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一种手持式快速安全定位切割机

阅读：142发布：2021-08-28

专利汇可以提供一种手持式快速安全定位切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种手持式快速安全定位切割机，包括基板和刀架，所述基板的下方安装有减震弹簧，且减震弹簧的左右两侧均设置有螺杆，所述基板的左右两侧均安装有手柄，所述螺杆的下方设置有支撑台板，且支撑台板的侧面固定有挡罩，所述支撑台板的下方安装有环盘，且环盘的表面设置有环槽，所述刀架的表面上方固定有电机口，且刀架位于环盘的下方。该手持式快速安全定位切割机通过减震弹簧的设置，能够缓解人手持手柄所受到的震动作用力，通过螺杆可以调节整个装置的手持高度，便于受力，散风板在环盘上环槽的作用下能够进行角度转动，结合伸缩拉杆和斜撑拉杆的牵拉作用得到较好的牵引支撑，滚珠是为了使散风板在环盘上转动平稳灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种手持式快速安全定位切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手持式快速安全定位切割机，包括基板(1)和刀架(15)，其特征在于：所述基板(1)的下方安装有减震弹簧(2)，且减震弹簧(2)的左右两侧均设置有螺杆(3)，所述基板(1)的左右两侧均安装有手柄(4)，所述螺杆(3)的下方设置有支撑台板(5)，且支撑台板(5)的侧面固定有挡罩(6)，所述支撑台板(5)的下方安装有环盘(7)，且环盘(7)的表面设置有环槽(8)，所述刀架(15)的表面上方固定有电机口(16)，且刀架(15)位于环盘(7)的下方，所述螺杆(3)的下方外侧设置有侧拉杆(17)，且侧拉杆(17)的下方安装有转轴(18)。
2.根据权利要求1所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述螺杆(3)分别从基板(1)和支撑台板(5)的左右两侧内部贯穿，且基板(1)和支撑台板(5)之间通过减震弹簧(2)构成弹性结构，所述环盘(7)的内部呈环状均匀设置有滚珠(9)，且滚珠(9)的外侧面与环盘(7)内侧面之间相互贴合，所述环盘(7)的左右两侧内部均贯穿有散风板(10)，且散风板(10)与环槽(8)之间尺寸相吻合。
3.根据权利要求2所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述散风板(10)的下方固定有风机(11)，且风机(11)的内部设置有风扇(12)，所述挡罩(6)的内壁上方安装有伸缩拉杆(13)，且伸缩拉杆(13)的下方设置有斜撑拉杆(14)，所述斜撑拉杆(14)的下端与散风板(10)连接，且散风板(10)关于环盘(7)的竖直中心线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述刀架(15)的右侧设置有右辅助板(19)，且右辅助板(19)的下方安装有棱形架(20)，所述棱形架(20)的内侧设置有滑杆(21)，且滑杆(21)与棱形架(20)的内侧面之间尺寸相互吻合，所述棱形架(20)的中间安装有塑料套管(22)，且塑料套管(22)的内部设置有加固弹簧(23)，所述塑料套管(22)的下方固定有底板(24)，且底板(24)通过棱形架(20)、塑料套管(22)和加固弹簧(23)与右辅助板(19)构成弹性升降结构。
5.根据权利要求4所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述底板(24)的下方安装有活动板(25)，且活动板(25)的侧面与底板(24)的内侧面之间尺寸相吻合，所述活动板(25)的下方焊接有固定杆(26)，且固定杆(26)沿活动板(25)的水平方向等距设置，所述固定杆(26)的下方设置有套管(27)，且套管(27)与固定杆(26)之间为贯穿配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述套管(27)的内部设置有收缩弹簧(28)，且套管(27)通过收缩弹簧(28)与固定杆(26)构成弹性结构，所述套管(27)的下方内部贯穿有转筒(29)，且转筒(29)的外壁左右两侧下方均固定有压板(30)，并且压板(30)之间关于转筒(29)的竖直中心线对称。
7.根据权利要求1所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述刀架(15)的左侧设置有左辅助板(31)，且左辅助板(31)的上方固定有液压缸(32)，所述液压缸(32)的上方安装有液压伸缩杆(33)，且液压伸缩杆(33)的左右两侧均设置有支撑弹簧(34)，所述支撑弹簧(34)的外侧安装有滚轮架(35)，且滚轮架(35)通过液压伸缩杆(33)与液压缸(32)构成升降结构，并且左辅助板(31)的内侧面与滚轮架(35)的外侧面之间相互贴合，所述滚轮架(35)的下方嵌入有嵌杆(36)，且嵌杆(36)的下方设置有滚轮(37)。
8.根据权利要求7所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述滚轮(37)的轴端固定有连接杆(38)，且连接杆(38)的内部贯穿有刷辊(39)，所述刷辊(39)的内部设置有通油管道(40)，且刷辊(39)的外侧呈交叉状均匀设置有软钢刷(41)，所述刷辊(39)的外壁设置有润油棉(42)，且润油棉(42)与通油管道(40)之间相互连通，并且润油棉(42)之间关于刷辊(39)的竖直中心线对称。
9.根据权利要求1所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述刀架(15)的下方内侧设置有保护壳(43)，且保护壳(43)的中间贯穿有刀轴(44)，所述保护壳(43)的内部设置有刀盘(45)，且刀盘(45)的盘面呈环状均匀设置有尖刃(46)，所述尖刃(46)靠近刀盘(45)圆心的一侧安装有垫圈(47)，且刀盘(45)的端面中间设置有弹簧片(48)。
10.根据权利要求9所述的一种手持式快速安全定位切割机，其特征在于：所述刀盘(45)的外边缘均匀设置有切削刃(49)，且刀盘(45)的内侧固定有内衬刀盘(50)，所述内衬刀盘(50)的边缘均匀设置有锯口(51)，且内衬刀盘(50)的内侧固定有中心刀盘(52)，所述中心刀盘(52)的外盘面与内衬刀盘(50)的内盘面之间紧密贴合，且中心刀盘(52)与内衬刀盘(50)之间为焊接一体结构。

