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减震式升降旋转托辊机构

阅读：64发布：2023-03-10

专利汇可以提供减震式升降旋转托辊机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种减震式升降旋转托辊机构，该减震式升降旋转托辊机构包括升降旋转托辊机构，升降座部分通过套柱结构利用滑动配合与升降导向柱部分连接；所述斜楔机构包括斜楔部分和导轨部分，导轨部分内设斜楔，斜楔机构置于升降旋转托辊机构内部，斜楔在导轨内移动来驱动升降导杆上下移动。本结构有益效果是结构简单、故障少，维护简单、维护费用少。实现了为高速旋转的钢管减震的作用，提高了钢管的丝扣的合格率，提高了安全系数，并减少了故障点。利用减震垫和导向柱结构降低了钢管在高速旋转时的振动，减少了刀具的消耗和对机床的损害，该设计结构适用于各种规格钢管，性能可靠。，下面是减震式升降旋转托辊机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种减震式升降旋转托辊机构，该旋转托辊机构包括有升降旋转托辊机构和斜楔机构两部分，其特征是：
所述升降旋转托辊机构包括有旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分、导向座部分；所述旋转托辊部分包括有两个可自由旋转的弹性辊轮(7)和辊架(6)组成，所述的减震垫部分包括有两个具有弹性的减震垫(8)，减震垫(8)的上部与辊架(6)相连接，减震垫(8)的下部连接有托板(5)；升降导向柱部分包括有两个圆柱形导柱(3)和方形升降杆(4)并排固定在托板(5)底部，两个圆柱形导柱(3)固定在托板(5)底部两侧，方形升降杆(4)固定在两个圆柱形导柱(3)的中间；上述旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分之间依次由螺栓连接；所述导向座部分包括有导向座(2)，导向座(2)上设有两个与圆柱形导柱(3)配合的导向柱孔和与方形升降杆(4)配合的升降杆孔，所述两个导向柱孔内均设有导向套(9)，所述导向柱(3)及升降杆(4)分别穿过导向座(2)的导向孔和升降杆孔，导向座(2)的两侧分别设有支撑板(1)，支撑板与地脚板(16)连接固定；
所述斜楔机构设在所述升降旋转托辊机构的下部，驱动方形升降杆(4)上下运动，所述斜楔机构包括斜楔部分和导轨部分，所述斜楔部分包括有斜楔(10)，在斜楔(10)的通孔内安装有调整丝杆(12)，调整丝杆(12)两侧分别设有锁紧螺母(13)，调整丝杆(12)两端分别设有双螺母(15)和锁紧螺母(14)；所述导轨部分为U型导轨(11)安装于两支撑板(1)之间纵向中轴线上的地脚板(16)上。
2.根据权利要求1所述的减震式升降旋转托辊机构，其特征是：所述升降导向柱(4)与导向座(2)为滑动配合的柱套结构。

说明书全文

减震式升降旋转托辊机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种升降旋转托辊，特别是一种减震式升降旋转托辊机构。背景技术

[0002] 在管加工中原使用的用于钢管加工的升降旋转托辊，结构形式比较多，都存在着各种问题，比较普遍的问题有：1、减震效果差。 2、对单个升降旋转托辊机构调整困难。 3、结构复杂不便于维修。总体来说对钢管的直线度同轴度要求较高，结构复杂不便于维修保养。故障判断困难，维修费用高。发明内容

[0003] 为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种减震式升降旋转托辊机构，解决了上述升降旋转托辊对钢管要求严格的问题，同时解决了维修困难、维护费用高的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种减震式升降旋转托辊机构，该减震式升降旋转托辊机构包括升降旋转托辊机构，其中：所述升降旋转托辊机构包括有旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分、导向座部分；所述旋转托辊部分包括有两个可自由旋转的弹性辊轮和辊架组成，所述的减震垫部分包括有两个具有弹性的减震垫，减震垫的上部与辊架相连接，减震垫的下部连接有托板；升降导向柱部分包括有两个圆柱形导柱和方形升降杆并排固定在托板底部，两个圆柱形导柱固定在托板底部两侧，方形升降杆固定在两个圆柱形导柱的中间；上述旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分之间依次由螺栓连接；所述导向座部分包括有导向座，导向座上设有两个与圆柱形导柱配合的导向柱孔和与方形升降杆配合的升降杆孔，所述两个导向柱孔内均设有导向套，所述导向柱及升降杆分别穿过导向座的导向孔和升降杆孔，导向座的两侧分别设有支撑板；

[0005] 所述斜楔机构设在所述升降旋转托辊机构的下部，驱动方形升降杆上下运动，所述斜楔机构包括斜楔部分和导轨部分，所述斜楔部分包括有斜楔，在斜楔的通孔内安装有调整丝杆，调整丝杆两侧分别设有锁紧螺母，调整丝杆两端分别设有双螺母和锁紧螺母；所述导轨部分为U型导轨安装于两支撑板之间纵向中轴线上的地脚板上。 [0006] 本实用新型的效果该减震式升降旋转托辊结构简单、故障少，维护费用少。它的使用范围比较广，适用用于各种规格的钢管管端加工。本减震式升降旋转托辊设计是利用减震垫消除钢管在旋转时的震动，利用导向柱结构减少钢管在旋转时的摆动，利用通丝杠调整斜楔位置以提高钢管与机床的同轴度。该结构提高了钢管在高速旋转时的稳定性提高了产品合格率保证了安全系数，并减少了故障点。附图说明

