一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺
专利汇可以提供一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐磨高硬度高韧性 球磨机 用 研磨 体的制备工艺，包括如下步骤：用高 铝 矾土打结熔炼炉衬后，向 感应炉 中通入,然后向熔炼炉中加入生 铁 、中 碳 钢 及钼铁，升温加入烘干处理的 电解 锰、铬铁、 硅 铁、 硼 铁及铌铁后，升温加入 脱 氧 剂 保温得到 衬板 基液，加入铈铁 合金 保温， 铸造 ，冷却得到预成型衬板；其中预成型板材的组分按重量百分比包括：碳1-1.8，铬16-18，稀土元素2.4-2.6， 钙 1.3-1.6，锰1.2-1.3，钨1.3-1.6，硅0.6-0.8， 钛 1.5-1.6，硫0.02-0.05，磷0.01-0.03，余量为铁和不可避免的杂质；然后进行奥氏体化处理，淬火，回火处理，冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。，下面是一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、用高铝矾土打结熔炼炉衬后，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于2％，氩气流速为20-35L/min,然后向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，以50-80℃/h的速度升温至1300-1450℃，继续加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，以5-10℃/h的速度升温至1500-1530，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温35-40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.5kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温15-35min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板；
其中预成型板材的组分按重量百分比包括：碳1-1.8％，铬16-18％，稀土元素
2.4-2.6％，钙1.3-1.6％，锰1.2-1.3％，钨1.3-1.6％，硅0.6-0.8％，钛1.5-1.6％，硫
0.02-0.05％，磷0.01-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；
S2、将加热炉温度预热至200-250℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以
20-40℃/小时的升温速度将衬板铸件加热到650-700℃，保温4-5小时，然后继续升温至
950-1000℃，升温过程遵循正切变化规律，保温3-4.5小时。
S3、将S2得到的产物从加热炉中取出放入淬火油介质中淬火，淬火油的温度为
150-180℃；
S4、将S3得到的产物加热到250-300℃，保温4-5小时进行回火处理，继续加热到
220-245℃，保温1-3小时进行回火处理，经冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。
2.根据权利要求1所述的耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，在S1中，向熔炼炉中加入生铁、中碳钢及钼铁，以65℃/h的速度升温至1420℃，继续加入烘干处理的电解锰、铬铁、硅铁、硼铁及铌铁后，以8℃/h的速度升温至1520，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温38min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温30min。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，在S1中，预成型板材由以下组分组成：碳1.5％，铬17.5％，稀土元素2.5％，钙
1.52％，锰1.24％，钨1.4％，硅0.75％，钛1.53％，硫0.045％，磷0.02％，余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，在S2中，将加热炉温度预热至230℃，然后放入预成型衬板进行奥氏体化处理，首先以35℃/小时的升温速度将衬板铸件加热到680℃，保温4.5小时，然后继续升温至
980℃，升温过程遵循正切变化规律，保温4小时。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，在S3中，淬火油的温度为160-165℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺，其特征在于，在S3中，将S3得到的产物加热到280-295℃，保温4-5小时进行回火处理，继续加热到230-235℃，保温1-3小时进行回火处理，经冷却，出炉得到耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体。
一种耐磨高硬度高韧性球磨机用研磨体的制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
5-10℃/h的速度升温至1500-1530，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温35-40min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.5kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温
15-35min，然后浇入铸型型腔中进行铸造，冷却得到预成型衬板；
0.02-0.05％，磷0.01-0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；
1520，然后向熔炼炉中加入脱氧剂并保温38min得到衬板基液，保温过程中抽真空维持负压为0.3kPa，将得到的衬板基液中加入铈铁合金保温30min。
具体实施方式
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