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一种低 合金 钢脱 氧方法

阅读：794发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种低合金钢脱氧方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法；所要解决的技术问题是提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况；采用的技术方案为：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂；转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。，下面是一种低合金钢脱氧方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，其特征在于：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂
0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-
0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。
2.根据权利要求1所述的一种低合金钢脱氧方法，其特征在于：所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为15-20s。

说明书全文

一种低合金 钢脱 氧方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法。

背景技术

[0002] 高强度低合金钢是被广泛应用的结构钢，在大多数情况下不仅要求其具有很高的强度、韧性，而且也要求其具有优良的焊接性能。近半个世纪以来，通过微合金的固溶强化和析出强化、洁净钢冶炼及控轧控冷等技术的采用，高强度低合金钢的强度、韧性及焊接性能都得到了很大的提高。近年来，随着管线、桥梁、海上采油平台、高层建筑钢结构、压力容器等越来越多地采用大规格、高强度钢板，从而对这些钢板的强度、韧性及焊接性能等提出了更高的要求。

[0003] 炼钢厂转炉在冶炼低合金钢过程中，主要是将铁水升温、脱碳、脱磷作用。转炉冶炼终点钢水往往是过氧化性的，尤其是碳含量较低的低合金钢，如Q195、Q235等，其成品碳含量要求往往低于0.10%，所以对转炉终点钢水成分要求严格，造成终点钢水过氧化问题。过氧化及脱氧问题解决不好，造成连铸可浇性及铸坯质量较差。脱氧过强造成可浇性差，脱氧不足造成连铸坯皮下气泡。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3-0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14-0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65-0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48-0.52kg每吨钢水。

[0006] 所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为15-20s。

[0007] 根据各种金属单质及合金脱氧效果及还原性强弱，确定以铝为主体的硅铝铁脱氧剂作为脱氧主导，选择硅铝铁脱氧剂。另外，考虑铝加入过量时易造成钢水可浇性差（酸熔铝含量高），配合使用硅钙钡脱氧剂，以硅钙钡脱氧剂中钙元素对铝进行变性处理，使三氧化二铝夹杂不至于堵塞水口造成絮流。

[0008] 硅铝铁脱氧剂指标：硅钙钡脱氧剂指标：
转炉出钢量平均60吨，终点温度平均1650℃，现场目前结合硅铝铁脱氧剂强脱氧和硅钙钡脱氧剂弱脱氧特性，配比搭配方面，转炉终点碳含量低于0.05%时（对应终点氧含量约
600ppm），选择加入硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂；转炉终点碳含量0.06%～0.10%时（对应终点氧含量约400ppm）选择加入硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂；转炉终点碳含量＞0.10%时（对应终点氧含量小于280ppm）选择加入硅钙钡脱氧剂。

[0009] 铝脱氧产物Al2O3夹杂熔点高（约2050℃），要处理Al2O3夹杂，必须有合适的Ca/Al比，当钢中Ca/Al>0.14可减少水口堵塞硅钙钡脱氧剂脱氧剂中由于含有钙，能够改善硅铝铁脱氧剂中铝脱氧后高熔点的铝氧化物夹杂的形态，形成低熔点的钙-铝化合物，有利于铝氧化物的去除，提高钢水清洁度，改善钢液的浇铸性能，减轻中间包水口堵塞问题，保证连铸顺利进行，改善钢的质量，提高合金收得率。

[0010] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，既能够有效的控制出钢的氧含量，又能够改善三氧化二铝堵塞水口造成絮流的情况；同时采用分批投料能够提高脱氧剂的脱氧效率。

具体实施方式

[0011] 结合以下具体实施例对本发明进行进一步说明。

[0012] 实施例1一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂
0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.52kg每吨钢水。

[0013] 所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为20s。

[0014] 实施例2一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂
0.14kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48kg每吨钢水。

[0015] 所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为15s。

[0016] 实施例3一种低合金钢脱氧方法，铁水依次经预处理、转炉吹炼、炉外精炼、连铸和轧制完成炼钢过程，采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂，完成钢水脱氧；控制转炉出钢终点温度1600-1690℃，转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.33kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.5kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06-0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂
0.15kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.71kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.51kg每吨钢水。

[0017] 所述硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂加入时，分批次加入，每次加入量小于15kg，相邻两个批次间隔时间为18s。

[0018] 上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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