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一种三十吨级不锈钢锭的浇注方法

阅读:538发布:2020-10-01

专利汇可以提供一种三十吨级不锈钢锭的浇注方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种三十吨级不锈 钢 钢锭的浇注方法,其步骤是:Ⅰ.钢锭头部浇注先用0.8-1.2mm厚的纸片满铺模底,钢液 过热 度为80-100℃,5秒之内钢包滑动 水 口开至45-55mm,钢液上升至220-280mm时,将钢液上升速度增至105-125mm/min。Ⅱ.锭身浇注钢液上升至帽口线之前,不调整钢包滑动水口。Ⅲ.帽口浇注钢液上升至帽口线50mm后,调整滑动水口至10-30mm;钢液升至帽口2/3时,滑动水口开至40-65mm,中断钢流2-5秒,再将钢包滑动水口开至40-65mm,回循环操作,进行3-6次充填,之后调整钢包滑动水口至10-30mm继续充填。用本发明的方法浇注的 不锈钢 钢锭,没有表面接痕、结疤、翻皮和残余 缩孔 缺陷 。,下面是一种三十吨级不锈钢锭的浇注方法专利的具体信息内容。

1.一种三十吨级不锈钢锭的浇注方法,它包括下述依次的步骤:
第一步钢锭头部浇注
浇注前,用0.8-1.2mm厚的纸片满铺的钢锭模底,保护渣吊挂高度为其包装袋下边距模底150-200mm,钢液过热度为80-100℃;
开浇后在1-3秒内将注流调整平稳,之后在5秒之内将钢包滑动口开至45-55mm;待模内钢液上升至220-280mm时,将模内钢液上升速度增至105-125mm/min;
第二步锭身浇注
到钢液上升至帽口线之前,不再调整钢包滑动水口开口度,使模内钢液上升速度趋于平稳;
第三步帽口浇注
钢液上升至帽口线50mm后,调整钢包滑动水口至10-30mm进行充填;钢液上升至帽口
2/3高度时,将钢包滑动水口开至40-65mm,然后关闭钢包滑动水口,中断钢流2-5秒,再将钢包滑动水口开至40-65mm,这样来回循环操作,进行3-6次帽口充填,之后调整钢包滑动水口至10-30mm继续充填,直到充满帽口,帽口浇注时间为锭身浇注时间的0.8-1.2倍。

说明书全文

一种三十吨级不锈钢锭的浇注方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种三十吨级不锈钢钢锭的浇注方法,具体讲涉及一种20-35吨不锈钢钢锭的浇注方法。

背景技术

[0002] 随着各行各业生产的迅速发展,用来锻造直径规格大于350mm以上不锈钢锻件,以及制造厚度规格在75mm以上不锈钢结构件等厚板的需求量逐年增大。由于受压缩比要求的限制,目前还没有能够用来生产此类大规格材料的不锈钢连铸坯,唯一解决的办法是通过用大吨位锭模浇注成不锈钢大钢锭来作此坯料。
[0003] 现有的20-35吨不锈钢钢锭的浇注方法在浇注时,会使钢锭表面出现接痕、结疤、翻皮和残余缩孔缺陷,这些缺陷的出现会给轧制工序带来各式各样的问题:若钢锭表面有接痕缺陷,会增加钢锭表面修磨量,甚至在轧制后钢坯上出现分层;若钢锭表面有结疤缺陷,需要增加较大修磨工作量和修磨损失,从而降低了钢坯的成材率;若钢锭表面有翻皮,热加工时钢坯表面会出现开裂和大片的结疤;残余缩孔,会破坏钢坯连续性,降低钢坯成材率,严重时还会因坯料短尺而判废。本发明涉及的不锈钢钢锭的浇注方法,可解决不锈钢钢锭表面接痕、结疤、翻皮和残余缩孔等质量问题。

