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高速气浮 钢领

阅读：703发布：2020-05-12

专利汇可以提供高速气浮钢领专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高速气浮钢领，其特征在于：包括上钢领圈、下钢领座、外圆环、内衬套、安装在下钢领座下部的扇叶；本发明高速气浮钢领具备结构简单、能够实现上钢领圈自由旋转且转速可控的功能。，下面是高速气浮钢领专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高速气浮钢领，其特征在于：包括上钢领圈、下钢领座、外圆环、内衬套、安装在下钢领座下部的扇叶；
所述内衬套为圆环形状，外圆直径与外圆环的内通孔直径相同，高度比外圆环高度低，在外圆周表面设置有一圆环形的气室，所述内衬套固定安装在外圆环内侧，二者的上表面在同一平面内；
所述外圆环在相对于气室的部分钻有多只沿直径方向的通孔A，在相对于内衬套下底面的下端部位钻有多只沿直径方向的通孔B；所述内衬套的气室内沿圆周方向钻有竖直的通孔C，沿圆周方向钻有指向轴心的通孔D；
所述上钢领圈上部设置有供钢丝圈旋转的圆环形轨道，所述上钢领圈安装在下钢领座的上部，所述下钢领座的外圆直径小于内衬套的内圆直径，上部设置有一凸缘，所述凸缘的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大；
所述下钢领座套装在内衬套内，下端固定安装有扇叶，所述扇叶也开有与下钢领座同直径的通孔；所述扇叶的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大，且扇叶的上表面与凸缘的下表面之间的距离大于内衬套的高度；所述通孔B指向扇叶，且在工作时，扇叶的旋转方向与钢丝圈绕圆环形轨道的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的高速气浮钢领，其特征在于：所述通孔A、通孔B的直径均大于通孔C、通孔D的直径。
3.根据权利要求2所述的高速气浮钢领，其特征在于：所述通孔A和通孔B的直径为
0.8-2mm。
4.根据权利要求2所述的高速气浮钢领，其特征在于：所述通孔C和通孔D的直径为
0.6-1.7mm。

说明书全文

高速气浮钢领

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺纱机械零部件，尤其是涉及一种纺纱机械零部件中的钢领。

背景技术

[0002] 现有的环锭纺细纱机和捻线机的钢领是纺纱机上的关键部件，它与钢丝圈、锭子、纱管等部件相配合来共同完成纱线的加捻和卷绕。现有的钢领成圆环形，钢领的下部是环状底座，上部有圆环形轨道，钢丝圈套在钢领的圆环形轨道上，钢丝圈可围绕钢领的圆环形轨道高速滑行，钢领是固定不动的。工作时纱线从前罗拉输出，经过导纱钩后穿过钢丝圈再绕卷在筒管上，钢丝圈围绕圆环形轨道高速滑行，线速度能达到40米/秒左右，由于离心力的作用使钢丝圈紧贴钢领内跑道高速滑行时会摩擦发热并快速磨损，从而制约了环锭纺的产量和质量。

[0003] 根据2010年2月17号公开的CN 101649512A的名称为“磁悬浮钢领”的专利，其结构为：磁悬浮钢领由钢领圆环形轨道及磁环组组成，每个磁环组由两个及两个以上的永磁体组成，永磁体之间的工作面磁性相同，利用永磁体同性相斥的原理，使钢领圆环形轨道在X轴、Y轴、Z轴方向都受到磁环组的约束力，稳定悬浮于空中，不能向任何方向移动，并且能绕其轴心旋转。工作时钢丝圈在钢领的圆环形轨道上摩擦滑动，其摩擦作用就能带动钢领圆环形轨道绕其轴心同向旋转起来，使钢丝圈在钢领上的相对速度减小。该磁悬浮钢领的不足之处就在于：该结构太过于复杂、无法控制钢领圆环形轨道的旋转速度，在低速旋转时，有可能产生钢丝圈跟钢领圆环形轨道一起旋转的现象，从而造成纱线的断裂。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够实现上钢领圈自由旋转且转速可控的高速气浮钢领。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明高速气浮钢领所采取的具体技术方案如下：

[0006] 一种高速气浮钢领，其特征在于：包括上钢领圈、下钢领座、外圆环、内衬套、安装在下钢领座下部的扇叶；

[0007] 所述内衬套为圆环形状，外圆直径与外圆环的内通孔直径相同，高度比外圆环高度低，在外圆周表面设置有一圆环形的气室，所述内衬套固定安装在外圆环内侧，二者的上表面在同一平面内；所述外圆环在相对于气室的部分钻有多只沿直径方向的通孔A，在相对于内衬套下底面的下端部位钻有多只沿直径方向的通孔B；所述内衬套的气室内沿圆周方向钻有竖直的通孔C，沿圆周方向钻有指向轴心的通孔D；

