较近的闭合位置,以及所述手柄部分彼此远离的运动 使得所述钳口部分彼此远离地运动,
一对独立的刀片构件,每个刀片构件具有一个切割刃,每个刀片 构件都刚性地固定到相应其中一个所述钳口部分上,从而其所述切割 刃相对于所述枢轴径向延伸,以及当所述钳口部分处于它们的闭合位 置时,所述切割刃彼此间隔较近,当所述钳口部分处于它们的张开位 置时,所述切割刃彼此间隔较远,以能够将工件置于其间,从而当工 件置于所述切割刃之间并且所述钳口部分朝它们的闭合位置运动时, 切割刃切割工件。
17.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,当钳口部分 处于它们的闭合位置时,所述刀片构件的所述切割刃彼此邻近设置。
18.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃从包括双边斜面形、单边复合斜面形、双边复合 斜面形、凹面形、以及抛物线形的组中选择。
19.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃具有一个相对较锋利的端部以及一个相对不锋利 的端部,并且每个所述切割刃的锐度在所述两个切割刃端部之间连续 地过渡。
20.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,用于构造每 个所述刀片构件的所述切割刃的金属材料从包括高合金钢、高等级工 具钢、高碳钢、马氏体钢以及弥散硬化钢的组中选择。
21.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件都是双材料刀片构件,该双材料刀片构件具有由金属材料构成 的衬垫部分和由金属材料构成并刚性固定到所述衬垫部分上的切割刃 部分,所述衬垫部分的金属材料的硬度比所述切割刃部分的金属材料 的硬度低。
22.根据权利要求21所述的切割工具,其特征在于,每个钳口部 分都包括一个从相关钳口部分的一侧延伸到相关钳口部分的相对侧的 横向槽,每个槽都具有一对张开的相对端,所述槽构造和设置成使得 当所述钳口部分处于于它们的闭合位置时,所述槽彼此对齐,并彼此 配合形成基本连续的横向槽,该横向槽从工具主体的一侧延伸到所述 工具主体的相对侧,并且每个刀片构件的衬垫部分都刚性地固定在相 应其中一个所述槽中。
23.根据权利要求21所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃部分的所述金属材料从包括高合金钢、至少包含 0.55%的碳的钢、至少包含1.0%的碳的钢、AISI工具钢、以及高速 钢的组中选择。
24.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃部分的所述金属材料都涂覆有能够增强所述切割 刃部分的硬度和/或润滑性的涂覆材料。
25.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,其中一个刀 片构件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有倾斜表 面的砧座的形式,刮刀片与砧座的倾斜表面偏离,从而当钳口部分处 于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较接近砧座的倾斜表面,并且 由于砧座的倾斜表面将刮刀片的切割刃掩蔽,而使光线无法从中穿过。
26.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,其中一个刀 片构件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有弓形凹 面的砧座的形式,当钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割 刃较接近砧座的弓形凹面,从而由于砧座的弓形凹面将刮刀片的切割 刃掩蔽,而使光线无法从中穿过。
27.根据权利要求16所述的切割工具,其特征在于,每个钳口部 分都具有一从刀片构件基本向上和向外延伸的斜坡面,该斜坡面设置 成将正进行切割的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件碎 屑可以很容易地从工具上滑落。
28.一种作用于工件的工具,所述工具包括:
