首页 / 专利库 / 钢铁加工 / 生铁 / 一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺

一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺

阅读:1015发布:2020-09-26

专利汇可以提供一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种炼 钢 工艺,具体涉及一种 电弧 炉LF炉双联 冶炼 工艺,该工艺包括: 电弧炉 冶炼和LF炉冶炼;其中电弧炉冶炼如下:钢 铁 料装入电弧炉中,配入炼钢 生铁 ,送电,升温,脱磷,脱 碳 ,最后出钢得到钢液,并转LF炉精炼;所述LF炉冶炼如下:待化学元素全部调整完毕后,计算实际 钢 水 量与计划钢水量之差,剩余重量通过加入返回料头来补充,升温,还原,待返回料头完全 熔化 后出钢。本发明提供一种降低综合能耗、节约成本且适于大规模生产的电弧炉LF炉双联冶炼工艺。,下面是一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺专利的具体信息内容。

1.一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,其特征在于:该工艺包括:电弧炉冶炼和LF炉冶炼;其中电弧炉冶炼如下:料装入电弧炉中,其配料按照电弧炉化法配料方式计算,配入废钢铁料和配生铁为配碳,其它均为废钢铁料,送电,升温,脱磷,脱碳,通过碳氧反应,最后得到低碳、低磷钢液;并转LF炉精炼;所述LF炉冶炼如下:待化学元素全部调整完毕后,计算实际量与计划钢水量之差,剩余重量通过加入返回料头来补充,升温,还原,待返回料头完全熔化后出钢。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,其特征在于:所述电弧炉冶炼得到的钢液的温度为1530-1590℃。
3.根据权利要求1所述的一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,其特征在于:所述的电弧炉冶炼中配入的炼钢生铁配入比例为15-25%。
4.根据权利要求1所述的一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,其特征在于:所述LF炉冶炼中的返回料头,在加入LF炉前,应提前预热到100℃以上。

说明书全文

一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炼工艺,具体涉及一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺。

