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合金焊丝的加工设备

阅读:1014发布:2020-05-21

专利汇可以提供合金焊丝的加工设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 焊丝 加工设备技术领域,且公开了 合金 钢 焊丝的加工设备,包括 箱体 ,所述箱体的左侧面固定安装有左固定架,所述左固定架的外表面活动套装有料筒,所述左固定架的内部固定安装有位于料筒右侧的第一 支撑 杆,所述第一支撑杆的外表面活动套装有滑座,所述滑座顶端活动套装有第一限位轮,所述滑座的底部 螺纹 套装有固定 螺栓 ,所述箱体的内部固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆的内部固定套装有 拉丝 管,所述箱体内腔的底部固定安装有位于第二支撑杆右侧的第二限位轮。该 合金钢 焊丝的加工设备,通过设置扇叶,利用扇叶对拉丝完成的焊丝进行降温,从而避免高温影响焊丝的 质量 ,增加了该加工设备的实用性。,下面是合金焊丝的加工设备专利的具体信息内容。

1.合金焊丝的加工设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的左侧面固定安装有左固定架(2),所述左固定架(2)的外表面活动套装有料筒(3),所述左固定架(2)的内部固定安装有位于料筒(3)右侧的第一支撑杆(4),所述第一支撑杆(4)的外表面活动套装有滑座(5),所述滑座(5)顶端活动套装有第一限位轮(6),所述滑座(5)的底部螺纹套装有固定螺栓(7),所述箱体(1)的内部固定安装有第二支撑杆(8),所述第二支撑杆(8)的内部固定套装有拉丝管(9),所述箱体(1)内腔的底部固定安装有位于第二支撑杆(8)右侧的第二限位轮(10),所述箱体(1)的内部固定安装有位于第二限位轮(10)右侧的第三支撑杆(11),所述第三支撑杆(11)的右侧面和箱体(1)右侧的内壁均固定安装有第三限位轮(12),所述箱体(1)的右侧面固定安装有右固定架(16),所述右固定架(16)的顶部固定安装有第一防护盒(17),所述第一防护盒(17)的内部固定安装有第一动电机(18),所述第一动力电机(18)的输出轴固定连接有连接轴(19),所述连接轴(19)的外表面固定套装有位于右固定架(16)内部的卷筒(20),所述箱体(1)的顶部固定安装有第二防护盒(21),所述第二防护盒(21)的内部固定安装有第二动力电机(22),所述第二动力电机(22)的输出轴固定套装有扇叶(23),所述料筒(3)的外表面缠绕有焊丝(26),所述焊丝(26)的右端依次穿过第一限位轮(6)、进料套管(25)、拉丝管(9)、第二限位轮(10)、连接套管(14)、第三限位轮(12)和出料套管(13)并延伸至箱体(1)右侧的外部,所述焊丝(26)的右端缠绕在卷筒(20)上。
2.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备,其特征在于:所述滑座(5)与固定螺栓(7)的连接处为螺纹结构,且滑座(5)的螺纹与固定螺栓(7)的螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的右侧固定套装有出料套管(13),所述第三支撑杆(11)的内部固定套装有连接套管(14)。
4.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的顶部开设有槽(24),所述风槽(24)位于第二防护盒(21)的正下方。
5.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的左侧面开设有进料套管(25),所述进料套管(25)的数量为四个,且四个进料套管(25)的直径不相同。
6.根据权利要求1所述的合金钢焊丝的加工设备,其特征在于:所述第一防护盒(17)和第二防护盒(21)的正面均开设有散热孔,且散热孔的内部设置有滤网。

说明书全文

合金焊丝的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及焊丝加工设备技术领域,具体为合金钢焊丝的加工设备。

