技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
不锈钢转炉的出钢方法,具体讲是一种降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮量的出钢方法。
背景技术
[0002]
铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能和抗
氧化性能,其应
力腐蚀性能优于奥氏体不锈钢,而且钢中不含镍,价格也比奥氏体不锈钢便宜,因而在镍资源紧张、镍价高涨的今天,市场需求越来越大。但铁素体不锈钢存在可焊性差、脆性倾向比较大的缺点,在生产和生活的使用中受到限制。研究表明,铁素体钢的高温脆性、冲击韧性、可焊性都与钢中的氮含量有关,所以如何能够有效的降低钢中氮含量,成为铁素体不锈钢生产的一个难题。
[0003] 为了能够生产出氮含量极低的铁素体不锈钢,通常采用三步法
冶炼工艺:初炼炉-转炉-VOD,每一工序都有明确的目标,尽量降低钢液中氮含量。但K-OBM-S转炉采用出钢口出钢,出钢时间长达2-6分钟,出钢过程钢液增氮严重,造成VOD到站氮含量高,处理时间长,而且VOD终点氮含量高,对成品
质量造成很大影响。
发明内容
[0004] 为了克服现有不锈钢转炉的出钢方法的上述不足,本发明提供一种降低出钢过程中增氮量的不锈钢转炉的出钢方法。
[0005] 由于K-OBM-S转炉出钢增氮严重,造成VOD到站氮含量高,处理时间长,而且VOD终点氮含量高,对成品质量也造成很大影响。
[0006] 本发明的构思是采取措施降低K-OBM-S转炉出钢过程增氮量。技术方案是在出钢钢流周围形成高压氩气气幕,减少钢流与空气的
接触,降低出钢过程增氮量。
[0007] 具体方法是在K-OBM-S转炉的出钢口增加氩封装置,氩封装置有分布吹氩孔的环形吹氩管,环形吹氩管联接着氩气软管,出钢时,吹氩孔吹出的氩气流顺着出钢口流出的钢流(与钢流的方向相同),在钢流周围形成高压氩气气幕,减少钢流与空气的接触。
[0008] 使用时,把氩气软管的另一端与高压氩管联接,在使用过程中可用
阀门调节氩气3
的压强与流量,压强为1.4-1.6Mpa,流量依转炉的大小不同而不同,一般每分钟9-18Nm/min。
[0009] 上述的降低K-OBM-S转炉出钢过程增氮量的方法,氩封装置的环形吹氩管的内侧直径比转炉的出钢口内径大10-30cm,一般大20cm。
[0010] 本发明是在K-OBM-S不锈钢转炉的出钢口安装氩封装置,出钢过程中高压氩气形成气幕对出钢钢流进行保护,减少K-OBM-S转炉生产超低氮不锈钢时出钢过程的增氮量,缩短VOD处理时间,降低VOD终点氮含量。本发明的方法操作简单,效果明显,能够显著降低钢液氮含量。
附图说明
[0011] 图1是本降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮的方法
实施例的氩封装置的主视图。
[0012] 图2是氩封装置安装在不锈钢转炉的出钢口的剖视图。
[0013] 上述图中:
[0014] 1-气压表 2-阀门 3-流量表 4-高压氩管[0015] 5-氩气软管 6-环形吹氩管 7-吹氩孔 8-氩封装置
[0016] 9-环形板 10-出钢口 11-
炉壳 12-出钢口砖
[0017] 13-炉衬
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例及其附图详细说明本降低K-OBM-S不锈钢转炉出钢过程增氮的方法的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限下述的实施例。
[0019] 实施例
[0020] 本实施例用于容量为90吨的K-OBM-S不锈钢转炉,出钢口10的内径为12cm,本炉出钢流量每分钟10-15吨(出钢口使用次数决定),本实施例出钢流量每分钟12吨。
[0021] 本实施例采用图1所示的氩封装置。氩封装置8有环形吹氩管6,在环形吹氩管6分布着吹氩孔7,吹氩孔7的轴线与环形吹氩管6的轴线平行,环形吹氩管6的内侧直径为51cm,环形吹氩管6联接着氩气软管5。
[0022] 使用时,将氩封装置8安装在炉壳11上的环形板9上,见图2,把氩气软管5的另一端与高压氩管4联接,高压氩管4上安装着气压表1与阀门2及流量表3。
[0023] 转炉出钢前打开控制氩气的阀门2,并调节氩气流量到11Nm3/min,压强调到1.6Mpa。当氩封装置8的环形吹氩管6喷吹氩气后开始由出钢10出钢,出钢过程中从环形吹氩管6的吹氩孔7中喷吹出的氩气形成筒状的气幕,将出钢口10流出的钢流与空气隔绝,减少空气与钢液的接触,杜绝出钢过程中空气中的氮气进入钢液,明显降低了降低K-OBM-S不锈钢转炉冶炼过程中钢中氮的增量。出完钢后关闭阀门2。
[0024] 在同一K-OBM-S不锈钢转炉,用本发明的方法后与未用本发明的方法前出钢过程增氮量如表1所示。
[0025] 表1
[0026]A钢 B钢 C钢
用本发明的方法前 55ppm 70ppm 90ppm
用本发明后即实施例 40pm 50ppm 60ppm