一种高磁感取向硅钢热处理工艺
专利汇可以提供一种高磁感取向硅钢热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高磁感取向 硅 钢 热处理 工艺，通过针对涂层成分和钢锭元素的选择，以及控制二次再结晶过程，采取特定气氛下脱 碳 再渗氮处理的中间 退火 +特定气氛和 温度 时间参数下的最终退火的热处理方式，以及特定的 激光熔覆 工艺，使得最终的 取向硅钢 钢带 或钢板产品，不仅 磁性 能优异，涂层 质量 良好，并且使用性能完全能够满足高容量 变压器 等电工钢商品应用的需求，工艺流程可适用于大规模生产。，下面是一种高磁感取向硅钢热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种高磁感取向硅钢热处理工艺，其特征在于，所述工艺包括冶炼、热轧、冷轧、中间退火、激光熔覆、最终退火等步骤，其中，所述激光熔覆步骤中，在取向硅钢表面制备隔离涂层，工艺参数为：激光扫描速度为1～5mm/s，扫描功率为2700～3300KW，光斑直径为1～5mm，送粉速率为2～5g/min，保护气体流量为3～6L/min。
2.如权利要求1 所述的工艺，其特征在于：所述工艺具体包括如下步骤：
1) 冶炼：用转炉或电炉炼钢，钢水经精炼和连铸后，获得薄钢锭；
2) 热轧：将所述薄钢锭加热到1000～1200℃，热轧成具有0.5-4.0mm厚度的热轧钢带；
所述薄钢锭的热轧起始温度为1050～1100℃，终轧温度为750～800℃，并且以至少40％的压下量进行热轧第一道次；
3) 冷轧：用一次冷轧方法轧制成0.2～0.5mm的冷轧板，最终压下率大于80％；
4) 中间退火：在750～850℃湿N2+H2气氛中进行脱碳退火处理，接着在连续炉p(H2O)/p(H2) < 0.01的干燥的N2+H2气氛中进行连续的900～1000℃渗氮处理，保温时间为2～10 min，进行二次再结晶；
5) 激光熔覆：采用激光熔覆技术在取向硅钢表面制备隔离涂层，涂层成分包含：22～
25％Mg，13～15％Ti，10～13％Al，6.0～8.5％Cr，5.5～6.0％B，2.0～4.0％Sb，0.1～1.0％Si，百分比为质量百分比；
6) 最终退火：在75%H2和25%N2气氛下，以50℃/h的升温速度加热到1150～1250℃，然后在100%高纯H2下保温20～24小时，随后在75%H2和25%N2气氛下随炉冷却，获得最终产品。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述隔离涂层的厚度为20～50μm。
4.如权利要求1-3所述的工艺，其特征在于：所述激光熔覆步骤中，所述保护气体为氩气。
5.如权利要求1-4所述的工艺，其特征在于：所述热处理工艺所采用的薄钢锭的组分及重量百分比含量为：C：0.5%～0.8%，Si：2.0%～3.5%，Mn：0.2%～0.5%，Sn：0.01%～0.20%，Als：0.01%～0.03%，S：0.02%～0.03%，N<0.01%，余量由Fe 和不可避免杂质。
6.如权利要求1-6所述的工艺，其特征在于：所述最终产品的磁感B8=1.80～1.82T，铁损P17/50=1.25～1.40W/kg。
一种高磁感取向硅钢热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1.0％Si，百分比为质量百分比。
0.01%，余量由Fe 和不可避免杂质。
具体实施方式
1) 冶炼：用转炉或电炉炼钢，钢水经精炼和连铸后，获得薄钢锭；
2) 热轧：将所述薄钢锭加热到1000℃，热轧成具有1.0mm厚度的热轧钢带；所述薄钢锭的热轧起始温度为1050℃，终轧温度为750℃，并且以40％的压下量进行热轧第一道次；
3) 冷轧：用一次冷轧方法轧制成0.2mm的冷轧板，最终压下率为82％；
4) 中间退火：在750℃湿N2+H2气氛中进行脱碳退火处理，接着在连续炉p(H2O)/p(H2) < 0.01的干燥的N2+H2气氛中进行连续的900℃渗氮处理，保温时间为3 min，进行二次再结晶；
5) 激光熔覆：采用激光熔覆技术在取向硅钢表面制备隔离涂层，厚度为30μm，涂层成分包含：22％Mg，13％Ti，13％Al，6％Cr，5％B，2％Sb，0.1％Si，百分比为质量百分比；激光扫描速度为2mm/s，扫描功率为2700KW，光斑直径为2mm，送粉速率为2g/min，保护气体流量为3L/min，保护气体为氩气。
1) 冶炼：用转炉或电炉炼钢，钢水经精炼和连铸后，获得薄钢锭；
2) 热轧：将所述薄钢锭加热到1100℃，热轧成具有2.0mm厚度的热轧钢带；所述薄钢锭的热轧起始温度为1100℃，终轧温度为800℃，并且以45％的压下量进行热轧第一道次；
3) 冷轧：用一次冷轧方法轧制成0.3mm的冷轧板，最终压下率为85％；
4) 中间退火：在850℃湿N2+H2气氛中进行脱碳退火处理，接着在连续炉p(H2O)/p(H2) < 0.01的干燥的N2+H2气氛中进行连续的1000℃渗氮处理，保温时间为10 min，进行二次再结晶；
5) 激光熔覆：采用激光熔覆技术在取向硅钢表面制备隔离涂层，厚度为50μm，涂层成分包含：25％Mg，15％Ti，10％Al，8.5％Cr，5.5％B，2.0％Sb，0.5％Si，百分比为质量百分比；激光扫描速度为5mm/s，扫描功率为3300KW，光斑直径为5mm，送粉速率为5g/min，保护气体流量为6L/min，保护气体为氩气。
1) 冶炼：用转炉或电炉炼钢，钢水经精炼和连铸后，获得薄钢锭；
2) 热轧：将所述薄钢锭加热到1200℃，热轧成具有4.0mm厚度的热轧钢带；所述薄钢锭的热轧起始温度为1080℃，终轧温度为780℃，并且以40％的压下量进行热轧第一道次；
3) 冷轧：用一次冷轧方法轧制成0.5mm的冷轧板，最终压下率为83％；
4) 中间退火：在750～850℃湿N2+H2气氛中进行脱碳退火处理，接着在连续炉p(H2O)/p(H2) < 0.01的干燥的N2+H2气氛中进行连续的950℃渗氮处理，保温时间为5 min，进行二次再结晶；
5) 激光熔覆：采用激光熔覆技术在取向硅钢表面制备隔离涂层，厚度为30μm，涂层成分包含：23％Mg，13％Ti，12％Al，7.5％Cr，6.0％B，2.5％Sb，0.8％Si，百分比为质量百分比；激光扫描速度为3mm/s，扫描功率为2900KW，光斑直径为3mm，送粉速率为2g/min，保护气体流量为4L/min，保护气体为氩气。
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