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一种机械工程用自动化切割装置

阅读：267发布：2023-02-25

专利汇可以提供一种机械工程用自动化切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体，箱体的两侧中部分别开设圆形透槽，箱体的两侧内壁分别固定安装轴承圈，轴承圈的直径均大于圆形透槽的直径，轴承圈均与圆形透槽的中心线共线，箱体内设有横向的圆筒，圆筒与轴承圈的中心线共线，圆筒的两侧分别与对应的轴承圈固定连接，圆筒的顶面内壁固定安装竖向的气缸，气缸的活动杆下端固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝左且固定安装高速钢锯片，高速钢锯片位于圆筒的中上部，圆筒的外周左侧固定安装齿圈，箱体的左侧内壁上端固定安装第二电机。第一夹块与第二夹块能同时对向移动，进而能同时将钢管夹紧，从而能使钢管始终与圆筒保持中心线共线的状态，在使用时较为便利。，下面是一种机械工程用自动化切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的两侧中部分别开设圆形透槽（2），箱体（1）的两侧内壁分别固定安装轴承圈（3），轴承圈（3）的直径均大于圆形透槽（2）的直径，轴承圈（3）均与圆形透槽（2）的中心线共线，箱体（1）内设有横向的圆筒（4），圆筒（4）与轴承圈（3）的中心线共线，圆筒（4）的两侧分别与对应的轴承圈（3）固定连接，圆筒（4）的顶面内壁固定安装竖向的气缸（5），气缸（5）的活动杆下端固定安装第一电机（6），第一电机（6）的输出轴朝左且固定安装高速钢锯片（7），高速钢锯片（7）位于圆筒（4）的中上部，圆筒（4）的外周左侧固定安装齿圈（8），箱体（1）的左侧内壁上端固定安装第二电机（9），第二电机（9）的输出轴朝右且固定安装齿轮（10），齿轮（10）与齿圈（8）啮合；箱体（1）两侧的上下两端分别固定安装横向的且相互平行的挡板（11），位于下方的两块挡板（11）的顶面的前后两端均分别轴承安装竖向的且相互平行的第一丝杆（12），第一丝杆（12）的上端均通过连接块固定安装第二丝杆（13），第一丝杆（12）与第二丝杆（13）的螺纹方向相反，位于上方的两块挡板（11）的顶面的前后两端均分别开设通孔（14），第二丝杆（13）分别从对应的通孔（14）内穿过且外周分别与之通过轴承连接，箱体（1）的两侧分别设有第一夹块（15），第一夹块（15）的顶面均开设第一弧形卡槽（16），第一夹块（15）的顶面前后两端均分别开设第一螺孔（17），第一丝杆（12）分别从对应的第一螺孔（17）内穿过且与之螺纹配合，第一夹块（15）能分别沿对应的两根第一丝杆（12）上下移动，箱体（1）的两侧分别设有第二夹块（18），第二夹块（18）的底面均开设第二弧形卡槽（19），第二弧形卡槽（19）分别与对应的第一弧形卡槽（16）的凹面相对，第二夹块（18）的顶面前后两端分别开设第二螺孔（20），第二丝杆（13）分别从对应的第二螺孔（20）内穿过且与之螺纹配合，第二夹块（18）能分别沿对应的两根第二丝杆（13）上下移动；第二丝杆（13）的上端分别固定安装第一链轮（21），箱体（1）的顶面中部前端固定安装第三电机（22），第三电机（22）的输出轴朝上且固定安装第二链轮（23），第一链轮（21）均与第二链轮（23）通过链条（24）活动连接，第二链轮（23）位于链条（24）的前方。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述的箱体（1）的顶面中部前端固定安装锥形导轨（25），箱体（1）的上方设有活动板（26），活动板（26）的底面中部开设锥形导向槽（27），锥形导向槽（27）的前后两端分别与外部相通，锥形导轨（25）从锥形导向槽（27）内穿过，活动板（26）能沿锥形导轨（25）前后平移，活动板（26）的顶面两侧分别开设第三螺孔（28），第三螺孔（28）内均螺纹安装螺栓（29），螺栓（29）的螺纹端均能与箱体（1）的顶面紧密接触配合，第三电机（22）的底面与活动板（26）的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述的箱体（1）的前面下端设有均匀分布的刻度线（30）。
4.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述的第一弧形卡槽（16）与第二弧形卡槽（19）内均固定安装弧形橡胶块（31）。
5.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述的箱体（1）的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮（32）。
6.根据权利要求1所述的一种机械工程用自动化切割装置，其特征在于：所述的气缸（5）为低速气缸。