说明书全文

一种手持式快速安全定位切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种手持式快速安全定位切割机。

背景技术

[0002] 切割机是一种非常常见的机械加工设备，主要采用切割切削手段改变产品形状，使产品符合图纸尺寸，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。然而现有的手持式切割机，在实际使用中，需要考虑到自身重力的问题，即使用过程中存在非常明显的不便于拿持的问题，同时一般的切割机在切割时，其切割效果完全取决于人手持时的把握情况，这就对人们的使用带来安全隐患，不便于人们对切割机的快速定位和稳定使用，在切割过程中，受旋转离心的作用，切割废屑会蹦出，对使用者的安全造成威胁，同样的，切屑堆积难以清理，对于切割过程而言，也存在较大的妨碍影响，为此，我们提出一种手持式快速安全定位切割机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种手持式快速安全定位切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的手持式切割机，在实际使用中，需要考虑到自身重力的问题，即使用过程中存在非常明显的不便于拿持的问题，同时一般的切割机在切割时，其切割效果完全取决于人手持时的把握情况，这就对人们的使用带来安全隐患，不便于人们对切割机的快速定位和稳定使用，在切割过程中，受旋转离心的作用，切割废屑会蹦出，对使用者的安全造成威胁，同样的，切屑堆积难以清理，对于切割过程而言，也存在较大的妨碍影响的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式快速安全定位切割机，包括基板和刀架，所述基板的下方安装有减震弹簧，且减震弹簧的左右两侧均设置有螺杆，所述基板的左右两侧均安装有手柄，所述螺杆的下方设置有支撑台板，且支撑台板的侧面固定有挡罩，所述支撑台板的下方安装有环盘，且环盘的表面设置有环槽，所述刀架的表面上方固定有电机口，且刀架位于环盘的下方，所述螺杆的下方外侧设置有侧拉杆，且侧拉杆的下方安装有转轴。

[0005] 优选的，所述螺杆分别从基板和支撑台板的左右两侧内部贯穿，且基板和支撑台板之间通过减震弹簧构成弹性结构，所述环盘的内部呈环状均匀设置有滚珠，且滚珠的外侧面与环盘内侧面之间相互贴合，所述环盘的左右两侧内部均贯穿有散风板，且散风板与环槽之间尺寸相吻合。

