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不锈 钢表面 拉丝装置

阅读：309发布：2021-06-14

专利汇可以提供不锈钢表面拉丝装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种不锈钢表面拉丝装置，支撑臂设置有安装架，安装架和支撑臂之间设置有调节箱，调节箱与安装架和支撑臂固定，调节箱中设置有调节轮；安装架上设置有定位销，定位销上套合有滚轮，滚轮上设置有拉伸布，环状结构设置有拉丝刷，安装架的上方设置有支撑板，支撑板上设置有持握柄，持握柄固定在支撑板上，调节箱上设置有防护罩；支撑臂中设置有微型电机，微型电机连接有转轴，转轴与滚轮连接；安装板一与安装板二和安装板三连接，安装板二与安装板一和安装板三连接，安装板一和安装板二同时与蜗杆连接，支撑板的底端与安装板一固定。该装置结构简单，使用成本低，而且劳动强度小，能够控制拉丝的质量。，下面是不锈钢表面拉丝装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：包括支撑臂（11），所述支撑臂（11）的一端设置有安装架，安装架和支撑臂（11）之间设置有调节箱（8），调节箱（8）同时与安装架和支撑臂（11）固定，调节箱（8）中设置有调节轮（9），调节箱（8）的侧壁设置有开口（13），且开口（13）与调节轮（9）连通，调节轮（9）的轮面设置在开口（13）中后伸出调节箱（8），调节轮（9）能够绕着其自身的中心线转动，调节轮（9）连接有蜗杆，蜗杆与调节轮（9）啮合，蜗杆设置在调节箱（8）中，且蜗杆的一端伸出调节箱（8）后与安装架固定；所述安装架上设置有若干根定位销（1），定位销（1）一端与安装架垂直固定，定位销（1）上均套合有滚轮（15），滚轮（15）的轮面上设置有拉伸布（4），拉伸布（4）的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮（15）均设置在环状结构内部，滚轮（15）的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布（4）的外壁面上，安装架的上方设置有支撑板（3），支撑板（3）的底端与安装架固定，支撑板（3）上设置有持握柄（5），持握柄（5）固定在支撑板（3）上，调节箱（8）上设置有防护罩（7），防护罩（7）一端与调节箱（8）固定，另一端弯曲后设置在滚轮（15）和拉伸布（4）的上方；所述支撑臂（11）中设置有微型电机，微型电机连接有转轴，转轴一端伸出支撑臂（11）后与最接近的滚轮（15）连接；所述安装架包括安装板一（2）、安装板二（14）以及安装板三（16），安装板一（2）同时与安装板二（14）和安装板三（16）连接，安装板二（14）同时与安装板一（2）和安装板三（16）连接，安装板一（2）、安装板二（14）以及安装板三（16）连接后构成三角形结构，安装板一（2）和安装板二（14）同时与蜗杆连接，支撑板（3）的底端与安装板一（2）固定，滚轮（15）的数量为三个，三个滚轮（15）的中心之间的连线构成等边倒三角形，滚轮（15）分别与三角形结构的角处连接，拉伸布（4）同时覆盖在三个滚轮（15）的轮面上，滚轮（15）中最靠近调节箱（8）的滚轮（15）与微型电机的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：所述安装板一（2）、安装板二（14）以及安装板三（16）连接后构成三角形结构中设置有若干根相互平行的肋板（6），肋板（6）的两端分别与对应的安装板一（2）、安装板二（14）或安装板三（16）固定。
3.根据权利要求1所述的不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑臂（11）的外壁内凹形成弧面凹槽（10）。

说明书全文

不锈钢表面 拉丝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种不锈钢表面拉丝装置。

背景技术

[0002] 拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议产品使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。传统在对不锈钢材料表面进行拉丝时，要么是使用大型设备，要么是采用人工持拿拉丝刷，大型设备结构复杂，使用成本高，人们持拿拉丝刷劳动强度大，拉丝的质量无法控制。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有在对不锈钢材料表面进行拉丝时使用大型设备存在结构复杂，使用成本高，人工持拿拉丝刷拉丝存在劳动强度大，拉丝的质量无法控制等问题，设计了一种不锈钢表面拉丝装置，该装置结构简单，使用成本低，而且劳动强度小，能够控制拉丝的质量，适合中小规模的厂家使用，解决了现有在对不锈钢材料表面进行拉丝时使用大型设备存在结构复杂，使用成本高，人工持拿拉丝刷拉丝存在劳动强度大，拉丝的质量无法控制等问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：不锈钢表面拉丝装置，包括支撑臂，所述支撑臂的一端设置有安装架，安装架和支撑臂之间设置有调节箱，调节箱同时与安装架和支撑臂固定，调节箱中设置有调节轮，调节箱的侧壁设置有开口，且开口与调节轮连通，调节轮的轮面设置在开口中后伸出调节箱，调节轮能够绕着其自身的中心线转动，调节轮连接有蜗杆，蜗杆与调节轮啮合，蜗杆设置在调节箱中，且蜗杆的一端伸出调节箱后与安装架固定；所述安装架上设置有若干根定位销，定位销一端与安装架垂直固定，定位销上均套合有滚轮，滚轮的轮面上设置有拉伸布，拉伸布的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮均设置在环状结构内部，滚轮的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布的外壁面上，安装架的上方设置有支撑板，支撑板的底端与安装架固定，支撑板上设置有持握柄，持握柄固定在支撑板上，调节箱上设置有防护罩，防护罩一端与调节箱固定，另一端弯曲后设置在滚轮和拉伸布的上方；所述支撑臂中设置有微型电机，微型电机连接有转轴，转轴一端伸出支撑臂后与最接近的滚轮连接；所述安装架包括安装板一、安装板二以及安装板三，安装板一同时与安装板二和安装板三连接，安装板二同时与安装板一和安装板三连接，安装板一、安装板二以及安装板三连接后构成三角形结构，安装板一和安装板二同时与蜗杆连接，支撑板的底端与安装板一固定，滚轮的数量为三个，三个滚轮的中心之间的连线构成等边倒三角形，滚轮分别与三角形结构的角处连接，拉伸布同时覆盖在三个滚轮的轮面上，滚轮中最靠近调节箱的滚轮与微型电机的转轴连接。

