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一种不锈管冲孔模具

阅读:793发布:2021-06-13

专利汇可以提供一种不锈管冲孔模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种省工省时,工作效率高的不锈 钢 管冲孔模具,包括有 底板 、导向模、中模、冲头、后托架、中模拉杆,所述导向模固定在底板上,导向模中间设有与冲头相配的导向孔,导向孔下方设有与待加工 不锈钢 管外部形状相配的管孔,管孔内设有与待加工不锈钢管内部形状相配的中模,中模上设有与导向孔大小相等且相对应的中模孔,底板与后托架一端固定连接,后托架另一端与中模拉杆一端固定连接,中模拉杆另一端与中模固定连接,中模拉杆与后托架连接处右侧的中模拉杆与后托架之间设有间隙。,下面是一种不锈管冲孔模具专利的具体信息内容。

1.一种不锈管冲孔模具,其特征在于:包括有底板、导向模、中模、冲头、后托架、中模拉杆,所述导向模固定在底板上,导向模中间设有与冲头相配的导向孔,导向孔下方设有与待加工不锈钢管外部形状相配的管孔,管孔内设有与待加工不锈钢管内部形状相配的中模,中模上设有与导向孔大小相等且相对应的中模孔,底板与后托架一端固定连接,后托架另一端与中模拉杆一端固定连接,中模拉杆另一端与中模固定连接,中模拉杆与后托架连接处右侧的中模拉杆与后托架之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲孔模具,其特征在于:中模下部设有凹槽,凹槽宽度大于或等于导向孔的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管冲孔模具,其特征在于:所述中模下方、底板上方设有固定在底板上的底模,底模中间所设的底模孔与导向孔相对,导向孔大小与底模孔大小相等,底模孔相对的底板处设有落料孔。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管冲孔模具,其特征在于:还包括有孔距定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管冲孔模具,其特征在于:所述孔距定位装置包括有刻度定位尺、导向杆、定位刀,刻度定位尺滑动连接在设在导向模上的滑孔内,设在导向模一侧的定位螺丝用于紧刻度定位尺,刻度定位尺一端与导向杆一端固定连接,导向杆另一端铰链有定位刀,定位刀、刻度定位尺设在导向杆两侧,定位刀被导向杆挡住不能向导向杆方向转动。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管冲孔模具,其特征在于:所述定位刀的刀尖设在中模的中心线上。

说明书全文

一种不锈管冲孔模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具,特别是一种不锈钢管冲孔模具。

背景技术

[0002] 当前,在不锈钢管上打孔都是用台转加工的。一根不锈钢管根据需要打上很多圆孔,有的需要打通孔,有的需要在单面打孔而不打透,操作人员需要先在不锈钢管上画上打孔点,再在台转上一个一个孔的打,费工费时,工作效率还低。目前,在生产不锈钢防护栏过程中打孔最多,大多数都是在方形不锈钢管上打上圆孔,圆孔内主要为插圆形不锈钢管作前期准备。