[0006] 优选的，所述散风板的下方固定有风机，且风机的内部设置有风扇，所述挡罩的内壁上方安装有伸缩拉杆，且伸缩拉杆的下方设置有斜撑拉杆，所述斜撑拉杆的下端与散风板连接，且散风板关于环盘的竖直中心线对称设置有两个。

[0007] 优选的，所述刀架的右侧设置有右辅助板，且右辅助板的下方安装有棱形架，所述棱形架的内侧设置有滑杆，且滑杆与棱形架的内侧面之间尺寸相互吻合，所述棱形架的中间安装有塑料套管，且塑料套管的内部设置有加固弹簧，所述塑料套管的下方固定有底板，且底板通过棱形架、塑料套管和加固弹簧与右辅助板构成弹性升降结构。

[0008] 优选的，所述底板的下方安装有活动板，且活动板的侧面与底板的内侧面之间尺寸相吻合，所述活动板的下方焊接有固定杆，且固定杆沿活动板的水平方向等距设置，所述固定杆的下方设置有套管，且套管与固定杆之间为贯穿配合连接。

[0009] 优选的，所述套管的内部设置有收缩弹簧，且套管通过收缩弹簧与固定杆构成弹性结构，所述套管的下方内部贯穿有转筒，且转筒的外壁左右两侧下方均固定有压板，并且压板之间关于转筒的竖直中心线对称。

[0010] 优选的，所述刀架的左侧设置有左辅助板，且左辅助板的上方固定有液压缸，所述液压缸的上方安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的左右两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的外侧安装有滚轮架，且滚轮架通过液压伸缩杆与液压缸构成升降结构，并且左辅助板的内侧面与滚轮架的外侧面之间相互贴合，所述滚轮架的下方嵌入有嵌杆，且嵌杆的下方设置有滚轮。

[0011] 优选的，所述滚轮的轴端固定有连接杆，且连接杆的内部贯穿有刷辊，所述刷辊的内部设置有通油管道，且刷辊的外侧呈交叉状均匀设置有软钢刷，所述刷辊的外壁设置有润油棉，且润油棉与通油管道之间相互连通，并且润油棉之间关于刷辊的竖直中心线对称。

[0012] 优选的，所述刀架的下方内侧设置有保护壳，且保护壳的中间贯穿有刀轴，所述保护壳的内部设置有刀盘，且刀盘的盘面呈环状均匀设置有尖刃，所述尖刃靠近刀盘圆心的一侧安装有垫圈，且刀盘的端面中间设置有弹簧片。

[0013] 优选的，所述刀盘的外边缘均匀设置有切削刃，且刀盘的内侧固定有内衬刀盘，所述内衬刀盘的边缘均匀设置有锯口，且内衬刀盘的内侧固定有中心刀盘，所述中心刀盘的外盘面与内衬刀盘的内盘面之间紧密贴合，且中心刀盘与内衬刀盘之间为焊接一体结构。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0015] 1、本实用新型通过减震弹簧的设置，能够缓解人手持手柄所受到的震动作用力，通过螺杆可以调节整个装置的手持高度，便于受力，散风板在环盘上环槽的作用下能够进行角度转动，结合伸缩拉杆和斜撑拉杆的牵拉作用得到较好的牵引支撑，滚珠是为了使散风板在环盘上转动平稳灵活，风机内部的风扇工作后，会向下吹送风力，一方面能够缓解切屑向上迸溅的情况，一方面借助风力作用，以及散风板的不同斜角设置，使切屑能够被吹开，便于清理，避免阻碍装置的切割工作，挡罩用于拦截迸溅的切屑，对操作人员进行保护。

[0016] 2、本实用新型通过右辅助板的设置，使装置上存在高度调节结构，利用棱形架的可伸展性，使右辅助板与底板之间存在活动牵拉机制，滑杆保证了棱形架在收缩变形的过程中，具有较好的结构强度，塑料套管在内部的加固弹簧的作用下可以进行弹性收缩，活动板可以在底板的基础上进行水平移动，继而调整切割按压位置，固定杆在套管中可以进行弹性收缩，以适应不同平面角度的切割面，利用压板对切割面表面进行挤压固定，同时压板也能够就切割面的实际角度灵活地调节自身的偏转角度，以更好的固定切割面，方便操作人员进行切割工作。