[0007] 图1是本实用新型的减震式升降旋转托辊实施例结构主示意图； [0008] 图2是本实用新型的减震式升降旋转托辊实施例结构侧示意图； [0009] 图3是本实用新型的减震式升降旋转托辊实施例示意图。

[0010] 图中：

[0011] 1、支撑板 2、导向座 3、导向柱 4、升降杆 5、托板 [0012] 6、辊架 7、旋转辊 8、减震垫 9、导向套 10、斜楔 [0013] 11、导轨 12、丝杆 13，14、螺母 15、双螺母 16、地脚板 [0014] 17、拉杆 18、钢管 19、提升机构

具体实施方式

[0015] 结合附图及实施对本实用新型的减震式升降旋转托辊结构加以说明。 [0016] 图1、图2是本实用新型的减震式升降旋转托辊结构示意图。 [0017] 本实用新型的减震式升降旋转托辊的结构包括有两大部分：一、升降托辊机构又由四部分组成：旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分、导向底座部分。旋转托辊部分由一对可自由旋转的辊轮和支座组成；减震垫部分由一对圆形具有减震作用的减震垫组成。升降导向柱部分由两个导向柱和升降杆及底座组成；导向底座部分由导向块和支撑板组成；二、斜楔机构由斜楔块、丝杆、导轨组成。本结构有益效果是结构简单、故障少，维护简单、维护费用少。实现了为高速旋转的钢管减震的作用，提高了钢管的丝扣的合格率，提高了安全系数，并减少了故障点。利用减震垫和导向柱结构降低了钢管在高速旋转时的振动，减少了刀具的消耗和对机床的损害，该设计结构适用于各种规格钢管，性能可靠。

[0018] 如图1所示，本实用新型的减震式升降旋转托辊，该旋转托辊包括有升降旋转托辊机构和斜楔机构两部分，在所述升降旋转托辊机构，包括有旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分、导向座部分。所述旋转托辊部分由两个可自由旋转的旋转辊7和辊架6组成；所述的减震垫部分由两个具有弹性的减震垫8减震垫的上部与辊架6连接，减震垫8下部与托板5连接；升降导向柱部分由两个圆柱形导柱3方形升降杆4及托板5组成；上述旋转托辊部分、减震垫部分、升降导向柱部分之间依次由螺栓连接；所述导向座部分包括导向座2，升降导向柱4与导向座2为滑动配合的柱套结构。导向座设有两个导向柱孔和一个升降杆孔，所述两个导向柱孔内设有导向套9，导向座2两侧分别设有支撑板1；所述导向柱3及升降杆4分别穿过导向座2的导向孔和升降杆孔。 [0019] 所述斜楔机构在所述升降旋转托辊机构的下部驱动方形升降杆4上下运动的部分。所述斜楔机构包括斜楔部分和导轨部分，所述斜楔部分包括斜楔10和安装在斜楔通孔内的调整丝杆12，丝杆两侧分别设有锁紧螺母13，丝杆两端分别设有双螺母15和锁紧母14；所述导轨部分为U型导轨安装于两支撑板之间纵向中轴线上的地脚板上。 [0020] 本实用新型的减震式升降旋转托辊是这样实现的：

[0021] 该新型的减震式升降旋转托辊如图3所示，有两组以上构成钢管车丝加工的旋转托辊台架。丝杆12与拉杆17由双头螺母15相连构成可同时升降的旋转托辊台架，丝杆12可利用两端锁母13对单个旋转托辊的中心高进行调整，当钢管18置于两旋转辊7之间时，提升机构19通过拉杆17拉动斜楔10，旋转托辊部分的升降杆4在斜楔斜面上滑动，旋转托辊部分升起的车丝机卡盘中高处，机床旋转加工，机床带动钢管高速旋转，钢管的旋转也带动了旋转辊7旋转，减震垫8用于消除钢管在旋转时产生的震动，导向柱3的作用是减少左右的摆动。

[0022] 本新型的减震式升降旋转托辊设计可根据实际的生产需求采用不同硬度的减震垫来适应实际要求。

[0023] 本新型的减震式升降旋转托辊已在天津钢管公司管加工部油套特口生产线的403管端车丝机上，使用效果良好。以403管端车丝机的使用情况为例，实际使用情况如下：

[0024] 原该设备使用的旋转台架为导向轮式的，新型导向柱3部分取代了导向轮消除了导向轮与导轨之间的间隙，提高了稳定性；原设计的旋转辊部分与底座连接为刚性连接现在设计为弹性连接，在两者之间加入了减震垫8，对消除震动有良好作用；原设计的斜楔两端是盲丝孔与丝杆连接不便于调整，现设计为通孔，丝杆12通过锁母13进行调整，便于单个托辊的中心高的调整和更换损坏的部件。

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