发明内容

[0004] 为了克服现有20-35吨不锈钢钢锭在浇注方法上的不足,本发明提供一种能生产高质量钢锭的20-35吨不锈钢钢锭的浇注方法,用本发明的方法浇注的不锈钢钢钢锭,没有表面接痕、结疤、翻皮和残余缩孔缺陷。
[0005] 本发明的构思是:针对20-35吨钢锭在浇注时可能产生的质量问题,在用20-35吨锭模浇注不锈钢钢锭操作中,根据各时段操作重点不同,实施不同的方法。
[0006] 本不锈钢20-35吨钢锭浇注的方法包括下述依次的步骤:
[0007] 第一步、钢锭头部浇注。
[0008] 浇注前,用0.8-1.2mm厚的纸片满铺的钢锭模底,保护渣吊挂高度为其包装袋下边距模底150-200mm,钢液过热度为80-100℃。
[0009] 开浇后在1-3秒内将注流调整平稳,之后在5秒之内将钢包滑动口开至45-55mm。待模内钢液上升至220-280mm时,将模内钢液上升速度增至105-125mm/min。
[0010] 第二步、锭身浇注。
[0011] 到钢液上升至帽口线之前,不再调整钢包滑动水口开口度,使模内钢液上升速度趋于平稳。
[0012] 第三步、帽口浇注。
[0013] 钢液上升至帽口线50mm后,调整钢包滑动水口至10-30mm进行充填;钢液上升至帽口2/3高度时,将钢包滑动水口开至40-65mm,然后关闭钢包滑动水口,中断钢流2-5秒,再将钢包滑动水口开至40-65mm,这样来回循环操作,进行3-6次帽口充填,之后调整钢包滑动水口至10-30mm继续充填,直到充满帽口。帽口浇注时间为锭身浇注时间的0.8-1.2倍。
[0014] 用本20-35吨不锈钢钢锭的浇注方法,能解决不锈钢钢钢锭表面接痕、结疤和翻皮以及残余缩孔等缺陷,从而减少钢锭表面修磨工作量和修磨损失;减少现场和轧制废品,进一步提高金属收得率和钢坯成材率,能够为企业多创效。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0016] 实施例一
[0017] 本实施例锭型22t、一盘、支数3支,浇注温度1550℃,浇注钢水量69t,注余5t,钢包滑动水口直径为65mm,浇注钢种Z2CN19-10NS,其成品化学成分(重量百分比)见表-1:
[0018] 表-1
[0019]C Si Mn P S Cr Ni Cu N
0.018 0.52 1.20 0.022 0.001 18.61 9.13 0.03 0.066[0020] 第一步、钢锭头部浇注。
[0021] 浇注前,用1mm厚的纸片满铺铸铁的钢锭模底,保护渣吊挂高度为其包装袋下边距模底180mm,钢液过热度为95℃。
[0022] 开浇后用2秒将注流调整平稳,之后用3秒将钢包滑动水口开至50mm。待模内钢液上升至220mm时,将模内钢液上升速度增至110mm/min。
[0023] 第二步、锭身浇注。
[0024] 到钢液上升至帽口线之前,不再调整钢包滑动水口开口度,使模内钢液上升速度趋于平稳。锭身注时间为19min。
[0025] 第三步、帽口浇注。
[0026] 钢液上升至帽口线50mm后,调整钢包滑动水口至20mm进行充填;钢液上升至帽口2/3高度时,将钢包滑动水口开至50mm然后关闭,中断钢流时间为2秒,再将钢包滑动水口开至50mm,这样来回循环操作,进行了5次帽口充填,之后调整钢包滑动水口至15mm继续充填,直到充满帽口。帽口注时间为16min。
[0027] 实施例二
[0028] 本实施例锭型28t、一盘、支数2支,浇注温度1575℃,浇注钢水量57t,注余5.1t,钢包滑动水口直径为65mm,浇注钢种2Cr13,其成品化学成分(重量百分比)见表-2:
[0029] 表-2
[0030]C Si Mn P S Cr Ni N
0.19 0.55 0.43 0.021 0.003 12.30 0.06 0.0182
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