-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺
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1.一种-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤是：
(1)配料
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁70％-73.5％，废钢25％-28.5％，Ni0.71％-0.9％，硅铁0.3％-0.35％和增碳剂0.4％-0.5％；
或铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁45％-55％，-70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料25％-35％，废钢18％-20％，Ni 0.71％-0.9％和增碳剂0.4％-0.5％；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃-1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为
3.5％-3.9％、Si的质量含量为0.6％-0.8％、Ni的质量含量为0.71％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％-0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃-450℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.0％-1.3％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂和占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
两次加入的所述孕育剂为硅钙钡孕育剂；
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，所述随流孕育剂为硫氧孕育剂，其中，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的
0.1％，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到-70℃超低温高韧性球墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述生铁为高纯生铁，其成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
3.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述废钢为碳素钢，其成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
。
4.所述的球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
。
5.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B或FeSi75-C。
6.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述增碳剂为高温石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％。
7.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：所述孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，牌号为BARINOC，其粒度为3mm-8mm；所述随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，其粒度为0.2mm-0.7mm。
8.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：-70℃超低温高韧性球墨铸铁中C质量含量3.5％-3.8％，Si质量含量1.6％-2.0％，Mn的质量含量≤
0.15％，P的质量含量≤0.025％，Mg的质量含量为0.03％-0.045％，RE的质量含量＜
0.01％，S的质量含量为0.006％-0.015％。、Ni的质量含量为0.71％-0.9％，
9.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：浇注时，整个浇注完成时间≤10min。
10.根据权利要求1所述的-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：浇注时，浇注温度为1380℃-1440℃。
-70℃超低温高韧性球墨铸铁的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
(1)配料
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁70％-73.5％，废钢25％-28.5％，Ni0.71％-0.9％，硅铁0.3％-0.35％，增碳剂0.4％-0.5％；
或铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁45％-55％，-70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料25％-35％，废钢18％-20％，增碳剂0.4％-0.5％；Ni 0.71％-0.9％；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃-1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为
3.5％-3.9％、Si的质量含量为0.6％-0.8％、Ni的质量含量为0.71％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％-0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃-450℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.0％-1.3％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
两次加入的所述孕育剂为硅钙钡孕育剂；
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，所述随流孕育剂为硫氧孕育剂，其中，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的
0.1％，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
。
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
。
附图说明
图3是本发明实施例4的未腐蚀的100倍金相图；
图4是本发明实施例3的腐蚀后的100倍金相图；
图5是本发明实施例5的腐蚀后的100倍金相图；
图6是本发明实施例6的腐蚀后的100倍金相图；
图7是本发明实施例1的拉伸性能力变形曲线；
图8是本发明实施例2的拉伸性能力变形曲线；
图9是本发明实施例3的拉伸性能力变形曲线。
具体实施方式
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁70.04％，废钢28.5％，Ni
0.71％，硅铁0.35％，增碳剂0.4％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
c.硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
d.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.0％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余1/3铁水；
e.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
f.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm。其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0247㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝211。
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁73.3％，废钢25％，Ni 0.9％，硅铁0.3％，增碳剂0.5％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
c.硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-C；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
d.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为450℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.3％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
e.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
f.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0225㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝247。
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁72％，废钢26.3％，Ni 0.8％，硅铁0.4％，增碳剂0.5％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
c.硅铁的牌号按GB2272-87标准的FeSi75-B；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1520℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.10％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
d.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为420℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.2％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
e.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
f.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
g.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0236㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝225；
铁素体量为100％。
(1)配料
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁45.89％，实施例1生产的-70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料35％，废钢18％，Ni 0.71％，增碳剂0.4％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃时，取样检测冶炼得到的铁水，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.0％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
d.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
e.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
f.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0241㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝272。
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁54.2％，实施例1生产的-70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料25％，废钢19.4％，Ni 0.9％，增碳剂0.5％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量
0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为450℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.3％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
d.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
e.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
f.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注；
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0229㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝266；
铁素体量为100％。
称取铁水冶炼原料：
铁水冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：生铁50％，实施例1生产的-70℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料30％，废钢18.8％，Ni 0.8％，增碳剂0.4％；
a.生铁为高纯生铁，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S Ti
≥4.0 ≤0.4 ≤0.10 ≤0.025 ≤0.02 ≤0.03
生铁中微量元素质量百分含量的要求如下：
余量为铁；
b.废钢为碳素钢，其中成分质量百分含量的要求如下：
C Si Mn P S
≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.015
余量为铁；
(2)冶炼铁水
将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1520℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量
0.09％的增碳剂进行预孕育，并出炉；
c.步骤(1)和步骤(2)增碳剂牌号SQ-ZT-09，济南圣泉产，为石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％；
(3)、球化处理包的烤包处理
装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为430℃；
(4)、球化处理
向球化处理包装入占铁水总质量1.1％的球化剂、占铁水总质量0.4％的孕育剂、占铁水总质量1％的铁屑，在400℃-450℃保温1h，将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；
d.球化剂为埃肯5800球化剂，其中成分质量百分含量如下：
Si Mg Re Ca Al
44-48 5.55-6.15 0.85-1.15 0.80-1.20 1.0max
e.两次加入的孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，粒度3-8mm(BARINOC)，其中成分质量百分含量如下：
Si(％) Ca(％) Ba(％) Al(％)
72-78 1.0-1.2 2.0-3.0 1.5max
f.随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，粒度0.2-0.7mm，其中成分质量百分含量如下：
Si％ Ca％ Ce％ Al％ (S+O)％
70-76 0.75-1.25 1.5-2 0.75-1.25 1max
(5)、浇注处理
铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，然后在1380℃-1440℃下进行浇注，在浇注的同时加入随流孕育剂进行随流孕育，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％，整个浇注完成时间≤10min，完成浇注
(6)、热处理
将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，退火温度为900℃，退火时间为3小时，退火处理后进行炉冷至580℃，然后空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。
7级:石墨颗粒真实平均直径＝0.0221㎜，石墨球数(个/平方毫米)＝261；
铁素体量为100％。
表4拉伸性能试验表
表5本发明实施例1-实施例6制备的-70℃超低温高韧性球墨铸铁中成分表注：余量为铁。
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