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一种管导送装置

阅读:454发布:2021-04-13

专利汇可以提供一种管导送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铜 管导送装置,包括 水 平的冷却槽,所述的冷却槽一侧上方设有 转轴 ,转轴上固设有至少两根由水平段和倾斜段组成的折线形拨杆,其中倾斜段的顶端高出转轴,水平段伸入冷却槽内,转轴相对冷却槽的一侧设有传送架,传送架上设有一组传动辊,传送架与转轴之间设有至少两根倾斜的导向杆,导向杆的底端与传动辊所在的平面交叉,导向杆的顶端靠近转轴,折线形拨杆顶端随转轴翻转后与导向杆所在的平面交叉,传送架远离转轴的一侧设有若干倾斜的挡杆,挡杆的顶端高于传动辊所在的平面。本实用新型铜管导送装置由 气缸 驱使转轴转动,通过折线形拨杆将铜管从冷却槽中转移到传送架上,并运送至切割装置进行切割,操作方便,结构简单。,下面是一种管导送装置专利的具体信息内容。

1.一种管导送装置,包括平的冷却槽(1),其特征在于:所述的冷却槽(1)一侧上方设有由气缸(10)驱动的沿冷却槽(1)设置的转轴(5),转轴(5)上固设有至少两根由水平段(3)和倾斜段(4)组成的折线形拨杆(2),其中倾斜段(4)的顶端高出转轴(5),水平段(3)伸入冷却槽(1)内,转轴(5)相对冷却槽(1)的一侧设有传送架(9),传送架(9)上设有一组在同一水平面的传动辊(8),传送架(9)与转轴(5)之间设有至少两根倾斜的导向杆(6),导向杆(6)的底端与传动辊(8)所在的平面交叉,导向杆(6)的顶端靠近转轴(5),折线形拨杆(2)顶端随转轴(5)翻转后与导向杆(6)所在的平面交叉,传送架(9)远离转轴(5)的一侧设有若干倾斜的挡杆(7),挡杆(7)的顶端高于传动辊(8)所在的平面。
2.根据权利要求1所述的铜管导送装置,其特征在于:所述的冷却槽(1)内设有若干沿冷却槽(1)依次排列的底部架空的冷却盘(12),相邻的两个冷却盘(12)相向的两端均为开口,相邻两个冷却盘(12)之间设有顶沿与冷却盘(12)底面齐平的滚筒(13),滚筒(13)与其中一个冷却盘(12)之间留有供放置折线形拨杆(2)的水平段(3)的空隙。

说明书全文

一种管导送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工的传导装置,特别涉及一种铜管导送装置。

背景技术

[0002] 在有色金属加工中,生产铜管的过程中需要对铜材、铜锭等加热到一定温度后进行热挤压,挤压得到的铜管仍然具有很高的温度。现有技术中,锻轧后的铜管采用人工传导或传动带搬运,采用人工搬运方式在铜管没有完全冷却定型时容易造成铜管的弯曲,对产品质量有一定的影响,另外,由于铜管的高温度,对人员的身体有一定的伤害。
[0003] 公开号为CN101513961A的中国专利公开了一种管材自动卸料装置,采用的技术方案是通过多个传送流线传送铜管,由光电感应器控制升举机构将铜管从一个传送流水线升举到另一个传送流水线的方式搬运,这种方式虽然可以做到自动搬运,但结构复杂,维修麻烦,提高了企业生产成本。