说明书全文

一种机械工程用自动化切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械切割设备领域，具体地说是一种机械工程用自动化切割装置。

背景技术

[0002] 钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅能用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还能用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，能进一步减轻装置的重量，在生产生活中的应用广泛，在实际使用时，需要先对钢管进行切割，现有的钢结构公司大多采用砂轮锯切割钢管，但是砂轮锯只能切割直径较小的钢管，并且在切割时需要随时转动钢管，但是大多钢管的长度较长，工作人员很难转动钢管，因此很难切割直径较大的钢管与长度较长的钢管，在使用时较为不便。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种机械工程用自动化切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种机械工程用自动化切割装置，包括箱体，箱体的两侧中部分别开设圆形透槽，箱体的两侧内壁分别固定安装轴承圈，轴承圈的直径均大于圆形透槽的直径，轴承圈均与圆形透槽的中心线共线，箱体内设有横向的圆筒，圆筒与轴承圈的中心线共线，圆筒的两侧分别与对应的轴承圈固定连接，圆筒的顶面内壁固定安装竖向的气缸，气缸的活动杆下端固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝左且固定安装高速钢锯片，高速钢锯片位于圆筒的中上部，圆筒的外周左侧固定安装齿圈，箱体的左侧内壁上端固定安装第二电机，第二电机的输出轴朝右且固定安装齿轮，齿轮与齿圈啮合；箱体两侧的上下两端分别固定安装横向的且相互平行的挡板，位于下方的两块挡板的顶面的前后两端均分别轴承安装竖向的且相互平行的第一丝杆，第一丝杆的上端均通过连接块固定安装第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，位于上方的两块挡板的顶面的前后两端均分别开设通孔，第二丝杆分别从对应的通孔内穿过且外周分别与之通过轴承连接，箱体的两侧分别设有第一夹块，第一夹块的顶面均开设第一弧形卡槽，第一夹块的顶面前后两端均分别开设第一螺孔，第一丝杆分别从对应的第一螺孔内穿过且与之螺纹配合，第一夹块能分别沿对应的两根第一丝杆上下移动，箱体的两侧分别设有第二夹块，第二夹块的底面均开设第二弧形卡槽，第二弧形卡槽分别与对应的第一弧形卡槽的凹面相对，第二夹块的顶面前后两端分别开设第二螺孔，第二丝杆分别从对应的第二螺孔内穿过且与之螺纹配合，第二夹块能分别沿对应的两根第二丝杆上下移动；第二丝杆的上端分别固定安装第一链轮，箱体的顶面中部前端固定安装第三电机，第三电机的输出轴朝上且固定安装第二链轮，第一链轮均与第二链轮通过链条活动连接，第二链轮位于链条的前方。

[0006] 如上所述的一种机械工程用自动化切割装置，所述的箱体的顶面中部前端固定安装锥形导轨，箱体的上方设有活动板，活动板的底面中部开设锥形导向槽，锥形导向槽的前后两端分别与外部相通，锥形导轨从锥形导向槽内穿过，活动板能沿锥形导轨前后平移，活动板的顶面两侧分别开设第三螺孔，第三螺孔内均螺纹安装螺栓，螺栓的螺纹端均能与箱体的顶面紧密接触配合，第三电机的底面与活动板的顶面固定连接。

[0007] 如上所述的一种机械工程用自动化切割装置，所述的箱体的前面下端设有均匀分布的刻度线。

[0008] 如上所述的一种机械工程用自动化切割装置，所述的第一弧形卡槽与第二弧形卡槽内均固定安装弧形橡胶块。

[0009] 如上所述的一种机械工程用自动化切割装置，所述的箱体的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮。