[0017] 3、本实用新型通过左辅助板的设置，使装置上存在清扫以及行动机构，在左辅助板上存在液压控制机构，液压缸通过液压控制液压伸缩杆伸缩，继而对滚轮架的位置高度进行调节，在滚轮架下方设置的嵌杆保证了滚轮在滚轮架上具有较好的转动活性，即使得滚轮具备万向轮的特性，可以随时改变方向，在换向或者正常行动的过程中，刷辊会在摩擦力的作用下进行旋转，利用软钢刷对切屑进行清扫，为了对切割面进行润油保养，还可以向通油管道中存入润滑油，润滑油通过润油棉均匀涂抹在切割面上，方便上油，节约上油时间。

[0018] 4、本实用新型通过刀架的设置，使装置上的切割刀具具有稳定的支撑结构，在刀架下方设置的保护壳用于保护刀盘不受损伤，避免刀具锋利的部分暴露在外，对过往人员造成损伤，在刀盘上均匀设置有的尖刃用于缓解切割时，刀盘所受到的切削应力，垫圈用于填补刀盘与保护壳之间的空缺，避免刀盘在转动时晃动不稳，影响加工质量，弹簧片起到减震的作用。

[0019] 5、本实用新型切削刃作为刀盘上主要的切割结构，采用圆弧状结构设计，有利于保证切割质量，延长刀具的使用寿命，在刀盘内侧设置的内衬刀盘用于加固整个切割刀具，使刀具具有良好的结构强度，在内衬刀盘边缘设置的锯口使内衬刀盘具有钢锯的锯切作用，中心刀盘外边缘光滑，用于快速定位。附图说明

[0020] 图1为本实用新型结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型环盘结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型棱形架结构示意图；