纵向的工具主体,包括第一和第二细长形构件,每个构件都由金 属材料制成,并且每个构件都在一端具有一个手柄部分,并在相对端 具有一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分彼此可运动地联接在一起,用于 绕着枢轴进行枢转运动,从而所述手柄部分从所述手柄部分彼此相隔 较远的张开位置向所述手柄部分彼此相隔较近的闭合位置的运动使得 所述钳口部分从所述钳口部分彼此相隔较远的张开位置运动到所述钳 口部分彼此相隔较近的闭合位置,以及所述手柄部分彼此远离的运动 使得所述钳口部分彼此远离地运动,
每个钳口部分都具有一个咬合面,该咬合面构造成使得当所述钳 口部分在张开位置时,所述咬合面彼此间隔较远,以能够将工件置于其 间,并且当所述钳口部分在闭合位置时,所述咬合面彼此间隔较近, 所述工具主体构造和设置成使得所述咬合面通过在所述钳口部分处于 它们的张开位置时将工件置于咬合面之间以及将钳口部分朝它们的闭 合位置运动,而能够向工件施加大致相对的咬合力;和
一对安装在相应其中一个所述钳口部分上的独立的刀片构件,每 个刀片构件都具有切割刃部分和衬垫部分,每个刀片构件的切割刃部 分提供了一切割刃,该切割刃由比用于构造所述细长形构件的金属材 料硬的第一金属材料构成,每个刀片构件都刚性地固定在相应其中一 个所述钳口部分上,从而,(a)当所述钳口部分处于它们的闭合位置 时,所述切割刃彼此间隔较近,(b)当所述钳口部分处于它们的张开 位置时,所述切割刃彼此间隔较远,以能够将工件置于其间,以及(c) 当工件置于切割刃之间以及所述钳口部分朝它们的闭合位置运动时, 所述切割刃切割工件。
29.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃与所述枢轴径向对齐。
30.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,当钳口部分 处于它们的闭合位置时,所述刀片构件的所述切割刃以彼此相邻的关 系设置。
31.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,每个刀片构 件的所述切割刃部分从包括双边斜面形、单边复合斜面形、双边复合 斜面形、凹面形、以及抛物线形的组中选择。
32.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃都具有一个相对较锋利的端部以及一个相对不锋 利的端部,并且每个所述切割刃的锐度在所述的两个端部之间连续地 过渡。
33.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,用于构造每 个切割刃部分的所述金属材料从包括高合金钢、高等级工具钢、高碳 钢、马氏体钢以及弥散硬化钢的组中选择。
34.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件都是双材料刀片构件,该双材料刀片构件具有一个由金属材料 构成的衬垫部分,并且所述切割刃部分刚性地固定到所述衬垫部分上, 所述衬垫部分的金属材料的硬度比所述切割刃部分的金属材料的硬度 低。
35.根据权利要求34所述的切割工具,其特征在于,每个刀片构 件的所述衬垫部分固定在相应其中一个所述细长形构件上的槽中。
36.根据权利要求34所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃部分的所述金属材料从包括高合金钢、高等级工 具钢、高碳钢、马氏体钢以及弥散硬化钢的组中选择。
37.根据权利要求34所述的切割工具,其特征在于,每个所述刀 片构件的所述切割刃部分的所述金属材料涂覆有能够增强所述切割刃 部分的硬度和/或润滑性的涂覆材料。
38.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,当所述钳口 部分处于它们的闭合位置时,所述咬合面彼此间隔开。
39.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,当所述钳口 部分处于它们的闭合位置时,所述咬合面之间彼此接触。
40.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,一个刀片构 件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有倾斜表面的 砧座的形式,刮刀片与砧座的倾斜表面偏离,从而使得当钳口部分处 于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃与砧座的倾斜表面彼此相隔较 近,并且由于砧座的倾斜表面将刮刀片的切割刃掩蔽,而使光线无法 从中穿过。
