一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法
专利汇可以提供一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 合金 钢 异 型材 成型一体机及其加工方法，包括初轧装置、精轧装置、成型模、底座，所述初轧装置固定于底座前端，成型模固定于底座后端，精轧装置固定于初轧装置与成型模的底座上；本发明的 合金钢 异型材成型一体机加工 工件 工序少、整形效果好、成型 精度 高的、减少次品率，又能够适应多种高强合金钢新材料加工需要。，下面是一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种合金钢异型材成型一体机，其特征在于，包括初轧装置（1）、精轧装置（2）、成型模（3）、底座（4），所述初轧装置（1）固定于底座（4）前端，成型模（3）固定于底座（4）后端，精轧装置（2）固定于初轧装置（1）与成型模（3）的底座（4）上。
2.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述初扎装置（1）包括初轧支架（11）、上轧辊（12）、槽口轧辊（13）、第一变速器（14）、第一电机（15），上轧辊（12）通过轴承悬架于初轧支架（11）内，槽口轧辊（13 ）通过轴承悬架于初轧支架（11）内，槽口轧辊（13）的轴承通过第一变速器（14）与第一电机（15）连接，其中上轧辊（12）的轴承与槽口轧辊（13）的轴承平行，上轧辊（12）辊面为光滑面，槽口轧辊（13）辊面面设有槽口，上轧辊（12）与槽口轧辊（13）之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述初轧支架（11）内设有第一滑动凹槽（16），第一滑动支架（51）置于第一滑动凹槽（16）内，上轧辊（12）通过轴承悬架于第一滑动支架（51）之间，第一滑动支架（51）与第一升降螺杆阀（17）连接，第一升降螺杆阀（17）的螺杆置于初轧支架（11）螺孔中。
4.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述精轧装置（2）包括主支架（21）、侧支架（22）、第一斜口轧辊（23）、第二斜口轧辊（24）、侧轧辊（25）、第二变速器（26）、第二电机（27），第一斜口轧辊（23）通过轴承悬架于主支架（21）一侧，第二斜口轧辊（24）通过轴承悬架于主支架（21）同一侧，第一斜口轧辊（23）的轴承与第二斜口轧辊（24）的轴承平行，第一斜口轧辊（23）与第二斜口轧辊（24）之间设有间隙，侧轧辊（25）通过轴承悬架于侧支架（22）内，侧轧辊（25）的轴承与第一斜口轧辊（23）的轴承垂直，侧轧辊（25）与第一斜口轧辊（23）之间设有间隙，侧轧辊（25）与第二斜口轧辊（24）之间设有间隙，第二斜口轧辊（24）的轴承通过第二变速器（26）与第二电机（27）连接，其中第一斜口轧辊（23）和第二斜口轧辊（24）外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊（23）、第二斜口轧辊（24）与侧轧辊（25）之间形成等腰三角形空隙。
5.根据权利要求4所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述主支架（21）内设有第二滑动凹槽（54），第二滑动支架（52）置于第二滑动凹槽（54）内，第一斜口轧辊（23）通过轴承与第二滑动支架（52）连接，第二滑动支架（52）与第二升降螺杆阀（20）连接，第二升降螺杆阀（20）的螺杆置于主支架（21）螺孔中；侧支架（22）内设有第三滑动凹槽（28），第三滑动支架（53）置于第三滑动凹槽（28）内，侧轧辊（25）通过轴承悬架于第三滑动支架（53）之间，第三滑动支架（53）与第三升降螺杆阀（29）连接，第三升降螺杆阀（29）的螺杆置于侧支架（22）螺孔中。
6.根据权利要求1所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述成型模（3）包括本体(31)、成型模支架（32），其中三角形洞贯穿整个本体（31），本体(31)通过成型模支架（32）固定于底座（4）上。
7.根据权利要求6所述的合金钢异型材成型一体机，其特征在于，所述本体（31）为钨钢或聚晶材质。
8.一种基于权利要求1所述合金钢异型材成型一体机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、根据加工件的需求，选择合适的盘丝原料和槽口轧辊（13 ）上对应的槽口，将横截面为圆形的盘丝送入对应的槽口，槽口轧辊（13 ）在电机的驱动下转动，盘丝被卷入上轧辊（12）和槽口轧辊（13 ）之间，完成了初轧；
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊（23）、第二斜口轧辊（24）和侧轧辊（25）形成的三角间隙，第二斜口轧辊（24）在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊（23）、第二斜口轧辊（24）和侧轧辊（25）轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模（3）的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模（3）拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
一种合金钢异型材成型一体机及其加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊、第二斜口轧辊和侧轧辊形成的三角间隙，第二斜口轧辊在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊、第二斜口轧辊和侧轧辊轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
附图说明
具体实施方式
12的轴承与槽口轧辊13 的轴承平行，上轧辊12辊面为光滑面，槽口轧辊13 辊面面设有槽口，上轧辊12与槽口轧辊13 之间设有间隙；所述初轧支架11内设有第一滑动凹槽16，第一滑动支架51置于第一滑动凹槽16内，上轧辊12通过轴承悬架于滑动支架内，第一滑动支架51与第一升降螺杆阀17连接，第一升降螺杆阀17的螺杆置于初轧支架11螺孔中。
12和槽口轧辊13 之间，完成了初轧；
步骤2、完成初轧后的盘丝，进入由第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24和侧轧辊25形成的三角间隙，第二斜口轧辊24在电机的驱动下，将初轧后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24和侧轧辊25轧压完成精轧；
步骤3、为了确保精轧后盘丝符合所需的尺寸，将精轧后盘丝拉入成型模3的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精轧后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率；
步骤4、经过成型模3拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
一种合金钢异型材成型一体机，括初轧装置1、精轧装置2、成型模3、底座4，所述初轧装置1固定于底座4前端，成型模3固定于底座4后端，精轧装置2固定于初轧装置1与成型模3的底座4上。
24的轴承通过第二变速器26与第二电机27连接，其中第一斜口轧辊23和第二斜口轧辊
24外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊23、第二斜口轧辊24与侧轧辊25之间形成等腰三角形空隙。
53之间，第三滑动支架53与第三升降螺杆阀29连接，第三升降螺杆阀29的螺杆置于侧支架22螺孔中。
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