[0008] 所述上钢领圈上部设置有供钢丝圈旋转的圆环形轨道，所述上钢领圈安装在下钢领座的上部，所述下钢领座的外圆直径小于内衬套的内圆直径，上部设置有一凸缘，所述凸缘的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大；所述下钢领座套装在内衬套内，下端固定安装有扇叶，所述扇叶也开有与下钢领座同直径的通孔；所述扇叶的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大，且扇叶的上表面与凸缘的下表面之间的距离大于内衬套的高度；所述通孔B指向扇叶，且在工作时，扇叶的旋转方向与钢丝圈绕圆环形轨道的旋转方向相同。

[0009] 在此基础上，所述通孔A、通孔B的直径均大于通孔C、通孔D的直径。

[0010] 优选的，通孔A和通孔B的直径为0.8-2mm。

[0011] 优选的，通孔C和通孔D的直径为0.6-1.7mm。

[0012] 本发明的有益效果是：1）、使用气体将下钢领座抬起使之悬浮，并且从通孔B中吹出的空气使扇叶的旋转方向与在圆环形轨道上的旋转方向相同，从而减少了二者之间的相互转动，减少了摩擦；2）、通孔A的直径大于通孔C、通孔D的直径，使得气室内的空气压力增大；3）、另外扇叶以及通孔B的设计使得该高速气浮钢领旋转速度可控。附图说明

[0013] 图1所示为本发明高速气浮钢领的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

[0015] 如图1所示，本发明高速气浮钢领包括上钢领圈1、下钢领座2、外圆环3、内衬套4、安装在下钢领座下部的扇叶5；

[0016] 如图1所示，内衬套4为圆环形状，外圆直径与外圆环3的内通孔直径相同，高度比外圆环3高度低，在外圆周表面设置有一圆环形的气室6，内衬套4固定安装在外圆环3的内侧，二者的上表面在同一平面内；外圆环3在相对于气室6的部分钻有多只沿直径方向的通孔A，在相对于内衬套4下底面的下端部位钻有多只沿直径方向的通孔B；内衬套4的气室6内沿圆周方向钻有竖直的通孔C，沿圆周方向钻有指向轴心的通孔D；

[0017] 上钢领圈1上部设置有供钢丝圈旋转的圆环形轨道7，上钢领圈1安装在下钢领座2的上部，下钢领座2的外圆直径小于内衬套4的内圆直径，这种结构的好处是：便于高压气体在下钢领座2与内衬套4之间运行产生托起钢领的气压；

[0018] 在钢领上部设置有一凸缘8，该凸缘8的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大，下钢领座2套装在内衬套4内，下端固定安装有扇叶5，该扇叶5也开有与下钢领座2同直径的通孔；扇叶5的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大，且扇叶5的上表面与凸缘8的下表面之间的距离大于内衬套4的高度；通孔B指向扇叶5，且在工作时，扇叶
5的旋转方向与钢丝圈绕圆环形轨道7的旋转方向相同；这种结构的好处是：凸缘8的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大以及扇叶5的最大直径比通孔C的圆心所在圆形的直径大，确保通孔C吹出的气压能够作用于钢领，确保使其悬浮；另外，扇叶5的上表面与凸缘8的下表面之间的距离大于内衬套4的高度便于安装实现；

[0019] 通孔A、通孔B的直径均大于通孔C、通孔D的直径；这种结构的好处是：使得气室6内的空气压力增大，更利于将钢领托起，使其悬浮。优选的，通孔A和通孔B的直径为0.8-2mm，通孔C和通孔D的直径为0.6-1.7mm。

[0020] 使用状态：当使用者使用本发明高速气浮钢领时，使用气体将下钢领座2抬起使之悬浮，并且从通孔B中吹出的空气使扇叶5的旋转方向与在圆环形轨道7上的旋转方向相同，从而减少了二者之间的相互转动，减少了摩擦；通孔A的直径大于通孔C、通孔D的直径，使得气室6内的空气压力增大；另外扇叶5以及通孔B的设计使得该高速气浮钢领通过外部洁净的压缩空气流量与压力控制气路来实现旋转速度可控。

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