一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种覆 铜 板用含聚醚胺的耐热型环 氧 树脂 复合材料 ，及其制备工艺，其特征在于，以双酚A型酚 醛 环氧树脂 、2‑甲基咪唑、 二氧化 硅 、氮化 铝 、氧化 石墨 烯、乙二胺、PTS、二月桂酸二丁基 锡 、多壁 碳 纳米管 、碳酸 钙 晶须、聚醚胺、多聚甲醛等为原料。本发明以氮化铝为功能相，对其表面进行羟基化处理，与 二氧化硅 之间存在协同作用，得到高热导率氮化铝陶瓷，赋予树脂良好的导热、介电性能。氧化 石墨烯 径厚比大，热还原后形成导热母粒在复合材料中形成导热通路，用乙二胺对其进行 氨 基改性；用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过化学改性的方法，将有机硅引入环氧树脂中，化学改性环氧树脂产物具有优良的拉伸强度及断裂伸长率、热 稳定性 。，下面是一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下述重量份的原料制得：
双酚A型酚醛环氧树脂35-55，2-甲基咪唑8-14，二氧化硅10-18，氮化铝7-14，氧化石墨烯6-10，乙二胺7-11，PTS 5-9，二月桂酸二丁基锡4-6，多壁碳纳米管8-12，碳酸钙晶须8-
11，聚醚胺4-8，多聚甲醛5-9，丁酮、KH550、乙醇、DMF、蒸馏水、甲醇溶液、NaOH溶液适量。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 向氮化铝中1:5-10加入NaOH溶液，加热到80-90℃搅拌1-2h，离心、醇洗3-5次，60-
70℃下干燥2-4h，得羟基化氮化铝；1:3-5加入二氧化硅、KH550，在50-60℃下超声分散3-
4h，醇洗3-5次，置于马弗炉内升温到450-550℃保温1-2h，在氮气气氛中升温至1700-1900℃烧结2-3h，冷却至室温，研磨粉碎；
b. 向氧化石墨烯中1:3-5加入DMF，与乙二胺混合，超声处理1-2h，在110-130℃反应3-
6h，过滤、醇洗水洗3-5次，70-90℃烘干，与PTS混合，升温至75-95℃搅拌均匀，1:2-5滴加二月桂酸二丁基锡、蒸馏水，恒温反应3-5h，加入多壁碳纳米管，超声振荡1-2h；
c. 将碳酸钙晶须在110-130℃下烘干2-3h，1:2-4加入KH550，搅拌均匀，倒入表面皿中，室温下静置5-10h后，在110-130℃下真空干燥3-4h，得到表面改性碳酸钙晶须；
d. 将聚醚胺、多聚甲醛混合，1:5-10加入乙醇，搅拌均匀，升温至80-90℃反应2-4h，1:
15-30倒入甲醇溶液中，静置4-6h，除去上层清液，将沉淀于50-60℃干燥4-7h，研磨粉碎，待用；
e. 将双酚A型酚醛环氧树脂、2-甲基咪唑溶解在丁酮中，与a、b、c、d中所得物料混合，搅拌均匀，加热到85-95℃熟化4-8h，在50-60℃真空烘箱中干燥2-4h，再于80-90℃真空干燥箱中脱泡1-2h，降至室温，倒入模具，放入平板压机中在120-200℃固化反应1-2h，自然冷却，脱模，得复合材料。
一种覆铜板用含聚醚胺的耐热型环氧树脂复合材料及其制备
方法
技术领域
背景技术
发明内容
11，聚醚胺4-8，多聚甲醛5-9，丁酮、KH550、乙醇、DMF、蒸馏水、甲醇溶液、NaOH溶液适量。
70℃下干燥2-4h，得羟基化氮化铝；1:3-5加入二氧化硅、KH550，在50-60℃下超声分散3-
4h，醇洗3-5次，置于马弗炉内升温到450-550℃保温1-2h，在氮气气氛中升温至1700-1900℃烧结2-3h，冷却至室温，研磨粉碎；
b. 向氧化石墨烯中1:3-5加入DMF，与乙二胺混合，超声处理1-2h，在110-130℃反应3-
6h，过滤、醇洗水洗3-5次，70-90℃烘干，与PTS混合，升温至75-95℃搅拌均匀，1:2-5滴加二月桂酸二丁基锡、蒸馏水，恒温反应3-5h，加入多壁碳纳米管，超声振荡1-2h；
c. 将碳酸钙晶须在110-130℃下烘干2-3h，1:2-4加入KH550，搅拌均匀，倒入表面皿中，室温下静置5-10h后，在110-130℃下真空干燥3-4h，得到表面改性碳酸钙晶须；
d. 将聚醚胺、多聚甲醛混合，1:5-10加入乙醇，搅拌均匀，升温至80-90℃反应2-4h，1:
15-30倒入甲醇溶液中，静置4-6h，除去上层清液，将沉淀于50-60℃干燥4-7h，研磨粉碎，待用；
e. 将双酚A型酚醛环氧树脂、2-甲基咪唑溶解在丁酮中，与a、b、c、d中所得物料混合，搅拌均匀，加热到85-95℃熟化4-8h，在50-60℃真空烘箱中干燥2-4h，再于80-90℃真空干燥箱中脱泡1-2h，降至室温，倒入模具，放入平板压机中在120-200℃固化反应1-2h，自然冷却，脱模，得复合材料。
具体实施方式
b. 向氧化石墨烯中1:5加入DMF，与乙二胺混合，超声处理1h，在110-130℃反应3h，过滤、醇洗水洗3次，80-90℃烘干，与PTS混合，升温至85-95℃搅拌均匀，1:5滴加二月桂酸二丁基锡、蒸馏水，恒温反应3h，加入多壁碳纳米管，超声振荡2h；
c. 将碳酸钙晶须在120-130℃下烘干2h，1:4加入KH550，搅拌均匀，倒入表面皿中，室温下静置5h后，在120-130℃下真空干燥3h，得到表面改性碳酸钙晶须；
d. 将聚醚胺、多聚甲醛混合，1:10加入乙醇，搅拌均匀，升温至80-90℃反应2h，1:30倒入甲醇溶液中，静置4h，除去上层清液，将沉淀于50-60℃干燥5h，研磨粉碎，待用；
e.将双酚A型酚醛环氧树脂、2-甲基咪唑溶解在丁酮中，与a、b、c、d中所得物料混合，搅拌均匀，加热到85-95℃熟化6h，在50-60℃真空烘箱中干燥2h，再于80-90℃真空干燥箱中脱泡1h，降至室温，倒入模具，放入平板压机中在150-170℃固化反应2h，自然冷却，脱模，得复合材料。
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