提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法
专利汇可以提供提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种提高20CrMnTi 齿轮 钢 连铸 钢 水 质量 的 冶炼 方法，有如下骤：(1)LF精炼电炉配加30%以上的 铁 水；(2)渣料配加量为石灰，电炉冶炼保证全程 泡沫 渣埋弧操作；(3)控制出钢钢水C≥0.05%、P≤0.010%， 温度 大于1630°C；(4)出钢前向钢包内加入 硅 锰 合金 、中 碳 铬合金， 烘烤 ；(5)炉后脱 氧 ；(6)电炉出钢口出钢时间大于110秒；(7)出完钢后迅速将吹氩氩气调整到软吹；(8)脱氧制度：出钢前加入 铝 渣球，电石，钢水出到20吨后加入硅 钙 钡，铝铁钢，出钢时间在140±10秒。本发明优化冶炼工艺，严格控制化学成分、控铝和脱氧，使精炼炉冶炼时间缩短，提高钢水质量和连 铸坯 质量，保证钢材的低倍组织、纯洁度、晶粒度和带状组织全部合格。，下面是提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法专利的具体信息内容。
1.一种提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法，其特征是，有如下步骤：
(1)LF精炼电炉的公称容量为70T，装入量控制在83-85T，其中配加30%以上的铁水，钢水中的配碳量控制在1.3-1.7%，通过加入直接还原铁、铁水来控制残余元素的带入量；
(2)渣料配加量为石灰3500kg，电炉冶炼必须保证全程泡沫渣埋弧操作，氧化期保证均匀激烈的碳氧沸腾来降低钢液中的气体含量；
(3)控制出钢钢水C≥0.05%、P≤0.010%，出钢温度大于1630°C，严禁出钢下渣和带渣；
(4)出钢前向钢包内加入400kg硅锰合金、800kg中碳铬合金，并且进入烘烤；
(5)炉后脱氧，出钢前向钢包内加入铝渣球，钢流下来后向钢包加入电石，钢水出到20T后加入硅钙钡，铝铁，将电炉出钢至精炼炉的钢水自由氧含量控制在15ppm以内；
(6)电炉出钢口出钢时间大于110秒；
(7)出完钢后迅速将吹氩氩气调整到软吹，冶炼过程保证全程泡沫渣埋弧操作；
(8)脱氧制度：出钢前向钢包内加入铝渣球80kg，钢流下来后立即随钢流加入电石
240kg，钢水出到20吨后加入硅钙钡120kg，铝铁2kg/T钢，出钢时间在140±10秒。
2.根据权利要求1所述的提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法，其特征是：氩气软吹为氩气从钢水底部穿透钢水，在钢水顶部翻腾的直径不超过30cm。
3.根据权利要求1所述的提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法，其特征是：钢水中酸溶铝的含量[Als]≤0.015％。
4.根据权利要求1所述的提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法，其特征是：精炼后钢水中自由氧含量为[O]≤20ppm。
提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2)渣料配加量为石灰3500kg，电炉冶炼必须保证全程泡沫渣埋弧操作，氧化期保证均匀激烈的碳氧沸腾来降低钢液中的气体含量；
(3)控制出钢钢水C≥0.05%、P≤0.010%，出钢温度大于1630°C，严禁出钢下渣和带渣；
(4)出钢前向钢包内加入400kg硅锰合金、800kg中碳铬合金，并且进入烘烤；
(5)炉后脱氧，出钢前向钢包内加入铝渣球，钢流下来后向钢包加入电石，钢水出到20T后加入硅钙钡，铝铁，将电炉出钢至精炼炉的钢水自由氧含量控制在15ppm以内；
(6)电炉出钢口出钢时间大于110秒；
(7)出完钢后迅速将吹氩氩气调整到软吹，冶炼过程保证全程泡沫渣埋弧操作；
(8)脱氧制度：出钢前向钢包内加入铝渣球80kg，钢流下来后立即随钢流加入电石
240kg，钢水出到20吨后加入硅钙钡120kg，铝铁2kg/T钢，出钢时间在140±10秒。
酸溶铝含量的控制是20CrMnTi齿轮钢冶炼成功与否的关键元素之一，保证[Als]≤
0.015％，才能保证此钢冶炼成功。
20CrMnTi齿轮钢连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平，提高了连铸坯的质量。
具体实施方式
一种提高20CrMnTi齿轮钢连铸钢水质量的冶炼方法包括如下步骤：
1、电炉必须配加30%以上的铁水,要求电炉配碳量控制在1.5%左右；要求废钢中土及其它夹杂物尽量少，通过加入直接还原铁、铁水、来控制残余元素的带入量，总装入量控制在
85吨/炉左右。
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