专利汇可以提供稀土高碳低合金钢衬板生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种稀土高 碳 低 合金 钢 衬板 生产工艺,包括造型工艺、 冶炼 工艺和 热处理 工艺;造型工艺包括 湿砂型 造型工艺和EPC消失模造型工艺,湿砂型工艺面砂材料采用40-100目人造 石英 砂,含 硅 量不低于98%,背砂采用河砂,料配比:石英砂:100%, 膨润土 :7-8%, 水 :4-6%;分装砂、舂砂、扎气眼孔、起模、补型合箱;EPC消失模造型工艺采用石英砂,一维 振动台 振动造型;冶炼工艺采用酸性炉衬,双渣法;热处理工艺将衬板加热到600-650℃保温1-2小时,再加热到900-960℃保温2-3小时,之后水冷到380-420℃,空冷至室温。然后加热到200-400℃保温3-5小时,空冷。用本发明工艺方法生产的 球磨机 衬板 耐磨性 强,不会产生塑性 变形 ,不易断裂,成本低,安装简便。,下面是稀土高碳低合金钢衬板生产工艺专利的具体信息内容。
1、一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于:包括造型工艺、 冶炼工艺和热处理工艺;
所说的造型工艺包括湿砂型造型工艺和EPC消失模造型工艺,所说的湿 砂型工艺步骤如下:
混砂工段:
(1)、面砂材料采用40--100目人造石英砂,含硅量不低于98%,背砂采 用河砂;
(2)、材料配比:石英砂:100%,膨润土:7--8%,水:4-6%;
(3)、混砂时间不能低于8分钟;
湿砂型造型工艺:
(1)、装砂:把砂箱模板放好后装砂,盖上模板和模型20--40毫米,用 手将砂子固定一下,再装砂15--30毫米方可春砂;
(2)、舂砂:每面箱用尖头春至少春一遍,平头舂至少舂一遍,再装砂, 高出砂箱35--45毫米,春实刮平;
(3)、扎气眼孔:其孔径在4-6毫米范围内;
(4)、起模:箱舂好后,可起上箱,并把模板起出;
(5)、补型合箱:模样起出后,补平补实补好活动的砂子和拔模时刮坏的 地方,补完箱后,把浮砂吹干净,然后扣箱;
所说的EPC消失模造型工艺:
(1)、铸钢车间型砂采用20-40目干石英砂,二氧化硅含量大于98%;
(2)、采用一维振动台振动造型,在砂箱内填入一定数量的砂子,振动, 刮平形成放置EPS模型的砂床;
(3)、按工艺要求,把EPS模型放在砂箱内的砂床上,按铸造工艺要求 进行模型组装,并培砂固定;
(4)、模型固定好后,进行加砂;
(5)、把砂箱放在振动台上进行振动紧实,使模型得以稳固;
所说的冶炼工艺过程如下:
(1)、冶炼条件
采用500公斤中频感应电炉(型号:GGW--0.5、250KW)进行冶炼,采用酸 性炉衬,双渣法,即熔清后造新渣,进行终脱氧插铝法;
酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料,用硼酸作粘结剂, 材料名称 炉衬材料 炉领材料 石英砂粒度,毫米 配比% 5-6 22-28 2-3 18-25 0.5-1 25-35 石英粉 20-30 1-2 26-35 0.2-0.5 40-56 石英粉 16-26
硼酸可采用1.7-2.0%比例,炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干 混,不加湿润剂,打结坩埚时应尽量少加水;
(2)、化学成分:
碳0.6%--0.9%,锰1%--2%,硅<1%,铬1%--2.5%,钼0.15%--0.55%, 硼0.0008%--0.0035%,稀土0.2%--0.6%,硫≤0.04%,磷≤0.04%;
(3)炉料的装入方法:
坩埚底部装入一些块度小,紧实的炉料,按其要求相继加入,渣料占炉料 的1.5%,加入锰铁,最后再加入剩余的部分废钢,熔清后,打样进行全分析, 待分析结果报出后,调整成分,扒渣进行终脱氧,出炉温度控制在1500度 -1550度时出钢;
(4)浇注、清理:
浇注完的衬板经过保温,清除铸件上的余砂,修磨后交检,并进行热处 理,热处理工艺为:将衬板装进台车式箱式电炉里加热到600--650℃保温1 -2小时,再加热到900--960℃保温2-3小时,之后水冷到380--420℃, 空冷至室温。然后进行回火:把衬板装进井式低温回火炉里加热到200--400 ℃保温3-5小时,空冷;
热处理后衬板的金相组织:马氏体+贝氏体
钢球的机械性能:冲击韧性:≥10J/CM2
洛氏硬度(HRC)≥50。
2、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于: 所说的湿砂型工艺混砂工段的面砂材料采用40--70目人造石英砂,含硅量 不低于98%,背砂采用河砂。