41.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,一个刀片构 件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有弓形凹面的 砧座的形式,当钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较 接近砧座的弓形凹面,从而由于砧座的凹面将刮刀片的切割刃掩蔽, 而使光线无法从中穿过。
42.根据权利要求28所述的切割工具,其特征在于,每个钳口部 分都包括一个从刀片构件基本向上和向外延伸的斜坡面,该斜坡面设 置成将正进行切割的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件 碎屑可以容易地从工具上滑落。
43.一种制造工具的方法,所述方法包括:
提供一对刀片构件以及一个工具主体,每个刀片构件由一种或多 种金属材料构成,并且具有一个衬垫部分以及一个提供切割刃的切割 刃部分,工具主体由一对第一构件和第二构件组成,每个细长形构件 都是由金属材料构成的整体结构,并且在其一端具有一个手柄部分, 并在其相对端具有一个钳口部分,每个钳口部分具有一个或多个焊接 突起,细长形构件的中间部分彼此联接在一起,用于绕着枢轴运动, 从而手柄部分从张开位置到闭合位置的运动使得钳口部分从钳口部分 彼此相隔较远的张开位置运动到钳口部分彼此相隔较近的闭合位置, 并且手柄部分朝张开位置的运动使得钳口部分彼此远离运动;及
通过以下步骤将刀片构件焊接到每个细长形构件的钳口部分上, (a)使每个刀片构件与相应钳口部分上的突起相接触,并且(b)向 工具主体和刀片构件传导电流和施加外力,所传导的电流将流过每个 突起和相关刀片构件,在每个突起中建立足够强的电流强度,以充分 加热每个突起,从而使突起的金属材料得到软化,施加的外力使每个 刀片构件和已软化金属材料从每个突起向相关钳口部分运动,因而在 每个刀片构件和工具主体的相应钳口部分之间形成焊接连接,每个刀 片构件都固定到工具主体上,从而当钳口部分处于张开位置时,刀片 构件的切割刃彼此相隔较远,从而当钳口部分处于闭合位置时,刀片 构件的切割刃彼此相隔较近。
44.根据权利要求43所述的方法,其中,每个钳口部分都包括一 个槽,其尺寸与相应的刀片构件相对应,每个钳口部分上的突起都分 布形成于槽中,所述的焊接方法进一步包括,(a)可以将每个刀片构 件放置在与其相应的钳口部分上并且如前所述的那样,使其与相应的 钳口部分上的突起相接触以及与相应的槽对准,和(b)将每个刀片 构件以及每个突起的被软化后的金属材料压入相应的槽中,从而使每 个刀片构件被固置于与其相应的槽中,此时在每个刀片构件与相应的 钳口部分之间就形成了焊接连接。
45.根据权利要求43所述的方法,其中,构成所述工具主体的每 个细长形构件的所述钳口部分被构造并设置有一个咬合面,以使得当 钳口部分在张开位置时,咬合面彼此远离,并且当钳口部分在闭合位 置时,咬合面处于彼此相对最接近的位置,当钳口部分处于它们的张 开位置时,将工件置于咬合面之间,此时,将钳口部分朝向它们闭合 位置运动,这样咬合面就会对工件施加一个相对咬合力。
46.根据权利要求43所述的方法,其中,将所述将每个刀片构件 置于相应的钳口部分并使其与钳口部分的每个突起相接触时进一步包 括,将刀片置于钳口部分上并在进行对刀片构件与相应的钳口部分之 间进行焊接结合操作后,使以使刀片构件相对于枢轴径向延伸。
47.根据权利要求43所述的方法,其中,所述将每个刀片构件置 于相应的钳口部分并使其与钳口部分的每个突起相接触时进一步包 括,当所述钳口部分处于它们的闭合位置时将刀片构件置于所述的突 起上。
48.根据权利要求47所述的方法,其特征在于,所述设置每个刀 片构件还包括,将刀片构件设置于突起上,从而刀片构件的切割刃处 于彼此相邻的关系,这样当钳口部分在焊接形成后处于它们的闭合位 置时,所述切割刃处于彼此相邻的关系。
49.根据权利要求48所述的方法,其特征在于,所述向工具主体 以及刀片构件施加力还包括:向两个刀片构件同时施加力,从而刀片 构件同时向钳口部分运动。