背景技术

[0002] 在进行气焊时,合金钢焊丝用作填充金属,在埋弧焊电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,合金钢焊丝既是填充金属,同时也是导电电极
[0003] 合金钢焊丝在加工过程中需要利用加工设备对其进行拉丝,而在拉丝过程中焊丝与拉丝设备摩擦会产生大量的热,而现有加工设备缺乏对焊丝的降温装置,高温会影响焊丝拉丝的质量,另外现有加工设备拉丝的直径多为固定式,不能满足不同直径焊丝的拉丝需求,从而影响加工设备的实用性。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了合金钢焊丝的加工设备,具备降温和适用不同直径的焊丝的优点,解决了现有加工设备缺乏对焊丝的降温装置,高温会影响焊丝拉丝的质量,另外现有加工设备拉丝的直径多为固定式,不能满足不同直径焊丝的拉丝需求,从而影响加工设备实用性的问题。
[0005] 本发明提供如下技术方案:合金钢焊丝的加工设备,包括箱体,所述箱体的左侧面固定安装有左固定架,所述左固定架的外表面活动套装有料筒,所述左固定架的内部固定安装有位于料筒右侧的第一支撑杆,所述第一支撑杆的外表面活动套装有滑座,所述滑座顶端活动套装有第一限位轮,所述滑座的底部螺纹套装有固定螺栓,所述箱体的内部固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆的内部固定套装有拉丝管,所述箱体内腔的底部固定安装有位于第二支撑杆右侧的第二限位轮,所述箱体的内部固定安装有位于第二限位轮右侧的第三支撑杆,所述第三支撑杆的右侧面和箱体右侧的内壁均固定安装有第三限位轮,所述箱体的右侧面固定安装有右固定架,所述右固定架的顶部固定安装有第一防护盒,所述第一防护盒的内部固定安装有第一动电机,所述第一动力电机的输出轴固定连接有连接轴,所述连接轴的外表面固定套装有位于右固定架内部的卷筒,所述箱体的顶部固定安装有第二防护盒,所述第二防护盒的内部固定安装有第二动力电机,所述第二动力电机的输出轴固定套装有扇叶,所述料筒的外表面缠绕有焊丝,所述焊丝的右端依次穿过第一限位轮、进料套管、拉丝管、第二限位轮、连接套管、第三限位轮和出料套管并延伸至箱体右侧的外部,所述焊丝的右端缠绕在卷筒上。
[0006] 优选的,所述滑座与固定螺栓的连接处为螺纹结构,且滑座的螺纹与固定螺栓的螺纹相适配。
[0007] 优选的,所述箱体的右侧固定套装有出料套管,所述第三支撑杆的内部固定套装有连接套管。
[0008] 优选的,所述箱体的顶部开设有槽,所述风槽位于第二防护盒的正下方。
[0009] 优选的,所述箱体的左侧面开设有进料套管,所述进料套管的数量为四个,且四个进料套管的直径不相同。
[0010] 优选的,所述第一防护盒和第二防护盒的正面均开设有散热孔,且散热孔的内部设置有滤网。
[0011] 与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:1、该合金钢焊丝的加工设备,通过设置扇叶,利用扇叶对拉丝完成的焊丝进行降温,从而避免高温影响焊丝的质量,增加了该加工设备的实用性。
[0012] 2、该合金钢焊丝的加工设备,通过设置拉丝管,四个拉丝管的直径不同,从而能够使该加工设备对不同直径的焊丝进行加工。
[0013] 3、该合金钢焊丝的加工设备,通过设置防护盖,利用防护盖对箱体内部进行防护,从而避免拉丝过程中工人误操作造成事故,增加了该加工设备的安全性。附图说明
[0014] 图1为本发明结构示意图;图2为本发明的外观结构示意图;
图3为本发明第一限位轮的左视结构示意图。
[0015] 图中:1、箱体;2、左固定架;3、料筒;4、第一支撑杆;5、滑座;6、第一限位轮;7、固定螺栓;8、第二支撑杆;9、拉丝管;10、第二限位轮;11、第三支撑杆;12、第三限位轮;13、出料套管;14、连接套管;15、防护盖;16、右固定架;17、第一防护盒;18、第一动力电机;19、连接轴;20、卷筒;21、第二防护盒;22、第二动力电机;23、扇叶;24、风槽;25、进料套管;26、焊丝。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1-3,合金钢焊丝的加工设备,包括箱体1,箱体1的右侧固定套装有出料套管13,第三支撑杆11的内部固定套装有连接套管14,箱体1的顶部开设有风槽24,风槽24位于第二防护盒21的正下方,箱体1的左侧面开设有进料套管25,进料套管25的数量为四个,且四个进料套管25的直径不相同,箱体1的左侧面固定安装有左固定架2,左固定架2的外表面活动套装有料筒3,左固定架2的内部固定安装有位于料筒3右侧的第一支撑杆4,第一支撑杆4的外表面活动套装有滑座5,滑座5与固定螺栓7的连接处为螺纹结构,且滑座5的螺纹与固定螺栓7的螺纹相适配,滑座5顶端活动套装有第一限位轮6,滑座5的底部螺纹套装有固定螺栓7,箱体1的内部固定安装有第二支撑杆8,第二支撑杆8的内部固定套装有拉丝管9,箱体1内腔的底部固定安装有位于第二支撑杆8右侧的第二限位轮10,箱体1的内部固定安装有位于第二限位轮10右侧的第三支撑杆11,第三支撑杆11的右侧面和箱体1右侧的内壁均固定安装有第三限位轮12,箱体1的右侧面固定安装有右固定架16,右固定架16的顶部固定安装有第一防护盒17,第一防护盒17和第二防护盒21的正面均开设有散热孔,且散热孔的内部设置有滤网,第一防护盒17的内部固定安装有第一动力电机18,第一动力电机18和第二动力电机22可适用的型号均为Y90S-4,第一动力电机18的输出轴固定连接有连接轴19,连接轴19的外表面固定套装有位于右固定架16内部的卷筒20,箱体1的顶部固定安装有第二防护盒21,第二防护盒21的内部固定安装有第二动力电机22,第二动力电机22的输出轴固定套装有扇叶23,料筒3的外表面缠绕有焊丝26,焊丝26的右端依次穿过第一限位轮6、进料套管25、拉丝管9、第二限位轮10、连接套管14、第三限位轮12和出料套管13并延伸至箱体1右侧的外部,焊丝26的右端缠绕在卷筒20上。
[0018] 工作时,首先打开防护盖15,然后拧动固定螺栓7并根据实际加工情况调整好滑座5的位置,调整好之后拧紧固定螺栓7,然后将焊丝26的一端引出并利用打磨设备将焊丝26的一端打磨细,打磨完成之后根据实际情况选择进料套管25和拉丝管9,然后将焊丝26的一端穿过进料套管25,然后再穿过拉丝管9,穿过拉丝管9之后再穿过第二限位轮10,然后穿过连接套管14,然后再由下至上穿过四个第三限位轮12,最后由出料套管13引出并固定到卷筒20上,然后关闭防护盖15,启动第一动力电机18和第二动力电机22,通过第一动力电机18带动卷筒20转动,利用卷筒20对焊丝26进行拉丝,当焊丝26经过拉丝管9时,由于拉丝管9的作用焊丝26的直径变小,与此同时第二动力电机22带动扇叶23转动并对焊丝26进行降温,降温完成后的焊丝26最后由出料套管13出来并缠绕在卷筒20上。
[0019] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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