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不锈杆的车削工艺

阅读:561发布:2021-06-13

专利汇可以提供不锈杆的车削工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 阀 杆的 车削 工艺,包括车削 不锈钢 阀杆外圆柱表面,所述车削的车刀主偏 角 设置为75°-90°。所述车削的车刀刀尖圆角半径设置为0.2-0.4mm。所述车削的车刀刀刃磨得低于车刀上平面0.4-0.6mm。本发明提供的不锈钢阀杆的车削工艺,可精确加工不锈钢阀杆外圆柱表面,阀杆的轴心线直线度在全长上不应超过外圆直径公差的1/2;外圆柱的锥度在每100mm长度上不得大于0.015mm。,下面是不锈杆的车削工艺专利的具体信息内容。

1.一种不锈杆的车削工艺,包括车削不锈钢阀杆外圆柱表面,其特征在于:所述车削的车刀主偏设置为75°-90°。
2.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆的车削工艺,其特征在于:所述车削的车刀材质采用YA6。
3.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆的车削工艺,其特征在于:所述车削的车刀刀尖圆角半径设置为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆的车削工艺,其特征在于:所述车削速度高设置为70-120m/min。
5.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆的车削工艺,其特征在于:所述车削深度设置为
1.5-3mm。
6.根据权利要求1所述的不锈钢阀杆的车削工艺,其特征在于:所述车削的车刀刀刃磨得低于车刀上平面0.4-0.6mm。

说明书全文

不锈杆的车削工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不锈钢阀杆的车削工艺,属于阀杆加工工艺技术领域。

背景技术

[0002] 阀杆在阀开启和关闭过程中,承受拉、压力和扭矩的作用。并与介质直接接触,和填料也有相对摩擦运动,故要求阀杆具有一定的刚度和强度、耐腐蚀性能和耐擦伤性能。不锈钢材料由于韧性大、高温力学性能好、切屑黏附性强等原因,被广泛的应用到阀杆上。但其切削性能不良很难于加工。在车削不锈钢阀杆时容易产生如下问题:振动和弯曲变形,车削时刀具磨损比较、断屑比较困难。

发明内容

[0003] 目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种不锈钢阀杆的车削工艺。
[0004] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种不锈钢阀杆的车削工艺,包括车削不锈钢阀杆外圆柱表面,所述车削的车刀主偏设置为75°-90°。
[0005] 所述车削的车刀材质采用YA6。
[0006] 所述车削的车刀刀尖圆角半径设置为0.2-0.4mm。
[0007] 所述车削速度高设置为70-120m/min。
[0008] 所述车削深度设置为1.5-3mm。
[0009] 所述车削的车刀刀刃磨得低于车刀上平面0.4-0.6mm。
[0010] 有益效果:本发明提供的不锈钢阀杆的车削工艺,可精确加工不锈钢阀杆外圆柱表面,阀杆的轴心线直线度在全长上不应超过外圆直径公差的1/2;外圆柱的锥度在每100mm长度上不得大于0.015mm。

具体实施方式

[0011] 下面对本发明作更进一步的说明。
[0012] 一种不锈钢阀杆的车削工艺,包括车削不锈钢阀杆外圆柱表面,所述车削的车刀主偏角设置为80°。加大车刀的主偏角,以减小径向切削分力,主偏角愈大,径向分力就愈小。但主偏角过大将使切屑的厚度增加,宽度减少,而缩短参加切削的刀刃长度,造成刀刃的磨损并减弱刀尖的强度。
[0013] 所述车削的车刀材质采用YA6,以延长刀具寿命。
[0014] 所述车削的车刀刀尖圆角半径设置为0.2mm。圆角半径太小,散热条件差,刀尖容易磨损。圆角半径过大又易引起振动而加速刀尖的磨损。
[0015] 所述车削速度高设置为110m/min,所述车削深度设置为2mm,可获得较好的表面质量及较高刀具寿命。
[0016] 所述车削的车刀刀刃磨得低于车刀上平面0.5mm,使切屑易于翻转折断。
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