发明内容

[0003] 本发明解决的技术问题是提供一种省工省时,工作效率高的不锈钢管冲孔模具。
[0004] 本发明的技术方案是这样完成的,一种不锈钢管冲孔模具,包括有底板、导向模、中模、冲头、后托架、中模拉杆,所述导向模固定在底板上,导向模中间设有与冲头相配的导向孔,导向孔下方设有与待加工不锈钢管外部形状相配的管孔,管孔内设有与待加工不锈钢管内部形状相配的中模,中模上设有与导向孔大小相等且相对应的中模孔,底板与后托架一端固定连接,后托架另一端与中模拉杆一端固定连接,中模拉杆另一端与中模固定连接,中模拉杆与后托架连接处右侧的中模拉杆与后托架之间设有间隙。
[0005] 进一步优选方案,所述中模下部设有凹槽,凹槽宽度大于或等于导向孔的直径。
[0006] 进一步优选方案,所述中模下方、底板上方设有固定在底板上的底模,底模中间所设的底模孔与导向孔相对,导向孔大小与底模孔大小相等,底模孔相对的底板处设有落料孔。
[0007] 进一步优选方案,还包括有孔距定位装置。
[0008] 进一步优选方案,所述孔距定位装置包括有刻度定位尺、导向杆、定位刀,刻度定位尺滑动连接在设在导向模上的滑孔内,设在导向模一侧的定位螺丝用于紧刻度定位尺,刻度定位尺一端与导向杆一端固定连接,导向杆另一端铰链有定位刀,定位刀、刻度定位尺设在导向杆两侧,定位刀被导向杆挡住不能向导向杆方向转动。
[0009] 进一步优选方案,所述定位刀的刀尖设在中模的中心线上。
[0010] 本发明的技术效果是,在不锈钢管上打单孔时,将不锈钢管插入管孔与中模中间后,用击打导向孔中的冲头,使冲头穿过不锈钢管壁,即可完成单孔的冲打,冲下的费料落入中模下部的凹槽处。在不锈钢管上打双孔时,使冲头穿过不锈钢管,冲下的费料通过落料孔落下,即可完成双孔的冲打。这种冲孔方式省工省时,工作效率高。本发明主要是在不锈钢方管上打孔,也可以不锈钢圆管上打孔,还可以在其它管上打孔。附图说明
[0011] 图1为本发明的主视图。
[0012] 图2为本发明管孔内带有不锈钢管的主视图。
[0013] 图3为本发明管孔内带有不锈钢管、带有刻度定位装置的主视图。
[0014] 图4为图3的左视图。
[0015] 图5为图3的俯视图。
[0016] 图6为底模俯视图。
[0017] 图7为中模的主视图。
[0018] 图8为中模的俯视图。
[0019] 图9为冲头主视图。
[0020] 图10为冲头的右视图。
[0021] 图11为冲头的仰视图。
[0022] 图12为孔距定位装置的主视图。
[0023] 图13为孔距定位装置的后视图。
[0024] 图14为图12的左视图。
[0025] 图15为图3的左视图。
[0026] 图16为带有本发明模具的冲孔机主视图。
[0027] 图17为带有本发明模具的冲孔机左视图。

