技术领域
[0001] 本
发明涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方。
背景技术
[0002] 覆铜板又称基材，它是由木浆纸或玻纤布等作
增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经
热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔
层压板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板按照机械刚性分为：刚性板、挠性板；按照不同绝缘材料结构分为：有机树脂类覆铜板、金属基覆铜板、陶瓷基覆铜板；按照厚度分为：常规板和薄板，其中厚度小于0.5mm的为薄板；按照增强材料分为：玻璃布基覆铜板、纸基覆铜板、复合基覆铜板；按照某些特殊性能分为：高TG板、高介电性能办、防UV板。覆铜板主要用于制作印制
电路板，用于各种军用
电子装备、通信设备、电脑、
汽车电子、
家用电器等制造业。随着全球电子信息产业的发展，对覆铜板的需求快速增长，进入了高速发展时期。与此同时，国内电子信息产业同步增长，覆铜板市场增长速度超过世界平均增速，多年来呈现旺盛的增长势头。
[0003] 聚四氟乙烯（PTFE）为四氟乙烯
单体（TFE）的高结晶
聚合物，是一种白色有蜡状感觉的热塑性塑料。在PTFE中，氟
原子取代聚乙烯中的氢原子，使得
碳-碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到PTFE的螺旋结构，这种螺旋结构正好包围在PTFE易受化学侵蚀的碳链骨架外，从而形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层，使PTFE表现出良好的机械性能、电性能、耐化学性能、耐侯性以及不粘性和润滑性，被合成材料界称之为“塑料王”。
[0004] 由于聚四氟乙烯具有良好的机械性能、电性能、耐化学性能、耐侯性以及不粘性和润滑性，因此经常被应用到覆铜板的制作过程中，但是在
现有技术中，覆铜板中的聚四氟乙烯在聚合体系中加入稳定聚合反应速度的适量酸值稳定剂、全氟醚类单体等，所得树脂具有较好的
耐磨性，对聚合物进行
水处理，使大分子的端基充分
水解，降低聚合产物的吸湿性，但是所得到的树脂均匀度不高，从而影响其机械性能。
发明内容
[0005] 本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现：一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方，所述的覆铜板包括胶黏剂层、玻璃
纤维布、铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维布上，所述胶黏剂层包括
溶剂、阻燃剂、防
辐射剂、树脂，所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体35-50份、有机
硅树脂
3-5份、
丙烯酸树脂2-4份、聚苯硫醚树脂2-5份、活化剂0.05-0.1份、引发剂0.02-0.05份、稳定剂3-5份、
流平剂2-5份、消泡剂2-5份和乳化剂5-10份。
[0007] 进一步地，所述的流平剂为乙烯基三乙
氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷一种或多种混合物。
[0008] 进一步地，所述的消泡剂为C8-12脂肪醇类等中的一种或多种混合物。
[0009] 进一步地，所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体35份、有机硅树脂3份、丙烯酸树脂2份、聚苯硫醚树脂2份、活化剂0.05份、引发剂0.02份、稳定剂3份、流平剂2份、消泡剂2份和乳化剂5份。
[0010] 进一步地，所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体50份、有机硅树脂5份、丙烯酸树脂4份、聚苯硫醚树脂5份、活化剂0.1份、引发剂0.05份、稳定剂5份、流平剂5份、消泡剂5份和乳化剂10份。
[0011] 进一步地，所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体45份、有机硅树脂4份、丙烯酸树脂3份、聚苯硫醚树脂4份、活化剂0.08份、引发剂0.03份、稳定剂4份、流平剂3份、消泡剂4份和乳化剂8份。
[0012] 进一步地，所述活化剂优选为乙酸或
盐酸，所述乳化剂优选为全氟辛酸铵或全氟辛基磺酸
钾，所述引发剂优选为过氧化丁二酸或过
硫酸铵，所述稳定剂优选为
石蜡或氟氯油。活化剂能提供给聚合体系较快的初始聚合速度。但活化剂加入过多，聚合反应速度较快，难以控制；活化剂加入太少，聚合初始速度较慢，影响整体反应时间。乳化剂能减小物质间的表面张
力使物质更容易互溶。但乳化剂加入过多，成本增加；加入太少，反应后会造成乳液的严重破乳，造成大量消耗。引发剂能提供链引发反应的自由基，能够引发聚合反应。但引发剂加入太多，
温度压力难以调控，且影响树脂的
