压延铜箔软化退火工艺
专利汇可以提供压延铜箔软化退火工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且压延 铜 箔 软化 退火 工艺，极薄压延铜箔的 制造过程 分为以下步骤：步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精 轧机 上经过4-8道次反复 轧制 ，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；本 发明 的优点：1、实现极薄压延铜箔的软化退火生产，填补极薄压延铜箔软化退火工艺空白，为高端屏蔽材料领域提供高品质极薄软态压延铜箔。，下面是压延铜箔软化退火工艺专利的具体信息内容。
1.压延铜箔软化退火工艺，其特征在于：极薄压延铜箔的制造过程分为以下步骤：
步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过
4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气的保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。
2.根据权利要求1所述的压延铜箔软化退火工艺，其特征在于：步骤3中，将分切好的成品压延铜箔收至内径为3英寸或6英寸、壁厚为3-5mm的钢芯上。
压延铜箔软化退火工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过
4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气的保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。
具体实施方式
4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干等工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至内径为3英寸或6英寸、壁厚为3-5mm的钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气等保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。
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