[0010] 如上所述的一种机械工程用自动化切割装置，所述的气缸为低速气缸。

[0011] 本实用新型的优点是：在使用前，气缸处于收缩状态，第一夹块分别位于对应的第一丝杆的底部，第二夹块分别位于对应的第二丝杆的顶部且分别位于对应的挡板的下方；在使用时，先将待切割的钢管从一侧的圆形透槽穿入到圆筒内，再从另一侧的圆形透槽内穿出；当调整好钢管待切割的长度尺寸后，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮同时转动，第一链轮分别带动对应的第二丝杆转动，第二丝杆分别带动对应的第一丝杆转动，因为第一夹块分别与对应的两根第一丝杆螺纹配合，第二夹块分别与对应的两根第二丝杆螺纹配合，所以第一夹块能分别沿对应的两根第一丝杆移动，第二夹块能分别沿对应的两根第二丝杆移动，并且因为第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，所以第一夹块与第二夹块能同时对向移动，因此通过第一夹块与第二夹块能同时将钢管夹紧；然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，进而能带动齿圈转动，齿圈带动圆筒转动，圆筒带动气缸、第一电机与高速钢锯片同时绕钢管转动，启动第一电机，第一电机的输出轴带动高速钢锯片转动，启动气缸，气缸的活动杆能向圆筒的中心方向伸展，进而能带动第一电机向圆筒的中心方向移动，第一电机带动高速钢锯片向圆筒的中心方向移动，从而能使高速钢锯片一边绕钢管转动一边切割钢管。本实用新型的切割装置能在一定的范围内切割具有不同直径的钢管，并且能切割直径较大的钢管，在切割钢管时无需转动钢管，能进一步减轻工作人员的劳动强度，在使用时较为便利，并且本实用新型的切割装置能对钢管的外周匀速进行切割，进而能进一步提高钢管切割面的平整度，有利于进一步提高钢管的切割质量，适合推广使用。第一夹块与第二夹块能同时对向移动，进而能同时将钢管夹紧，从而能使钢管始终与圆筒保持中心线共线的状态，在使用时较为便利。
附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图。

具体实施方式

[0014] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 一种机械工程用自动化切割装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的两侧中部分别开设圆形透槽2，箱体1的两侧内壁分别固定安装轴承圈3，轴承圈3的直径均大于圆形透槽2的直径，轴承圈3均与圆形透槽2的中心线共线，箱体1内设有横向的圆筒4，圆筒4与轴承圈3的中心线共线，圆筒4的两侧分别与对应的轴承圈3固定连接，圆筒4的顶面内壁固定安装竖向的气缸5，气缸5的活动杆下端固定安装第一电机6，第一电机6的输出轴朝左且固定安装高速钢锯片7，高速钢锯片7位于圆筒4的中上部，圆筒4的外周左侧固定安装齿圈8，箱体1的左侧内壁上端固定安装第二电机9，第二电机9的输出轴朝右且固定安装齿轮10，齿轮10与齿圈8啮合；箱体1两侧的上下两端分别固定安装横向的且相互平行的挡板11，位于下方的两块挡板11的顶面的前后两端均分别轴承安装竖向的且相互平行的第一丝杆12，第一丝杆12的上端均通过连接块固定安装第二丝杆13，第一丝杆12与第二丝杆13的螺纹方向相反，位于上方的两块挡板11的顶面的前后两端均分别开设通孔14，第二丝杆13分别从对应的通孔14内穿过且外周分别与之通过轴承连接，箱体1的两侧分别设有第一夹块15，第一夹块15的顶面均开设第一弧形卡槽16，第一夹块15的顶面前后两端均分别开设第一螺孔17，第一丝杆12分别从对应的第一螺孔17内穿过且与之螺纹配合，第一夹块15能分别沿对应的两根第一丝杆12上下移动，箱体1的两侧分别设有第二夹块18，第二夹块18的底面均开设第二弧形卡槽19，第二弧形卡槽19分别与对应的第一弧形卡槽16的凹面相对，第二夹块18的顶面前后两端分别开设第二螺孔20，第二丝杆13分别从对应的第二螺孔20内穿过且与之螺纹配合，第二夹块18能分别沿对应的两根第二丝杆13上下移动；第二丝杆13的上端分别固定安装第一链轮21，箱体1的顶面中部前端固定安装第三电机22，第三电机22的输出轴朝上且固定安装第二链轮23，第一链轮21均与第二链轮23通过链条24活动连接，第二链轮23位于链条24的前方。在使用前，气缸5处于收缩状态，第一夹块15分别位于对应的第一丝杆12的底部，第二夹块18分别位于对应的第二丝杆13的顶部且分别位于对应的挡板11的下方；在使用时，先将待切割的钢管从一侧的圆形透槽2穿入到圆筒4内，再从另一侧的圆形透槽2内穿出；当调整好钢管待切割的长度尺寸后，启动第三电机22，第三电机22的输出轴带动第二链轮23转动，第二链轮23通过链条24带动第一链轮21同时转动，第一链轮21分别带动对应的第二丝杆13转动，第二丝杆13分别带动对应的第一丝杆12转动，因为第一夹块15分别与对应的两根第一丝杆12螺纹配合，第二夹块18分别与对应的两根第二丝杆13螺纹配合，所以第一夹块15能分别沿对应的两根第一丝杆12移动，第二夹块18能分别沿对应的两根第二丝杆13移动，并且因为第一丝杆12与第二丝杆13的螺纹方向相反，所以第一夹块15与第二夹块18能同时对向移动，因此通过第一夹块15与第二夹块18能同时将钢管夹紧；然后启动第二电机9，第二电机9的输出轴带动齿轮10转动，齿轮10与齿圈8啮合，进而能带动齿圈8转动，齿圈8带动圆筒4转动，圆筒4带动气缸5、第一电机6与高速钢锯片7同时绕钢管转动，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动高速钢锯片7转动，启动气缸5，气缸5的活动杆能向圆筒4的中心方向伸展，进而能带动第一电机6向圆筒4的中心方向移动，第一电机6带动高速钢锯片7向圆筒4的中心方向移动，从而能使高速钢锯片7一边绕钢管转动一边切割钢管。
本实用新型的切割装置能在一定的范围内切割具有不同直径的钢管，并且能切割直径较大的钢管，在切割钢管时无需转动钢管，能进一步减轻工作人员的劳动强度，在使用时较为便利，并且本实用新型的切割装置能对钢管的外周匀速进行切割，进而能进一步提高钢管切割面的平整度，有利于进一步提高钢管的切割质量，适合推广使用。第一夹块15与第二夹块
18能同时对向移动，进而能同时将钢管夹紧，从而能使钢管始终与圆筒4保持中心线共线的状态，在使用时较为便利。