发明内容

[0004] 本发明提供一种高效的铜管导送装置,用于将高温挤压后的铜管进行传送,构造简单,维修方便,降低了企业生产成本,提高了企业生产效率。
[0005] 一种铜管导送装置,包括水平的冷却槽,所述的冷却槽一侧上方设有由气缸驱动的沿冷却槽设置的转轴,转轴上固设有至少两根由水平段和倾斜段组成的折线形拨杆,其中倾斜段的顶端高出转轴,水平段伸入冷却槽内,转轴相对冷却槽的一侧设有传送架,传送架上设有一组在同一水平面的传动辊,传送架与转轴之间设有至少两根倾斜的导向杆,导向杆的底端与传动辊所在的平面交叉,导向杆的顶端靠近转轴,折线形拨杆顶端随转轴翻转后与导向杆所在的平面交叉,传送架远离转轴的一侧设有若干倾斜的挡杆,挡杆的顶端高于传动辊所在的平面。
[0006] 优选地,所述的冷却槽内设有若干沿冷却槽依次排列的底部架空的冷却盘,相邻的两个冷却盘中相向的两端均为开口,相邻两个冷却盘之间设有顶沿与冷却盘底面齐平的滚筒,滚筒与其中一个冷却盘之间留有供放置折线形拨杆水平段的空隙,便于铜管在冷却槽中移动。
[0007] 本实用新型铜管导送装置由气缸驱使转轴转动,通过折线形拨杆将铜管从冷却槽中转移到传送架上,并运送至切割装置进行切割,操作方便,结构简单。附图说明
[0008] 图1为本实用新型铜管导送装置的结构示意图;
[0009] 图2为图1所示铜管导送装置的A向视图;
[0010] 图3为图1所示铜管导送装置冷却槽的剖面图。

具体实施方式

[0011] 如图1和图2所示,一种铜管导送装置,包括水平的冷却槽1、沿着冷却槽1设置的转轴5以及传送架9,转轴5上固定有垂直它的驱动件,该驱动件与气缸10的活塞杆相铰接,当气缸10工作时,可以驱动转轴5转动。冷却槽1和传送架9设于转轴5的两侧下方。转轴5上固设有十六根由水平段3和倾斜段4组成的折线形拨杆2,其中水平段3伸入冷却槽1内,倾斜段4的顶端高出转轴5。
[0012] 冷却槽1内设有十七个沿冷却槽1依次排列的冷却盘12,冷却盘12底部设有高于冷却槽1底面的档条11,从而将冷却盘12架空。相邻的两个冷却盘12相向的两端均为开口,如此便形成了一个用于拖动铜管的滑道,滑道内可以放置一些润滑油,以减少摩擦。相邻两个冷却盘12之间设有顶沿与冷却盘12底面齐平的滚筒13。滚筒13与其中一个冷却盘12之间留有供放置折线形拨杆2的水平段3的空隙。
[0013] 传送架9上设有一组在同一水平面的传动辊8,传送架9与转轴5之间设有十六根倾斜的导向杆6,导向杆6的底端与传动辊8所在的平面交叉,导向杆6的顶端靠近转轴5,可以固定在支架上,或者挡板上。折线形拨杆2顶端高出转轴5的部分随转轴5翻转后可以与导向杆6所在的平面交叉,即从折线形拨杆2滚落下来的铜管正好可以掉落在导向杆6上。传送架9远离转轴5的一侧设有8根倾斜的挡杆7,挡杆7的顶端高于传动辊8所在的平面,防止从导向杆6滚下来的铜管从传送架9掉落到地上。
[0014] 折线形拨杆2和导向杆6的数量可以变化,但必须大于2根,否则无法挑起铜管,挡杆7的数量可以根据具体情况设置。冷却盘12的数量设置越多越好,但会增加成本,一般在15~20个左右。
[0015] 安装时,冷却槽1安装在铜管热挤压机的出管口,而传送架的末端设置管材切割装置,并在冷却槽1旁边设置注水管,在冷却槽1的底面开设漏水孔,如此,从热挤压机出来的铜管可以在冷却槽内进行冷却,而不会留下水迹。
[0016] 上述铜管导送装置的工作原理如下:
[0017] 从热挤压机出来的铜管温度很高,先用夹子拖动它在冷却盘12内滑动,滑动到一定距离,用冷水降温,由于此时折线形拨杆2的水平段3处于铜管的下方,气缸10的活塞杆收缩,驱使转轴5转动,折线形拨杆2的水平段3将铜管抬升,抬升到当折线形拨杆2的倾斜段4向传送架9倾斜时,铜管就从折线形拨杆2滚落,掉在导向杆6上,最终掉落在传送架9上的传动辊8上,输送到切割装置,气缸10的活塞杆伸长,折线形拨杆2又恢复原来位置,而折线形拨杆2的水平段又置于滚筒13与冷却盘12之间的间隙内,准备下一根铜管的传送。
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