50.根据权利要求49所述的方法,其特征在于,电流由第一和第 二电极传导,第一电极与每一刀片构件相接触,第二电极与工具主体 相接触,第一电极可操作用于向刀片构件施加力,并像如前所述的那 样将每个刀片构件向相关钳口部分运动,从而随着焊接连接的形成, 切割刃保持相邻接合。
51.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,在所述焊接连接 形成之后,向每个焊接连接施加第二电流,以对每个焊接连接进行回 火处理。
52.根据权利要求51所述的方法,其特征在于,对每个焊接连接 进行一定时间的淬火处理,并且在所述淬火处理之后,向每个焊接连 接施加第三电流,以对每个焊接连接进行回火处理。
53.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,每个刀片构件的 切割刃都具有大约60HRC的硬度,并且每个焊接连接回火处理到大 约45HRC的硬度。
54.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,当钳口部分在它 们的闭合位置时,刀片构件的切割刃是彼此搭邻对接在一起的。
55.根据权利要求43所述的方法,所述将刀片构件刚性的连接到 每个槽中的步骤进一步包括,在进行所述的传导电流以及施加外力之 前,在每一组合作用的刀片构件与组合作用的钳口部分上的突起之间 放置一金属材料层,与构成细长形构件和刀片构件的金属材料相比, 构成材料层的金属材料具有更低的熔点以及更高的电流抗阻性,构成 材料层的金属材料与构成细长形构件和刀片构件的金属材料还具有冶 金兼容性,所述将刀片构件刚性的连接到每个槽中的步骤进一步还包 括,电流应流过每个突起,每层金属材料层,以及组合作用的刀片构 件,电流还应具有足够的强度以使构成每个突起和每一金属材料层的 金属材料软化以及足够大的力以使每个刀片构件以及经软化后的构成 突起以及金属材料层的金属材料向组合作用的钳口部分运动,这样, 在每个刀片构件以及其工具主体上相应的钳口部分之间便形成了焊接 连接部分。
56.根据权利要求43所述的方法,其中,工具主体的每一钳口部 分都具有一个槽,在每一钳口部分上的每一突起都被设置形成于该槽 内,所述焊接进一步包括,(a)将每一刀片构件以及每一金属材料层 置于一相应槽中,并且,材料层被置于每一刀片构件与设置在一相应 钳口部分上的组合槽之中的每一突起之间,以及(b)将每个刀片构 件以及经软化后的构成每个突起以及每个金属材料层的金属材料向组 合槽运动,从而在当焊接连接部分在每个刀片构件与相应的钳口部分 之间形成时,每个刀片构件被固置于一个相应槽内。
57.根据权利要求55所述的方法,其特征在于,每层都包括从由 不锈钢、铬镍铁合金和铜构成的组中选出的金属材料,并且每层金属 材料都具有大致在0.001英寸至0.020英寸之间的厚度。
58.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,其中一个刀片构 件为具有切割刃的刮刀片的形式,另一个刀片构件为具有弓形凹面的 砧座的形式,刮刀片与砧座的弓形凹面偏离,从而当钳口部分处于它 们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较接近砧座的倾斜表面,并且由于 砧座的凹面将刮刀片的切割刃掩蔽,而使光线无法从中穿过。
59.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,其中一个刀片构 件为具有切割刃的刮刀片形式,另一个刀片构件为具有弓形凹面的砧 座的形式,当钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃较接 近砧座的弓形凹面,并且由于砧座的凹面将刮刀片的切割刃掩蔽,而 使光线无法从中穿过。
60.根据权利要求43所述的方法,其特征在于,每个钳口部分都 包括一个从刀片构件基本向上和向外延伸的斜坡面,该斜坡面设置成 将正进行切割的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件碎屑 可以很容易地从工具上滑落。
61.一种工具的制造方法,所述方法包括,
形成第一和第二细长形纵向构件,每个构件都是由金属材料构成 的整体结构,并在一端具有一个手柄部分,在相对端具有一个钳口部 分,每个钳口部分都具有一个咬合面;