[0016] 具体而言，为了进一步便于安装链条24，本实施例所述的箱体1的顶面中部前端固定安装锥形导轨25，箱体1的上方设有活动板26，活动板26的底面中部开设锥形导向槽27，锥形导向槽27的前后两端分别与外部相通，锥形导轨25从锥形导向槽27内穿过，活动板26能沿锥形导轨25前后平移，活动板26的顶面两侧分别开设第三螺孔28，第三螺孔28内均螺纹安装螺栓29，螺栓29的螺纹端均能与箱体1的顶面紧密接触配合，第三电机22的底面与活动板26的顶面固定连接。在安装链条24时，先拧松螺栓29，再向前移动活动板26，活动板26带动第三电机22向前移动，第三电机22带动第二链轮23向前移动，然后使用链条24将四个第一链轮21同时套住，再向后移动活动板26，活动板26带动第三电机22向后移动，第三电机22带动第二链轮23向后移动，进而能通过第二链轮23使链条24张紧，然后拧紧螺栓29，进而能锁定活动板26的位置，从而能锁定第三电机22的位置，在实际使用时能进一步便于安装链条24。

[0017] 具体的，为了进一步提高本实用新型的切割装置在使用时的测量精度，本实施例所述的箱体1的前面下端设有均匀分布的刻度线30。在使用时，通过刻度线30能进一步便于测量位于箱体1内的钢管的尺寸，有利于进一步提高本实用新型的切割装置在使用时的测量精度。

[0018] 进一步的，为了进一步提高本实用新型的切割装置固定钢管的牢固度，本实施例所述的第一弧形卡槽16与第二弧形卡槽19内均固定安装弧形橡胶块31。弧形橡胶块31具有良好的弹性，在夹紧钢管时，通过弧形橡胶块31能进一步增大第一弧形卡槽16和第二弧形卡槽19与钢管壁的接触面积，进而能进一步增大钢管与第一弧形卡槽16和第二弧形卡槽19之间的摩擦力，从而能进一步提高本实用新型的切割装置固定钢管的牢固度。

[0019] 更进一步的，为了进一步提高本实用新型的切割装置在移动时的灵活度，本实施例所述的箱体1的底面四角分别固定安装带有自锁功能的万向轮32。通过万向轮32能直接推动或拖动本实用新型的切割装置进行移动，从而能进一步提高本实用新型的切割装置在移动时的灵活度。

[0020] 更进一步的，为了进一步提高本实用新型的切割装置在使用时的稳定性，本实施例所述的气缸5为低速气缸。在使用时，低速气缸能缓慢的向圆筒4的中心方向伸展，进而能带动第一电机6缓慢的向圆筒4的中心方向移动，第一电机6带动高速钢锯片7缓慢的向圆筒4的中心方向移动，从而能使高速钢锯片7缓慢的切割钢管，在实际工作时能进一步提高本实用新型的切割装置在使用时的稳定性，从而能进一步避免切割速度过快导致钢管或高速钢锯片7发生损坏。

[0021] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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