3、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于: 所说的湿砂型工艺混砂工段的面砂材料采用50--100目人造石英砂,含硅量 不低于98%,背砂采用河砂。
4、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在 于:所说的湿砂型工艺混砂工段的材料配比最佳为石英砂:100%,膨润土: 7%,水:5%。
5、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在 于:所说的湿砂型造型工艺:
(1)、操作前必须清理好工作场地,做好生产前的准备工作;
(2)、装砂:把砂箱模板放好后装砂,盖上模板和模型20--40毫米, 用手将砂子固定一下,再装砂15--30毫米方可春砂;
(3)、春砂:每面箱用尖头舂至少舂一遍,平头春至少舂一遍,再装砂, 高出砂箱35--45毫米,春实刮平;
(4)、扎气眼孔:其孔径在4-6毫米范围内;
(5)、起模:箱春好后,先从四个方向活动一下上箱箱把,活动量不要 大于1毫米,可起上箱,再活动一下模样,同样不超过1毫米,并把模板起 出;
(6)、补型合箱:模样起出后,要仔细检查型腔,发现活动的砂子和拔 模时刮坏的地方,要用勺补平补实补好,要防止扣箱时掉砂,补完箱后,把 浮砂吹干净,然后扣箱。
6、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在 于:所说的湿砂型造型工艺第三步的舂砂为:每面箱用尖头舂两遍,平头舂 一遍,第一遍用尖头要轻春,护住模型,第二遍用砂子装平砂箱时,即要求 强度高,透气性好,还要不舂模型,最后再装一次砂,高出砂箱40毫米, 用平面春实,并用刮板刮平。
7、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于: 所说的EPC消失模造型部分工艺为:
(1)、铸钢车间型砂采用20-40目干石英砂,二氧化硅含量大于98%, 不得含有铁豆、微粉、杂质和水分等;
(2)、采用一维振动台振动造型,在砂箱内填入一定数量的砂子,振动, 刮平形成放置EPS模型的砂床,砂床厚度要视铸件大小而定;
(3)、按工艺要求,把EPS模型放在砂箱内的砂床上,按铸造工艺要求进 行模型组装,并培砂固定,模型放置的方位一定要符合工艺要求;
(4)、模型固定好后,进行加砂,加砂必须均匀,模型内外应均匀提高砂 柱高度,操作者必须注意防止填砂过程中引起模型变形;
(5)、把砂箱放在振动台上进行振动紧实,使模型得以稳固;
(6)、干砂铸型经振动后,达到紧实效果,为维持紧实后的铸型,砂箱表 面要用塑料薄膜密封,打开真空泵,形成负压,准备浇注。
8、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于: 所说的酸性炉料用石英砂作耐火材料,用硼酸作粘结剂, 材料名称 炉衬材料 炉领材料 石英砂粒度,毫米 配比% 5-6 25 2-3 20 0.5-1 30 石英粉 25 1-2 30 0.2-0.5 50 石英粉 20
硼酸可采用1.7-2.0%比例,炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干混, 不加湿润剂,打结坩埚时应尽量少加水。
9、根据权利要求1所述的稀土高碳低合金钢衬板生产工艺,其特征在于:所 说的热处理工艺为:将衬板装进台车式箱式电炉里加热到600--650℃保温1-2 小时,再加热到900--960℃保温2-3小时,之后水冷到380--420℃,空冷至室 温,然后进行回火,把衬板装进井式低温回火炉里加热到200-400℃保温3-5 小时,空冷。
本发明涉及一种衬板生产工艺,具体说涉及一种稀土高碳低合金钢衬板生产 工艺。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
一种输电线路导线异物清除专用工具 | 2021-11-23 | 2 |
耐磨刹车盘及其制造方法 | 2021-12-20 | 3 |
防止大截面比形状复杂零件淬裂的包覆材料 | 2021-07-11 | 5 |
一种梯度超细晶结构低碳微合金钢及其制备方法 | 2020-10-18 | 1 |
一种钢结构电器柜 | 2021-07-24 | 1 |
模铸镇静钢封顶铸锭方法 | 2021-03-11 | 2 |
一种耐高温消防箱 | 2021-02-10 | 3 |
一种超高压灭菌设备及其制备工艺 | 2021-03-26 | 3 |
钻井液振动筛 | 2022-07-07 | 2 |
一种原位光学测试高温高压炉 | 2022-06-21 | 0 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。