通过将细长形构件的中间部分彼此连接用于绕着枢轴进行枢转运 动来形成纵向的工具主体,从而手柄部分从张开位置到闭合位置的运 动使得钳口部分从咬合面彼此相隔较远的张开位置运动到咬合面彼此 相隔较近的闭合位置,并且手柄部分朝它们的张开位置的运动使得钳 口部分彼此远离地运动,已连接的细长形构件构造和设置成使得咬合 面通过在钳口部分处于它们的张开位置时将工件置于咬合面之间以及 将钳口部分朝它们的闭合位置运动,而能够向工件施加基本相对的咬 合力;
当钳口部分处于它们的闭合位置时,形成一个基本连续的横向槽, 该横向槽从工具主体的一侧延伸到工具主体的相对侧,该基本连续的 槽包括在每个钳口部分中形成的横向槽,每个钳口部分中的槽从相关 钳口部分的一侧延伸到相关钳口部分的相对侧,并且钳口部分中的槽 彼此横向对齐,以在工具主体中形成基本连续的槽,每个钳口部分中 的槽都包括一个或多个整体突起;
提供一对刀片构件,每个刀片构件都具有一提供切割刃的切割刃 部分,每个刀片构件都由一种或多种金属材料构成;
通过以下步骤将刀片构件焊接到每个细长形构件的钳口部分上: (a)使每个刀片构件与相应钳口部分上的突起相接触,并且(b)向 工具主体和刀片构件施加电流和力,所施加的电流流过每个突起和相 关刀片构件,并在每个突起中建立足够强的电流强度以对突起进行充 分加热从而使每个突起的金属材料软化,施加的力使每个刀片构件和 已软化的金属材料从每个突起向相关钳口部分运动,并运动到相应槽 中,由此在每个刀片构件和工具主体的相应钳口部分之间形成焊接连 接,每个刀片构件都焊接到相应的钳口部分上,从而,当钳口部分处 于它们的张开位置时,刀片构件的切割刃彼此相隔较远,当钳口部分 处于它们的闭合位置时,刀片构件的切割刃彼此相隔较近。
62.根据权利要求61所述的方法,将所述将每个刀片构件置于相 应的钳口部分并使其与钳口部分的每个突起相接触时进一步包括,将 刀片置于钳口部分上并在进行对刀片构件与相应的钳口部分之间进行 焊接结合操作后,使以使刀片构件相对于枢轴径向延伸。
63.根据权利要求61所述的方法,所述将每个刀片构件置于相应 的钳口部分并使其与钳口部分的每个突起相接触时进一步包括,当所 述钳口部分处于它们的闭合位置时将刀片构件置于所述的突起上。
64.根据权利要求63所述的方法,所述的固置每个刀片构件的步 骤进一步包括,将刀片构件固置于突起上以使刀片构件的切割刃彼此 搭邻对接,并且所述对工具主体以及刀片构件施加外力的步骤进一步 包括,使刀片构件同时移向组合作用的钳口部分以使在焊接成形过程 后,在钳口部分处于闭合位置时,刀片构件的切割刃还是可以彼此搭 邻对接的。
65.根据权利要求64所述的方法,其中,电流是由两个电极即第 一和第二电极传导的,第一电极与每一刀片构件相连接,第二电极与 工具主体相连接,第一电极可用于向刀片构件施加外力并使刀片构件 向彼此关联作用的钳口部分运动,如前所述,这样,在完成焊接成形 就可以使得切割刃彼此搭邻对接在一起。
66.根据权利要求61所述的方法,其中,在进行了所述的焊接成 形后,使用第二电流向每个焊接连接传导,以对每个焊接连接进行回 火处理。
67.根据权利要求66所述的方法,其中,对每个焊接连接进行一 定时间的淬火处理,并且,在进行了所述的淬火处理后,使用第三电 流向每个焊接连接传导,以对每个焊接连接进行回火处理。
68.根据权利要求67所述的方法,其中,各突起大致具有相同大 小的尺寸,并且其中,每个所述突起都具有三角形的截面。
69.根据权利要求68所述的方法,其中,向每个刀片构件施加的 外力在大致3500至5000磅每三角形突起的每线性英寸的范围内。
70.根据权利要求61所述的方法,其中,所述将刀片构件刚性的 连接到每个槽中的步骤进一步包括,在进行所述的传导电流以及施加 外力之前,在每一组合刀片构件与组合钳口部分上的突起之间放置一 金属材料层,与构成细长形构件和刀片构件的金属材料相比,构成材 料层的金属材料具有更低的熔点以及更高的电流抗阻性,构成材料层 的金属材料与构成细长形构件和刀片构件的金属材料还具有冶金兼容 性,所述将刀片构件刚性的连接到每个槽中的步骤进一步还包括,电 流应流过每个突起,每层金属材料层,以及组合刀片构件,电流还应 具有足够的强度以使构成每个突起和每一金属材料层的金属材料软化 以及足够大的力以使每个刀片构件以及经软化后的构成突起以及金属 材料层的金属材料向组合钳口部分运动,这样,在每个刀片构件以及 其工具主体上相应的钳口部分之间便形成了焊接连接部分。
71.根据权利要求70所述的方法,其中,构成每一材料板层的金 属材料可以从以下材料中选择组合,不锈钢,铬镍铁合金和铜。