[0023] 图4为本实用新型固定杆与套管连接结构示意图；

[0024] 图5为本实用新型刷辊结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型刀盘结构示意图；

[0026] 图7为本实用新型图6中A处放大结构示意图。

[0027] 图中：1、基板；2、减震弹簧；3、螺杆；4、手柄；5、支撑台板；6、挡罩；7、环盘；8、环槽；9、滚珠；10、散风板；11、风机；12、风扇；13、伸缩拉杆；14、斜撑拉杆；15、刀架；16、电机口；
17、侧拉杆；18、转轴；19、右辅助板；20、棱形架；21、滑杆；22、塑料套管；23、加固弹簧；24、底板；25、活动板；26、固定杆；27、套管；28、收缩弹簧；29、转筒；30、压板；31、左辅助板；32、液压缸；33、液压伸缩杆；34、支撑弹簧；35、滚轮架；36、嵌杆；37、滚轮；38、连接杆；39、刷辊；
40、通油管道；41、软钢刷；42、润油棉；43、保护壳；44、刀轴；45、刀盘；46、尖刃；47、垫圈；48、弹簧片；49、切削刃；50、内衬刀盘；51、锯口；52、中心刀盘。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种手持式快速安全定位切割机，包括基板1和刀架15，基板1的下方安装有减震弹簧2，且减震弹簧2的左右两侧均设置有螺杆3，基板1的左右两侧均安装有手柄4，螺杆3的下方设置有支撑台板5，且支撑台板5的侧面固定有挡罩6，支撑台板5的下方安装有环盘7，且环盘7的表面设置有环槽8，螺杆3分别从基板1和支撑台板5的左右两侧内部贯穿，且基板1和支撑台板5之间通过减震弹簧2构成弹性结构，环盘7的内部呈环状均匀设置有滚珠9，且滚珠9的外侧面与环盘7内侧面之间相互贴合，环盘7的左右两侧内部均贯穿有散风板10，且散风板10与环槽8之间尺寸相吻合，通过减震弹簧2的设置，能够缓解人手持手柄4所受到的震动作用力，通过螺杆3可以调节整个装置的手持高度，便于受力，散风板10在环盘7上环槽8的作用下能够进行角度转动，散风板10的下方固定有风机11，且风机11的内部设置有风扇12，挡罩6的内壁上方安装有伸缩拉杆13，且伸缩拉杆13的下方设置有斜撑拉杆14，斜撑拉杆14的下端与散风板10连接，且散风板10关于环盘7的竖直中心线对称设置有两个，结合伸缩拉杆13和斜撑拉杆14的牵拉作用得到较好的牵引支撑，滚珠9是为了使散风板10在环盘7上转动平稳灵活，风机11内部的风扇12工作后，会向下吹送风力，一方面能够缓解切屑向上迸溅的情况，一方面借助风力作用，以及散风板10的不同斜角设置，使切屑能够被吹开，便于清理，避免阻碍装置的切割工作，挡罩6用于拦截迸溅的切屑，对操作人员进行保护，刀架15的表面上方固定有电机口16，且刀架15位于环盘7的下方，螺杆3的下方外侧设置有侧拉杆17，且侧拉杆17的下方安装有转轴18，刀架15的右侧设置有右辅助板19，且右辅助板19的下方安装有棱形架20，棱形架20的内侧设置有滑杆21，且滑杆21与棱形架20的内侧面之间尺寸相互吻合，棱形架20的中间安装有塑料套管22，且塑料套管22的内部设置有加固弹簧23，塑料套管22的下方固定有底板24，且底板24通过棱形架20、塑料套管22和加固弹簧23与右辅助板19构成弹性升降结构，利用棱形架20的可伸展性，使右辅助板19与底板24之间存在活动牵拉机制，滑杆21保证了棱形架20在收缩变形的过程中，具有较好的结构强度，塑料套管20在内部的加固弹簧23的作用下可以进行弹性收缩，底板24的下方安装有活动板25，且活动板25的侧面与底板24的内侧面之间尺寸相吻合，活动板25的下方焊接有固定杆26，且固定杆26沿活动板25的水平方向等距设置，固定杆26的下方设置有套管27，且套管27与固定杆26之间为贯穿配合连接，活动板25可以在底板24的基础上进行水平移动，继而调整切割按压位置，套管27的内部设置有收缩弹簧28，且套管27通过收缩弹簧28与固定杆26构成弹性结构，套管27的下方内部贯穿有转筒29，且转筒29的外壁左右两侧下方均固定有压板30，并且压板30之间关于转筒29的竖直中心线对称，固定杆26在套管27中可以进行弹性收缩，以适应不同平面角度的切割面，利用压板30对切割面表面进行挤压固定，同时压板30也能够就切割面的实际角度灵活地调节自身的偏转角度，以更好的固定切割面，方便操作人员进行切割工作，刀架15的左侧设置有左辅助板31，且左辅助板31的上方固定有液压缸32，液压缸32的上方安装有液压伸缩杆
33，且液压伸缩杆33的左右两侧均设置有支撑弹簧34，支撑弹簧34的外侧安装有滚轮架35，且滚轮架35通过液压伸缩杆33与液压缸32构成升降结构，并且左辅助板31的内侧面与滚轮架35的外侧面之间相互贴合，滚轮架35的下方嵌入有嵌杆36，且嵌杆36的下方设置有滚轮
37，在左辅助板31上存在液压控制机构，液压缸32通过液压控制液压伸缩杆33伸缩，继而对滚轮架35的位置高度进行调节，在滚轮架35下方设置的嵌杆36保证了滚轮37在滚轮架35上具有较好的转动活性，即使得滚轮37具备万向轮的特性，可以随时改变方向，滚轮37的轴端固定有连接杆38，且连接杆38的内部贯穿有刷辊39，刷辊39的内部设置有通油管道40，且刷辊39的外侧呈交叉状均匀设置有软钢刷41，刷辊39的外壁设置有润油棉42，且润油棉42与通油管道40之间相互连通，并且润油棉42之间关于刷辊39的竖直中心线对称，在换向或者正常行动的过程中，刷辊39会在摩擦力的作用下进行旋转，利用软钢刷41对切屑进行清扫，为了对切割面进行润油保养，还可以向通油管道40中存入润滑油，润滑油通过润油棉42均匀涂抹在切割面上，方便上油，节约上油时间，刀架15的下方内侧设置有保护壳43，且保护壳43的中间贯穿有刀轴44，保护壳43的内部设置有刀盘45，且刀盘45的盘面呈环状均匀设置有尖刃46，尖刃46靠近刀盘45圆心的一侧安装有垫圈47，且刀盘45的端面中间设置有弹簧片48，在刀架15下方设置的保护壳43用于保护刀盘45不受损伤，避免刀具锋利的部分暴露在外，对过往人员造成损伤，在刀盘45上均匀设置有的尖刃46用于缓解切割时，刀盘45所受到的切削应力，垫圈47用于填补刀盘45与保护壳43之间的空缺，避免刀盘45在转动时晃动不稳，影响加工质量，弹簧片48起到减震的作用，刀盘45的外边缘均匀设置有切削刃49，且刀盘45的内侧固定有内衬刀盘50，内衬刀盘50的边缘均匀设置有锯口51，且内衬刀盘50的内侧固定有中心刀盘52，中心刀盘52的外盘面与内衬刀盘50的内盘面之间紧密贴合，且中心刀盘52与内衬刀盘50之间为焊接一体结构，切削刃49作为刀盘45上主要的切割结构，采用圆弧状结构设计，有利于保证切割质量，延长刀具的使用寿命，在刀盘45内侧设置的内衬刀盘50用于加固整个切割刀具，使刀具具有良好的结构强度，在内衬刀盘50边缘设置的锯口51使内衬刀盘50具有钢锯的锯切作用，中心刀盘52外边缘光滑，用于快速定位。

