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一种全自动高精度切割设备的自动进出料装置

阅读:5发布:2021-10-19

专利汇可以提供一种全自动高精度切割设备的自动进出料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全自动高 精度 水 切割设备的自动进出料装置,包括 工作台 ,所述工作台的上表面左侧前部设有水切割头,所述工作台的前端部左侧内部设有圆腔,所述圆腔的内部上侧设有转孔,所述转孔的内部转动安装有转柱,所述圆腔的内部下端设有转槽,所述转槽的内部转动安装有转柱,所述转柱的上端固定连接有第一卷轮,所述工作台的上表面右侧前部设有直 角 板件。减速 电机 逆转运行,使得第二卷轮同时逆 时针 转动,防滑凸起环绕式逆时针旋转,防滑凸起不断旋转向前推动 钢 板移动,配合左侧的第一卷轮从动承接钢板的左侧,使得钢板向前移动稳定,相对人工推送钢板向前推进切割,更加稳定和省 力 。,下面是一种全自动高精度切割设备的自动进出料装置专利的具体信息内容。

1.一种全自动高精度切割设备的自动进出料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面左侧前部设有水切割头(2),所述工作台(1)的前端部左侧内部设有圆腔(3),所述圆腔(3)的内部上侧设有转孔(4),所述转孔(4)的内部转动安装有转柱(5),所述圆腔(3)的内部下端设有转槽(6),所述转槽(6)的内部转动安装有转柱(5),所述转柱(5)的上端固定连接有第一卷轮(8),所述工作台(1)的上表面右侧前部设有直板件(9),所述直角板件(9)的左侧内部设有圆孔(10),所述直角板件(9)的上表面左侧固定安装有减速电机(11),所述减速电机(11)的转轴部贯穿圆孔(10),所述减速电机(11)的转轴端部固定连接有第二卷轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,其特征在于:所述转柱(5)的中部固定安装有圆挡板(7),圆挡板(7)的上表面滑动接触圆腔(3)的内部上端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,其特征在于:所述第二卷轮(12)的外侧环形均匀设有防滑凸起(13)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面中部后侧设有方形滑套(15),方形滑套(15)的内部滑动插接板(14)。

说明书全文

一种全自动高精度切割设备的自动进出料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及水切割设备技术领域,具体为一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置。

背景技术

[0002] 水切割,又称水刀,即高压水射流切割技术,是一种利用高压水流切割的机器,在电脑的控制下能任意雕琢工件,而且受材料质地影响小,因为其成本低,易操作,良品率又高,水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
[0003] 现有的全自动高精度水切割设备,在对板进行切割时,仍然采用人工手推的方式进行送料,不仅费,而且很容易使钢板推至歪斜的状态,在水切割头快速切割下,造成钢板切面歪斜。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,包括工作台,所述工作台的上表面左侧前部设有水切割头,所述工作台的前端部左侧内部设有圆腔,所述圆腔的内部上侧设有转孔,所述转孔的内部转动安装有
转柱,所述圆腔的内部下端设有转槽,所述转槽的内部转动安装有转柱,所述转柱的上端固定连接有第一卷轮,所述工作台的上表面右侧前部设有直板件,所述直角板件的左侧内
部设有圆孔,所述直角板件的上表面左侧固定安装有减速电机,所述减速电机的转轴部贯
穿圆孔,所述减速电机的转轴端部固定连接有第二卷轮。
[0006] 优选的,所述转柱的中部固定安装有圆挡板,圆挡板的上表面滑动接触圆腔的内部上端。
[0007] 优选的,所述第二卷轮的外侧环形均匀设有防滑凸起。
[0008] 优选的,所述工作台的上表面中部后侧设有方形滑套,方形滑套的内部滑动插接钢板。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,减速电机逆转运行,使得第二卷轮同时逆时针转动,防滑凸起环绕式逆时针旋转,防滑凸起不断旋转向前推动钢板移动,配合左侧的第一卷轮从动承接钢板的左侧,使得钢板向前移动稳定,相对人工推送钢板向前推进切割,更加稳定和省力。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的主视局部剖切示意图;
[0011] 图2为本实用新型的防滑凸起分布示意图;
[0012] 图3为本实用新型的俯视局部剖切示意图;
[0013] 图4为本实用新型的方形滑套与钢板配合示意图。
[0014] 图中:1工作台、2水切割头、3圆腔、4转孔、5转柱、6转槽、7圆挡板、8第一卷轮、9直角板件、10圆孔、11减速电机、12第二卷轮、13防滑凸起、14钢板、15方形滑套。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型
的限制。
[0017] 请参阅图1和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动高精度水切割设备的自动进出料装置,包括工作台1,工作台1的上表面左侧前部设有水切割头2,工作台1的前端部左侧内部设有圆腔3,圆腔3的内部上侧设有转孔4,转孔4的内部转动安装有转柱5,圆腔3的内部下端设有转槽6,转槽6的内部转动安装有转柱5,转柱5的上端固定连接有第一卷轮8,第一卷轮8与第二卷轮12大小相同,皆为两大圆板中间夹个小圆板的构造,此时钢板
14的左端稳定接触第一卷轮8的内部右侧,而钢板14的右端稳定接触第二卷轮12内部的防
滑凸起13的左侧,工作台1的上表面右侧前部设有直角板件9,直角板件9的左侧内部设有圆孔10,直角板件9的上表面左侧固定安装有减速电机11,减速电机11的型号为CV-18,减速电机11自身带有电源插头线,且电源插头线的长度为20米,通过电源插头连接电源插座,使得减速电机11运行转动,减速电机11的转轴部贯穿圆孔10,减速电机11的转轴端部固定连接
有第二卷轮12。
[0018] 参阅图1,转柱5的中部固定安装有圆挡板7,圆挡板7的上表面滑动接触圆腔3的内部上端,通过圆挡板7,限制转柱5向上移动,而同时转柱5下侧受到转槽6的转动限位,使得第一卷轮8作为从动件转动稳定。
[0019] 参阅图1和图2,第二卷轮12的外侧环形均匀设有防滑凸起13,通过环形均匀设置的防滑凸起13与钢板14右端接触,当减速电机11运行逆时针转动过程中,使得第二卷轮12
同时逆时针转动,防滑凸起13环绕式逆时针旋转,使得防滑凸起13不断旋转向前推动钢板
14移动。
[0020] 参阅图1、图3和图4,工作台1的上表面中部后侧设有方形滑套15,方形滑套15的内部滑动插接钢板14,通过后侧的方形滑套15承接钢板14,使得钢板14向前移动时,保持钢板14竖直状态。
[0021] 本实用新型在具体实施时:将钢板14从方形滑套15后端口插入,然后向前推进钢板14,使得钢板14的前端侧同时接触第一卷轮8和第二卷轮12中部,在此期间,水切割头2保持喷水切割状态,通过后侧的方形滑套15承接钢板14,使得钢板14向前移动时,保持钢板14竖直状态,将减速电机11的电源插头连接外部电源插座,减速电机11逆转运行,使得第二卷轮12同时逆时针转动,防滑凸起13环绕式逆时针旋转,防滑凸起13不断旋转向前推动钢板
14移动,配合左侧的第一卷轮8从动承接钢板14的左侧,使得钢板14向前移动稳定,相对人工推送钢板14向前推进切割,更加稳定和省力。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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