72.根据权利要求61所述的方法,其中,一个刀片构件为具有一 个切割刃的刮刀片,另一个刀片构件为具有一个倾斜表面的砧座,刮 刀片与砧座的倾斜表面有一个位置偏移,这样使得当钳口部分处于它 们的闭合位置时,刮刀片的切割刃与砧座的倾斜表面处于相对最接近 的状态,并且由于刮刀片的切割刃被砧座的倾斜表面完全掩蔽从而使 光线无法从中穿过。
73.根据权利要求61所述的方法,其中,一个刀片构件为具有一 个切割刃的刮刀片,另一个刀片构件为具有一个弓形凹面的砧座,当 钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃与砧座的弓形凹面 处于相对最接近的状态,并且由于刮刀片的切割刃被砧座的凹面完全 掩蔽从而使得光线无法从中穿过。
74.根据权利要求61所述的方法,其中,每个钳口部分都具有一 个从刀片构件向上向外延伸的斜坡面,该斜坡面设置成将正进行切割 的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件碎屑可以很容易地 从工具上滑落。
75.一种制造工具的方法,所述方法包括:
提供一对刀片构件以及一个工具主体,每个刀片构件由一种或多 种金属材料构成,并且具有一个切割刃,工具主体由一对构件即第一 构件和第二构件组成,每个构件其整体结构都由金属材料构成,并且 在其一端形成一个手柄部分,并在其相对侧的另一端形成一个钳口部 分,每个钳口部分都具有一个咬合面以及一个或多个焊接突起,细长 形构件的中间部分是可以围绕一枢轴彼此可动地被耦合连接在一起 的,这样,当所述手柄部分从张开位置向闭合位置运动时,使得钳口 部分从张开位置,即其咬合面彼此远离的位置,向闭合位置,即咬合 面彼此相对最接近的位置处运动,并且手柄部分朝向它们张开位置的 运动也使得钳口部分朝向背离彼此的位置运动,这样,在钳口部分处 于它们的张开位置时,将工件置于所述咬合面之间,此时,使钳口部 分朝向它们闭合位置运动,咬合面就会对工件施加一个相对咬合力;
通过以下步骤将刀片构件焊接到每个细长形构件的钳口部分,
(a)将工具主体的钳口部分置于它们的闭合位置处,
(b)定位刀片构件以使每个刀片构件位于与其相应的钳口部分 上的突起相接触的位置,
(c)向工具主体和刀片构件传导电流和以及施加外力,电流是由 连接于刀片构件上的第一电极和连接于工具主体上的第二电极施加 的,传导电流将流经每个钳口部分上的每一突起以及组合作用的刀片 构件,对流过每个突起的电流建立足够强的电流强度以对突起进行充 分加热从而使突起的金属材料得到软化,外力由第一电极施加,第一 电极应被构造并施加操作以使每个刀片构件以及经软化金属材料从每 个突起向组合作用的钳口部分运动,这样在工具主体的每个刀片构件 以及工具主体上相应的钳口部分之间形成一个焊接连接,由于每一焊 接连接部分的形成使得刀片构件的切割刃可以彼此对齐,这样当钳口 部分位于它们的闭合位置时,刀片构件的切割刃就位于彼此对齐的位 置上。
76.根据权利要求75所述的方法,所述的定位刀片构件的步骤进 一步包括,将刀片构件定位于可使刀片构件的切割刃彼此搭邻对接的 位置处,并且第一电极应具有进一步的构造并施加操作以形成可使刀 片构件的切割刃彼此对齐的每个焊接连接部分,这样,在焊接成形后 将钳口部分置于它们的闭合位置时,刀片构件的切割刃也能位于彼此 对齐的位置上。
77.根据权利要求75所述的方法,其中,一个刀片构件为具有一 个切割刃的刮刀片,另一个刀片构件为具有一个倾斜表面的砧座,刮 刀片与砧座的倾斜表面有一个位置偏移,这样使得当钳口部分处于它 们的闭合位置时,刮刀片的切割刃与砧座的倾斜表面处于相对最接近 的状态,并且由于刮刀片的切割刃被砧座的倾斜表面完全掩蔽从而使 光线无法从中穿过。
78.根据权利要求75所述的方法,其中,一个刀片构件为具有一 个切割刃的刮刀片,另一个刀片构件为具有一个弓形凹面的砧座,当 钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃与砧座的弓形凹面 处于相对最接近的状态,并且由于刮刀片的切割刃被砧座的凹面完全 掩蔽从而使得光线无法从中穿过。
79.根据权利要求75所述的方法,其中,每个钳口部分都具有一 个从刀片构件向上向外延伸的斜坡面,该斜坡面设置成将正进行切割 的工件上的工件碎屑导引脱离刀片构件,从而工件碎屑可以很容易地 从工具上滑落。
80.一种将工件咬合构件焊接到工具主体上的方法,该工件咬合 构件由至少一种金属材料构成,并且具有一个由相对硬质的材料构成 的工件接合部分,工具主体则由相对软质的金属材料构成,该方法包 括;