背景技术

[0002] 电炉与LF钢包精炼炉匹配冶炼是目前国内外普遍采用的一种炼钢技术,但是对于中、高合金钢的冶炼,由于合金加入量较大,而且多数高合金钢品种冶炼要求必须加入一定量的高熔点难熔合金,如Mo、Cr等合金元素。因此,冶炼高合金钢过程存在合金回收率较低等问题。
[0003] 返回料头是钢行业内部产生的余料,其在电弧炉中使用,会造成Cr、Mn、Si、V等易化元素在冶炼过程中大量损失,而且影响脱、脱磷效果,经济效益低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种降低了综合能耗、节约成本且适于大规模生产电弧炉LF炉双联冶炼工艺。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,该工艺包括:电弧炉冶炼和LF炉冶炼;其中电弧炉冶炼如下:钢铁料装入电弧炉中,其配料按照电弧炉氧化法配料方式计算,配入废钢铁料和配碳,生铁为配碳,其它均为废钢铁料,送电,升温,脱磷,脱碳,通过碳氧反应,最后得到低碳、低磷钢液;并转LF炉精炼;所述LF炉冶炼如下:
待化学元素全部调整完毕后,计算实际量与计划钢水量之差,剩余重量通过加入返回料头来补充,升温,还原,待返回料头完全熔化后出钢。
[0006] 所述电弧炉冶炼得到的钢液的温度为1530-1590℃。
[0007] 所述的电弧炉冶炼中配入的炼钢生铁配入比例为15-25%。
[0008] 所述LF炉冶炼中的返回料头,在加入LF炉前,应提前预热到100℃以上。
[0009] 本发明的技术方案产生的积极效果如下:降低综合成本,降低综合能耗,占地面积小,污染排放低,为环境友好型炼钢流程。具体优点如下:(1)电弧炉仅保证终点碳、磷、出钢温度符合工艺要求即可出钢,冶炼时间缩短,电能循环水、耐材等综合能耗降低;在电弧炉冶炼阶段,通过碳氧反应,得到低碳、低磷钢液;
(2)LF炉加入返回料头,在增加钢水量的同时,也增加了合金元素的百分比含量,相应就降低了铁合金的加入量,进而降低了综合成本;
(3)所述电弧炉冶炼得到的钢液的温度为1530-1590℃,现有出钢温度是大于1630℃,没有上限,本专利中1530-1590℃的温度范围,对现有技术进行了内控,可在保证出钢后氩气通畅前提下,最大限度减少耐材侵蚀。
[0010] (4)所述的电弧炉冶炼中配入的炼钢生铁配入比例为15-25%,这样的配比保证了配碳量,作到电弧炉氧化期的碳氧反应。
[0011] (5)所述LF炉冶炼中的返回料头,在加入LF炉前,应提前预热到100℃以上,提前预热,可去除水分,缩短熔化时间;冶炼时间缩短,烟气的排放量减少,污染物减少。
[0012] 具体试试方式下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域的技术人员在阅读了本发明讲授的内容后,可以对本发明作各种修改,这些等价形式同样涵盖在本发明的权利要求范围中。
[0013] 实施例一一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,用于冶炼42CrMo,其主要目标成分的质量百分比为C:0.38~0.45%,Mn:0.50~0.80%,Si:0.17~0.37%,Cr:0.90~1.20%,Mo:0.15~0.25%,P:
≤0.025%,S:≤0.025%。
[0014] 冶炼工艺如下:步骤S01:电弧炉冶炼
将钢铁料加入电弧炉内,电弧炉按氧化法进行冶炼,待脱碳、脱磷结束,温度≥1630℃后出钢转LF炉精炼,出钢前,取全样分析,该钢液的主要成分的质量百分比为C:0.10~0.38%,Mn:0.05~0.30%,Si:0.01~0.10%,Cr:0.05~0.40%,Mo:0.02~0.15%,P:
0.003~0.015%,S:0.020~0.100%;
步骤S02:LF炉冶炼
钢水转LF炉精炼就位后,进行送电和吹氩搅拌操作,送电过程,向钢包内加入石灰、萤石进行造渣,升温至1550℃以上,进行取全样分析,根据分析结果及目标成分要求,计算所需要补加的合金总质量;
步骤S03:向LF炉中加入铁、锰铁、铬铁、钼铁及同钢种返回料头进行合金化,待合金成分合格之后,调整温度合适后出钢模铸,即得成分符合要求的42CrMo钢种。得到的
42CrMo钢种中主要目标成分的质量百分比为C:0.39%,Mn:0.65%,Si:0.25%,Cr:1.05%,Mo:0.18%,P:0.012%,S:0.005%。
[0015] 返回料头的加入质量的计算公式为:计划钢水质量-补加合金总质量-电弧炉实际出钢质量。
[0016] 实施例二一种电弧炉LF炉双联冶炼工艺,用于冶炼4Cr5MoSiV1钢,其主要目标成分的质量百分比为C:0.32~0.42%,Mn:0.20~0.60%,Si:0.70~1.20%,Cr:4.50~5.50%,Mo:1.00~1.50%,V:
0.78~1.20%,P+S:≤0.020%,S:≤0.008%。
[0017] 冶炼工艺如下:步骤S01:电弧炉冶炼
将钢铁料加入电弧炉内,电弧炉按氧化法进行冶炼,待脱碳、脱磷结束,温度≥1640℃后出钢转LF炉精炼,出钢前,取全样分析,该钢液的主要成分的质量百分比为C:0.10~0.30%,Mn:0.04~0.20%,Si:0.01~0.05%,Cr:0.10~0.40%,Mo:0.02~0.15%,V:
0.001~0.015%,P:0.003~0.007%,S:0.010~0.090%;
步骤S02:LF炉冶炼
钢水转LF炉精炼就位后,进行送电和吹氩搅拌操作。送电过程,向钢包内加入石灰、萤石进行造渣,升温至1550℃以上,进行取全样分析,根据分析结果及目标成分要求,计算所需要补加的合金总质量;
步骤S03:向LF炉中加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、铁及同钢种返回料头进行合金化,
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
制作生铁锭模用的铸铁 2020-05-12 514
熔融生铁的制法 2020-05-11 773
磷生铁及其制备方法 2020-05-13 363
生产生铁的方法和设备 2020-05-14 159
一种电机生铁柱 2020-05-11 926
改善生铁质量的方法 2020-05-12 308
一种磷生铁增碳的方法 2020-05-12 254
一种磷生铁增碳方法 2020-05-11 512
生铁连体电炒锅 2020-05-14 340
生铁锅 2020-05-11 764
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