极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法
专利汇可以提供极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种极薄规格高磁感取向 硅 钢 的 冷轧 方法，包括如下步骤：1) 轧制 前厚度2.0mm～2.5mm，常化 酸洗 ；2)采用一次冷轧法，进行连续可逆式七道次冷轧轧制：2.1)前五道次采用粗面 工作辊 ，后两道次采用精面工作辊；2.2)控制各道次压下率，第一道次30％～45％，末道次18％～31％，其余各道次24％～42％；2.3)采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却；控制前三道次板温逐渐升高至200～230℃；第四道次降温轧制；后续道次板温控制在60～80℃；2.4)进行自动板形控制；2.5)各道次轧制 力 控制在250～520T；各道次入侧单位 张力 控制在2～20kg/mm2，出侧单位张力控制在15～30kg/mm2；2.6)轧后产品厚度为0.15mm～0.2mm；3)按照常规进行后工序。本发明大幅提高了极薄规格高端硅钢的生产效率，产品无板形 质量 缺陷 ，表面质量良好。，下面是极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法专利的具体信息内容。
1.一种极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)钢卷冷轧前厚度为2.0mm～2.5mm，进行常化酸洗；
2)采用一次冷轧法，进行连续可逆式七道次冷轧轧制：
2.1)前五道次采用粗面工作辊，工作辊表面粗糙度控制在1.5～1.8μm；后两道次采用精面工作辊，工作辊表面粗糙度控制在0.15～0.25μm；
2.2)控制第一道次的压下率在30％～45％，控制末道次的压下率在18％～31％，控制其余各道次的压下率在24％～42％；
2.3)采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却；控制前三道次板温逐渐升高至200～230℃；第四道次降温轧制；后续道次常温轧制，板温控制在60～80℃；
2.4)进行自动板形控制；
2.5)各道次轧制力控制在250～520T，其中，第六、七道次轧制力控制在250～280T；各
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道次入侧单位张力控制在2～20kg/mm ，出侧单位张力控制在15～30kg/mm ，其中，第一道次入侧单位张力控制在2～4kg/mm2，出侧单位张力控制在15～18kg/mm2；第六、七道次入侧单位张力控制在17～20kg/mm2，出侧单位张力控制在17～30kg/mm2；
2.6)轧后产品厚度为0.15mm～0.2mm；
3)按照常规进行后工序。
2.根据权利要求1所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2.3)中，乳化液的浓度控制在2.0％～6.0％，温度控制在45℃～55℃，前三道次采用单边喷淋，后四道次采用双边喷淋。
3.根据权利要求2所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：前三道次入侧乳化液流量控制在1000～3000L/min，出侧乳化液流量均完全关闭。
4.根据权利要求1所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2.4)中，自动板形控制采用八次函数的目标板形曲线，钢带边部板形控制在-6～+4I，钢带平直。
5.根据权利要求4所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：所述八次函数为：
F(x)＝a1x+a2x2+a4x4+a6x6+a8x8
式中，F(x)为目标板形曲线，a1、a2、a4、a6、a8为一次、二次、四次、六次、八次项系数；x为横向坐标，经正则化处理后，带钢中部取0，传动侧边部取-1，操作侧边部取1。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2)中，采用森吉米尔二十辊轧机进行轧制。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2)中，稳定轧制速度600～800米/分钟。
极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法
技术领域
背景技术
发明内容
17～30kg/mm。
具体实施方式
其中，第六、七道次轧制力控制在250～280T；各道次入侧单位张力控制在2～19kg/mm ，出侧单位张力控制在15～29kg/mm2，其中第一道次入侧单位张力为2kg/mm2，出侧单位张力为
15kg/mm2；第六、七道次入侧单位张力控制在18～19kg/mm2，出侧单位张力控制在28～29kg/mm2，本实施例各道次的具体单位张力参见表1；
侧单位张力控制在15～30kg/mm ，其中第一道次入侧单位张力为2kg/mm ，出侧单位张力为
15kg/mm2；第六、七道次入侧单位张力控制在18～20kg/mm2，出侧单位张力控制在28～30kg/mm2，本实施例各道次的具体单位张力参见表2；
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