[0030] 工作原理：对于这类的切割机首先对装置进行检查，判断此时装置是否处于可以进行正常工作的状态，结合实际情况，合理调节装置的高度，利用螺杆3与基板1以及支撑台板5的贯穿配合作用，对基板1与支撑台板5之间的间距进行调节，再用螺母进行紧固，工作时，人手持手柄4，将中心刀盘52对准到相应的切割位置，保证位置准确，利用散风板10与环槽8之间的卡嵌配合，使散风板10能够在环盘7上进行旋转，随着散风板10旋转，伸缩拉杆13和斜撑拉杆14之间夹角发生变化，同时伸缩拉杆13拉长，当散风板10调节好倾斜角度后，用螺栓将伸缩拉杆13固定住，再锁紧伸缩拉杆13与斜撑拉杆14之间的连接螺栓，散风板10位置固定后，开始准备切割，启动液压缸32，在液压作用下，液压伸缩杆33伸缩，滚轮架35相对左辅助板31的位置随之变化，支撑弹簧34一方面起支撑滚轮架35的作用，一方面则起到平衡减震的作用，将滚轮37调节至与切割面相接触的位置，在滚轮架35的底面开设有供嵌杆36转动的环槽，使得滚轮37能够随时变换方向，切割时，启动电机口16内部安装的电机，通过内置的传动皮带等传动结构带动刀轴44工作，内衬刀盘50接触切割面，并利用其上均匀设置的锯口51对切割面产生锯切作用，接着刀盘45上的切削刃49接触切割面，利用高速旋转，对切割面进行快速切割，尖刃46在切割深度达到一定范围时，与切割面接触，缓解整个切割刀具的切削应力，在切割的同时，移动装置，启动风机11内部的电机，使风扇12向外送风，将切屑吹散，同时也避免切屑迸溅对操作者造成影响，随着装置移动，滚轮37可以同步转向，刷辊39外侧的软钢刷41与切屑接触后，在摩擦力的作用下，刷辊39会发生旋转，以对切屑进行清扫，在加工好的切割面上，有时需要对切割面进行润油养护，这时可以将设备停下，向通油管道40中注入润滑油，油浸润润油棉42后，再移动装置，利用浸有润滑油的润油棉42对切割面表面进行均匀抹油养护工作，在切割过程中，为了避免切割物体因受力不均衡而发生跳动或摆动的问题，在本装置上特别设置了一处压力平衡固定机构，固定杆26贯穿配合在套管27中，在收缩弹簧28的弹性作用下，固定杆26与套管27之间存在一定的弹性收缩能力，能够就实际的切割面角度，完成相应的收缩，同时在棱形架20内壁设置有供滑杆
21滑动的槽，棱形架20自身具有伸缩性，集合塑料套管22内部的加固弹簧23得到弹性收缩能力，滑杆21随棱形架20的伸缩变形相应改变自身的放置位置，保证了棱形架20的结构强度和稳定性，底板24卡嵌在活动板25的侧壁凹槽中，使得在底板24的基础上能够对活动板
25进行水平移动，利用右辅助板19下方设置的整个弹性结构对切割面进行弹性压持，使切割面表面受力均匀，配合切割动作，完成稳定且平衡的切割工作，就这样完成整个切割机的使用过程。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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