铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片
专利汇可以提供铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铁 基稀土高铬耐磨又焊 钢 灰渣 搅拌机 叶片 ，用于灰渣搅拌机。本发明钢质材料包括低 碳 、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土 硅 铁 合金 处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本发明钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，耐 腐蚀 、耐冲刷、 耐磨性 能优良，使用寿命长，比原装件提高三倍，同时节能、降耗，降低钢的单位成本，提高企业经济效益，能使企业减少更换次数，省时、省工、节约劳 力 、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗成效显著。，下面是铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片专利的具体信息内容。
1.铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于，灰渣搅拌机叶片的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重量百分比包括：
C：0.25-0.3％、Cr：11-14.5％、Ni：1-3.5％、Si：0.40-0.8％、Mn：0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；
出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
2.根据权利要求1所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于：灰渣搅拌机叶片的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；
出炉时钢包中外加0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于：灰渣搅拌机叶片在常温或在有腐蚀的灰渣介质下使用。
4.根据权利要求3所述的铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，其特征在于：冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075％铝。
技术领域
本发明涉及一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢灰渣搅拌机叶片，特别是用于灰渣搅拌机承受应力的部件，材料耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损又可焊的灰渣搅拌机叶片。
背景技术
发明内容
本发明技术方案：本发明灰渣搅拌机叶片的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重量百分比包括：
C：0.25-0.3％、Cr：11-14.5％、Ni：1-3.5％、Si：0.40-0.8％、Mn：0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；
出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
本发明灰渣搅拌机叶片的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；
出炉时钢包中外加0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075％铝。
灰渣搅拌机叶片在常温或在有腐蚀的介质下使用。
本发明的灰渣搅拌机叶片创新性地采用新钢种成份，(成份不含钼、钒)，使合金的金相组织获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，并具有良好的耐腐蚀性、耐冲刷性、耐磨性、可焊接性能，特别是采用稀土微合金化处理使灰渣搅拌机叶片材质具有如下特点：钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，耐腐蚀、耐冲刷、耐磨性能优良，使用寿命长，比原装件提高三倍，同时节能、降耗，降低钢的单位成本，提高企业经济效益，能使企业减少更换次数，省时、省工、节约劳力、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗成效显著。
附图说明
图1为本发明叶片主视图；
图2为本发明叶片俯视图。
具体实施方式
本发明灰渣搅拌机叶片结构复杂，成异形结构，采用消失模浇注，一次成形，在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；
本发明采用创新钢种(成份中不含钼、钒)，使灰渣搅拌机叶片的金相组织获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
冶炼是在无铁芯非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4％，在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075％铝。
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