[0005] 所述安装板一、安装板二以及安装板三连接后构成三角形结构中设置有若干根相互平行的肋板，肋板的两端分别与对应的安装板一、安装板二或安装板三固定。

[0006] 所述支撑臂的外壁内凹形成弧面凹槽。

[0007] 综上所述，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用成本低，而且劳动强度小，能够控制拉丝的质量，适合中小规模的厂家使用，解决了现有在对不锈钢材料表面进行拉丝时使用大型设备存在结构复杂，使用成本高，人工持拿拉丝刷拉丝存在劳动强度大，拉丝的质量无法控制等问题。附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 附图中标记及相应的零部件名称：1—定位销；2—安装板一；3—支撑板；4—拉伸布；5—持握柄；6—肋板；7—防护罩；8—调节箱；9—调节轮；10—弧面凹槽；11—支撑臂；12—电线；13—开口；14—安装板二；15—滚轮；16—安装板三。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0011] 实施例1：如图1所示，不锈钢表面拉丝装置，包括支撑臂11，所述支撑臂11的一端设置有安装架，安装架和支撑臂11之间设置有调节箱8，调节箱8同时与安装架和支撑臂11固定，调节箱8中设置有调节轮9，调节箱8的侧壁设置有开口13，且开口13与调节轮9连通，调节轮9的轮面设置在开口13中后伸出调节箱8，调节轮9能够绕着其自身的中心线转动，调节轮9连接有蜗杆，蜗杆与调节轮9啮合，蜗杆设置在调节箱8中，且蜗杆的一端伸出调节箱8后与安装架固定；所述安装架上设置有若干根定位销1，定位销1一端与安装架垂直固定，定位销1上均套合有滚轮15，滚轮15的轮面上设置有拉伸布4，拉伸布4的首尾连接为光滑的环状结构，滚轮15均设置在环状结构内部，滚轮15的外壁与环状结构的内壁接触，且环状结构的外壁设置有拉丝刷，拉丝刷紧密贴合在拉伸布4的外壁面上，安装架的上方设置有支撑板3，支撑板3的底端与安装架固定，支撑板3上设置有持握柄5，持握柄5固定在支撑板3上，调节箱8上设置有防护罩7，防护罩7一端与调节箱8固定，另一端弯曲后设置在滚轮15和拉伸布4的上方；所述支撑臂11中设置有微型电机，微型电机连接有转轴，转轴一端伸出支撑臂11后与最接近的滚轮15连接；所述安装架包括安装板一2、安装板二
14以及安装板三16，安装板一2同时与安装板二14和安装板三16连接，安装板二14同时与安装板一2和安装板三16连接，安装板一2、安装板二14以及安装板三16连接后构成三角形结构，安装板一2和安装板二14同时与蜗杆连接，支撑板3的底端与安装板一2固定，滚轮15的数量为三个，三个滚轮15的中心之间的连线构成等边倒三角形，滚轮15分别与三角形结构的角处连接，拉伸布4同时覆盖在三个滚轮15的轮面上，滚轮15中最靠近调节箱8的滚轮15与微型电机的转轴连接。在本技术方案中，调节箱8上设置的开口13，便于调节轮9的部分轮面伸出，操作人员能够用手指拨动调节轮9，调节安装架与调节箱8的距离，靠近调节箱8的滚轮15为主动滚轮，通过微型电机中的转轴带动转动，通过在拉伸布
4上设置有拉丝刷，能够对不锈钢表面进行拉丝，将拉丝刷对应不锈钢材料的表面，滚轮15转动后，将装置靠近材料，利用拉伸布4在滚轮15上循环转动，通过拉丝刷不间断地与材料表面接触，使得不锈钢表面得到高质量的拉丝效果，相对于大型设备，本装置能够由一个操作人员手持操作，使用方便，拉丝的成本低，而且拉丝刷在电机的带动下，实现循环且稳定的拉丝频率，拉丝的效果好，该装置结构简单，使用成本低，而且劳动强度小，能够控制拉丝的质量，适合中小规模的厂家使用，解决了现有在对不锈钢材料表面进行拉丝时使用大型设备存在结构复杂，使用成本高，人工持拿拉丝刷拉丝存在劳动强度大，拉丝的质量无法控制等问题。

[0012] 所述安装板一2、安装板二14以及安装板三16连接后构成三角形结构中设置有若干根相互平行的肋板6，肋板6的两端分别与对应的安装板一2、安装板二14或安装板三16固定。在拉丝时存在很大的震动，设置肋板6增加支撑架的牢固度。

[0013] 所述支撑臂11的外壁内凹形成弧面凹槽10。弧面凹槽10是便于操作人员持拿，由于支撑臂11中设置微型电机，其横截面的尺寸较大，为了便于操作人员持拿，设置弧面凹槽10减少其截面尺寸，便于手握紧，拉丝时能够使得与材料接触更到位，支撑臂11的尾端连接有电线12，电线12与微型电机连接。

[0014] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

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