具体实施方式

[0028] 结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 实施例一:一种不锈钢管冲孔模具,包括有底板4、导向模11、中模9、冲头13、后托架2、中模拉杆3,所述导向模11用螺栓18固定在底板4上,导向模11中间设有与冲头13相配的导向孔12,导向孔12下方设有与待加工不锈钢管21外部形状相配的管孔19,管孔19内设有与待加工不锈钢管21内部形状相配的中模9,中模9上设有与导向孔12大小相等且相对应的中模孔8;如图4、图5所示,底板4与后托架2右端焊接在一起,中模拉杆3与后托架2连接处右侧的中模拉杆与3后托架2之间设有间隙,后托架2左端与中模拉杆
3左端用螺栓1固定连接在一起,中模拉杆3右端与中模9焊接在一起。
[0030] 实施例二:一种不锈钢管冲孔模具,包括有底板4、导向模11、中模9、冲头13、后托架2、中模拉杆3,所述导向模11用螺栓18固定在底板4上,导向模11中间设有与冲头13相配的导向孔12,导向孔12下方设有与待加工不锈钢管21外部形状相配的管孔19,管孔19内设有与待加工不锈钢管21内部形状相配的中模9,中模9上设有与导向孔12大小相等且相对应的中模孔8;如图4、图5所示,底板4与后托架2右端焊接在一起,中模拉杆3与后托架2连接处右侧的中模拉杆与3后托架2之间设有间隙,后托架2左端与中模拉杆
3左端用螺栓1固定连接在一起,中模拉杆3右端与中模9焊接在一起;所述中模9下部设有凹槽20,凹槽20开口朝下,凹槽20宽度大于或等于导向孔12的直径。
[0031] 实施例三:一种不锈钢管冲孔模具,包括有底板4、导向模11、中模9、冲头13、后托架2、中模拉杆3,所述导向模11用螺栓18固定在底板4上,导向模11中间设有与冲头13相配的导向孔12,导向孔12下方设有与待加工不锈钢管21外部形状相配的管孔19,管孔19内设有与待加工不锈钢管21内部形状相配的中模9,中模9上设有与导向孔12大小相等且相对应的中模孔8;如图4、图5所示,底板4与后托架2右端焊接在一起,中模拉杆3与后托架2连接处右侧的中模拉杆与3后托架2之间设有间隙,后托架2左端与中模拉杆
3左端用螺栓1固定连接在一起,中模拉杆3右端与中模9焊接在一起;在中模9下方、底板4上方设有固定在底板4与导向模11之间的底模7,底模7中间所设的底模孔6与导向孔12相对,导向孔12大小与底模孔6大小相等,底模孔6相对的底板处设有落料孔5。
[0032] 实施例四:一种不锈钢管冲孔模具,包括有底板4、导向模11、中模9、冲头13、后托架2、中模拉杆3,所述导向模11用螺栓18固定在底板4上,导向模11中间设有与冲头13相配的导向孔12,导向孔12下方设有与待加工不锈钢管21外部形状相配的管孔19,管孔19内设有与待加工不锈钢管21内部形状相配的中模9,中模9上设有与导向孔12大小相等且相对应的中模孔8;如图4、图5所示,底板4与后托架2右端焊接在一起,中模拉杆3与后托架2连接处右侧的中模拉杆与3后托架2之间设有间隙,后托架2左端与中模拉杆
3左端用螺栓1固定连接在一起,中模拉杆3右端与中模9焊接在一起;所述中模9下部设有凹槽20,凹槽20开口朝下,凹槽20宽度大于或等于导向孔12的直径;在中模9下方、底板4上方设有固定在底板4与导向模11之间的底模7,底模7中间所设的底模孔6与导向孔12相对,导向孔12大小与底模孔6大小相等,底模孔6相对的底板处设有落料孔5。落料孔5的大小大于导向孔12的大小。
[0033] 实施例五:在实施例三或四的基础上,还包括有孔距定位装置。所述孔距定位装置包括有刻度定位尺15、导向杆23、定位刀24,刻度定位尺15滑动连接在设在导向模11上的滑孔10内;如图3、图5所示,设在导向模11一侧的定位螺丝17用于松开或锁紧刻度定位尺15;如图14所示,刻度定位尺15右端与导向杆23端焊接在一起;如图12所示,导向杆23左端铰链有定位刀24;如图14所示,定位刀24、刻度定位尺15设在导向杆23两侧,定位刀被导向杆挡住不能向导向杆方向转动。为能使定位刀定位时更加精确,定位刀24的刀尖设在中模孔8的中心线上。
[0034] 本发明中所述的冲头为打圆孔的冲头,可以根据所打孔的形状需要用,更换成所打孔的形状冲头。比如:圆孔冲头、三孔冲头。
[0035] 打孔时,如图15所示,将不锈钢管21套在中模9上,根据在不锈钢管21上所打孔的间距用定位螺丝17将刻度尺定在需要的间距值上;击打冲头13,冲头13向下运动,在不锈钢管21上冲出第一个孔29后将冲头13后抬起,冲下的费料通过底模孔6、落料孔5落下;再向右侧拉不锈钢管21,定位刀24的刀尖绕着铰链轴25向右上方转动,当定位刀24的刀尖落入刚才在不锈钢管21上所打的第一孔29内时,再向左侧推不锈钢管21,落入孔内的定位刀24绕着铰链轴25向反方向转动,当定位刀24碰到导向杆23后停止转动,此时,冲头
13的中心正好与所打孔的中心相对,再次击打冲头13,冲头13向下运动,完成第二个孔的冲打,所打的两个孔间的距离正好是所需要的间距值,依次重复上述动作,即可在不锈钢管打出所需要的孔来,从而省去在不锈钢管上用笔标孔点的麻烦,也给打孔带来方便的同时,也能提高打孔效率。
[0036] 如图16、图17所示,将本发明的底板4通过设在底板孔16内的螺栓与现有冲孔机的工作台27固定连接,导杆26下端与本发明的冲头13连接,工作台27上也设有落料孔,该落料孔与本发明的落料孔5相对。在不锈钢管上打孔时,将不锈钢管穿进管孔19套在中模9上,根据在不锈钢管上所打孔的间距用定位螺丝17将刻度定位尺15定在需要的间距值上;踩一下脚踏开关28,导杆26推动冲头13向下运动,冲头13在不锈钢管打上第一个孔29后,冲头13在导杆26的带动下抬起;向外拉不锈钢管,定位刀24的刀尖绕着铰链轴25向外转动,当定位刀24的刀尖落入刚才在不锈钢管上所打的第一个孔内时,再向反方向推不锈钢管,落入第一个孔29内的定位刀24绕着铰链轴向反方向转动,当定位刀24碰到导向杆23后停止转动,此时,冲头13的中心正好与所打第二个孔的中心相对,再次踩一下脚踏开关,导杆26推动冲头13向下运动,完成第二个孔的冲打,所打的两个孔间的距离正好是所需要的间距值,依次重复上述动作即可。
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