提供一个由至少一种金属材料构成并且具有一个工件接合部分的 工件咬合构件,该工件咬合构件包括一个衬垫部分,并且工件接合部 分被固定连接到该衬垫部分上;
提供一个由相对软质的金属材料构成的工具主体,其中,具有一 个或多个从工具主体的一个表面整体向外凸出的突起;
将工件咬合构件的衬垫部分置于与工具主体上的突起相接触的位 置上;
向工具主体和工件咬合构件传导电流和以及施加外力,电流从工 件主体经每个突起传导到工件咬合构件,对流过每个突起的电流建立 足够强的电流强度以对突起进行充分加热从而使突起的金属材料得到 软化,施加的外力使工件咬合构件以及经软化金属材料从每个突起向 工具主体运动,这样在工件咬合构件以及工具主体之间形成了一个焊 接连接,每个突起以及工件咬合构件应被构造及设置以使得,在不对 工件咬合构件加热到一个足以影响到该工件咬合构件的工件接合部分 的硬度的温度的情况下,传导电流可以对突起进行充分加热以软化构 成每个突起的金属材料从而形成焊接连接。
81.根据权利要求80所述的方法,其中,构成工件咬合构件的衬 垫部分的金属材料的硬度比构成工件咬合构件的接合部分的金属材料 的硬度低。
82.根据权利要求81所述的方法,其中工件咬合构件是一个刀片 构件,并且其中的工件接合部分由该刀片构件的切割刃部分提供。
83.根据权利要求82所述的方法,其中,用于构成每个刀片构件 的切割刃部分的金属材料为高合金钢。
84.根据权利要求82所述的方法,其中,构成每个刀片构件的切 割刃部分的金属材料可以被一种可以增强所述切割刃部分的硬度和/ 或润滑性的涂覆材料涂覆。
85.一种作用于工件的工具,所述工具包括:
一个纵向的工具主体,由第一和第二细长形构件组成,每个构件 都由金属材料制成,并且每个构件都在其一端形成一个手柄部分,并 在其相对侧的另一端形成一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分是可以围绕一枢轴彼此可动的连 接的,这样,当所述手柄部分从张开位置,即所述手柄部分在彼此相 背离的最远位置运动到闭合位置,即所述手柄部分位于彼此相对地最 接近的位置进行运动时,所述钳口部分从张开位置即所述钳口部分背 离彼此的位置处朝闭合位置即所述钳口部分彼此相对最接近的位置运 动,这样,所述手柄部分的相互背离运动就会使得所述钳口部分也朝 背离彼此的方向运动,
在每个钳口部分都设置有一个咬合面,当所述钳口部分在张开位 置时,所述咬合面在背离彼此的位置以使工件可以置于其中,并且当 所述钳口部分在闭合位置时,咬合面处于彼此相对最接近的距离,工 具主体采用这样的结构及配置以使得在钳口部分处于它们的张开位置 时,将工件置于所述咬合面之间,此时,使钳口部分朝向它们闭合位 置运动,咬合面就会对工件施加一个相对咬合力;
每个钳口部分包括一个从相结合的钳口部分的一侧延伸到相结合 的钳口部分的另一侧的槽,每个槽都具有一对相对的开口端。所述槽 采用这样的结构和配置以使得当所述钳口部分位于它们的闭合位置 处,所述槽在横向方向彼此对齐,并联合在一起形成一个从工具主体 的一侧到其相对另一侧大致沿横向方向基本连续伸展的槽;和
一对独立的刀片构件,每个刀片构件具有一个切割刃部分,所述 切割刃相对所述枢轴是径向对齐的,并且制造该切割刃使用的金属材 料的硬度要高于用于制造所述细长形构件的金属材料,每个刀片构件 分别被是刚性连接到所述槽中的,这样使得,(a)当所述钳口部分在 它们的闭合位置处,所述切割刃处于彼此相对最接近的距离,(b)当 所述钳口部分在它们的张开位置时,所述切割刃在背离彼此的位置以 使工件可以置于其中,以及(c)当工件被置于切割刃之间并且所述钳 口部分朝向它们的闭合位置处运动时,切割刃就开始切割工件,
其中之一的刀片构件为具有一个切割刃的刮刀片,另一个刀片构 件为具有一个倾斜表面的砧座,刮刀片与砧座的倾斜表面有一个位置 偏移,这样使得当钳口部分处于它们的闭合位置时,刮刀片的切割刃 与砧座的倾斜表面处于相对最接近的状态,并且由于刮刀片的切割刃 被砧座的倾斜表面完全掩蔽从而使光线无法从中穿过。
86.一种作用于工件的工具,所述工具包括:
一个纵向的工具主体,由第一和第二细长形构件组成,每个构件 都由金属材料制成,并且每个构件都在其一端形成一个手柄部分,并 在其相对侧的另一端形成一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分是可以围绕一枢轴彼此可动的连 接的,这样,当所述手柄部分从张开位置,即所述手柄部分在彼此相 背离的最远位置运动到闭合位置,即所述手柄部分位于彼此相对地最 接近的位置进行运动时,所述钳口部分从张开位置即所述钳口部分背 离彼此的位置处朝闭合位置即所述钳口部分彼此相对最接近的位置运 动,这样,所述手柄部分的相互背离运动就会使得所述钳口部分也朝 背离彼此的方向运动,
在每个钳口部分都设置有一个咬合面,当所述钳口部分在张开位 置时,所述咬合面在背离彼此的位置以使工件可以置于其中,并且当 所述钳口部分在闭合位置时,咬合面处于彼此相对最接近的距离,工 具主体采用这样的结构及配置以使得在钳口部分处于它们的张开位置 时,将工件置于所述咬合面之间,此时,使钳口部分朝向它们闭合位 置运动,咬合面就会对工件施加一个相对咬合力;
每个钳口部分包括一个从相结合的钳口部分的一侧延伸到相结合 的钳口部分的另一侧的槽,每个槽都具有一对相对的开口端。所述槽 采用这样的结构和配置以使得当所述钳口部分位于它们的闭合位置 处,所述槽在横向方向彼此对齐,并联合在一起形成一个从工具主体 的一侧到其相对另一侧大致沿横向方向基本连续伸展的槽;和
一对独立的刀片构件,每个刀片构件具有一个切割刃部分,所述 切割刃相对所述枢轴是径向对齐的,并且制造该切割刃使用的金属材 料的硬度要高于用于制造所述细长形构件的金属材料,每个刀片构件 分别被是刚性连接到所述槽中的,这样使得,(a)当所述钳口部分在 它们的闭合位置处,所述切割刃处于彼此相对最接近的距离,(b)当 所述钳口部分在它们的张开位置时,所述切割刃在背离彼此的位置以 使工件可以置于其中,以及(c)当工件被置于切割刃之间并且所述钳 口部分朝向它们的闭合位置处运动时,切割刃就开始切割工件,
其中之一的刀片构件为具有一个切割刃的刮刀片,另一个刀片构 件为具有一个弓形凹面的砧座,当钳口部分处于它们的闭合位置时, 刮刀片的切割刃与砧座的弓形凹面处于相对最接近的状态,并且由于 刮刀片的切割刃被砧座的凹面完全掩蔽从而使得光线无法从中穿过。
87.一种作用于工件的工具,所述工具包括:
一个纵向的工具主体,由第一和第二细长形构件组成,每个构件 都由金属材料制成,并且每个构件都在其一端形成一个手柄部分,并 在其相对侧的另一端形成一个钳口部分;
所述第一和第二构件的中间部分是可以围绕一枢轴彼此可动的连 接的,这样,当所述手柄部分从张开位置,即所述手柄部分在彼此相 背离的最远位置运动到闭合位置,即所述手柄部分位于彼此相对地最 接近的位置进行运动时,所述钳口部分从张开位置即所述钳口部分背 离彼此的位置处朝闭合位置即所述钳口部分彼此相对最接近的位置运 动,这样,所述手柄部分的相互背离运动就会使得所述钳口部分也朝 背离彼此的方向运动,
在每个钳口部分都设置有一个咬合面,当所述钳口部分在张开位 置时,所述咬合面在背离彼此的位置以使工件可以置于其中,并且当 所述钳口部分在闭合位置时,咬合面处于彼此相对最接近的距离,工 具主体采用这样的结构及配置以使得在钳口部分处于它们的张开位置 时,将工件置于所述咬合面之间,此时,使钳口部分朝向它们闭合位 置运动,咬合面就会对工件施加一个相对咬合力;
每个钳口部分包括一个从相结合的钳口部分的一侧延伸到相结合 的钳口部分的另一侧的槽,每个槽都具有一对相对的开口端。所述槽 采用这样的结构和配置以使得当所述钳口部分位于它们的闭合位置 处,所述槽在横向方向彼此对齐,并联合在一起形成一个从工具主体 的一侧到其相对另一侧大致沿横向方向基本连续伸展的槽;和
一对独立的刀片构件,每个刀片构件具有一个切割刃部分,所述 切割刃相对所述枢轴是径向对齐的,并且制造该切割刃使用的金属材 料的硬度要高于用于制造所述细长形构件的金属材料,每个刀片构件 分别被是刚性连接到所述槽中的,这样使得,(a)当所述钳口部分在 它们的闭合位置处,所述切割刃处于彼此相对最接近的距离,(b)当 所述钳口部分在它们的张开位置时,所述切割刃在背离彼此的位置以 使工件可以置于其中,以及(c)当工件被置于切割刃之间并且所述钳 口部分朝向它们的闭合位置处运动时,切割刃就开始切割工件,
其中每个钳口部分都具有一个从刀片构件向上向外延伸的斜坡 面,该斜坡面设置成将正进行切割的工件上的工件碎屑导引脱离刀片 构件,从而工件碎屑可以很容易地从工具上滑落。
本发明涉及一种切割工具以及制造这种切割工具的方法。本发明 的具体实施例涉及的手动工具及其制造方法,该手动工具包括可操作 用于切割工件的切割刃。
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