质量；加入太少，反应难以进行。定剂可提高树脂的热
稳定性，防止凝聚物的产生。但稳定剂加入太多，增加后处理的难度，也容易带入产品中，影响产品质量；加入太少，则聚合体系稳定性差，容易产生凝聚物。
[0013] 聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗
碱、抗各种
有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的
摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0014] 有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如
甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
[0015] 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
[0016] 聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、
热稳定性好、电性能优良等优点。
[0017] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将树脂由溶剂型
环氧树脂、
酚醛树脂、脲醛树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚苯并咪唑、丙烯酸树脂和聚酰亚胺组成，将得到的树脂运用到覆铜板的生产工艺当中，改善了四氟乙烯树脂的拉伸强度、断裂伸长率、
焊接面拉伸断裂强度、体积
密度等指标，改性效果较好，成本低廉，便于进行推广使用。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 实施例一：一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方，所述的覆铜板包括胶黏剂层、玻璃纤维布、铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维布上，所述胶黏剂层包括溶剂、阻燃剂、防辐射剂、树脂，所述的树脂由如下重量份的组分组成：所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体35份、有机硅树脂3份、丙烯酸树脂2份、聚苯硫醚树脂2份、活化剂0.05份、引发剂0.02份、稳定剂3份、流平剂2份、消泡剂2份和乳化剂5份。
[0020] 所述的流平剂为乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷一种或多种混合物，所述的消泡剂为C8-12脂肪醇类等中的一种或多种混合物。
[0021] 实施例二：一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方，所述的覆铜板包括胶黏剂层、玻璃纤维布、铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维布上，所述胶黏剂层包括溶剂、阻燃剂、防辐射剂、树脂，所述的树脂由如下重量份的组分组成：所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体50份、有机硅树脂5份、丙烯酸树脂4份、聚苯硫醚树脂5份、活化剂0.1份、引发剂0.05份、稳定剂5份、流平剂5份、消泡剂5份和乳化剂10份。
[0022] 实施例三：一一种聚四氟乙烯高频微波覆铜板的树脂材料配方，所述的覆铜板包括胶黏剂层、玻璃纤维布、铜箔层，将所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维布上，所述胶黏剂层包括溶剂、阻燃剂、防辐射剂、树脂，所述的树脂由如下重量份的组分组成：所述的树脂由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯单体45份、有机硅树脂4份、丙烯酸树脂3份、聚苯硫醚树脂4份、活化剂0.08份、引发剂0.03份、稳定剂4份、流平剂3份、消泡剂4份和乳化剂8份。
[0023] 所述活化剂优选为乙酸或盐酸，所述乳化剂优选为全氟辛酸铵或全氟辛基磺酸钾，所述引发剂优选为过氧化丁二酸或过硫酸铵，所述稳定剂优选为石蜡或氟氯油。活化剂能提供给聚合体系较快的初始聚合速度。但活化剂加入过多，聚合反应速度较快，难以控制；活化剂加入太少，聚合初始速度较慢，影响整体反应时间。乳化剂能减小物质间的表面
张力使物质更容易互溶。但乳化剂加入过多，成本增加；加入太少，反应后会造成乳液的严重破乳，造成大量消耗。引发剂能提供链引发反应的自由基，能够引发聚合反应。但引发剂加入太多，温度压力难以调控，且影响树脂的质量；加入太少，反应难以进行。定剂可提高树脂的热稳定性，防止凝聚物的产生。但稳定剂加入太多，增加后处理的难度，也容易带入产品中，影响产品质量；加入太少，则聚合体系稳定性差，容易产生凝聚物。
[0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
