太阳能双玻组件生产工艺
专利汇可以提供太阳能双玻组件生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 太阳能 双玻组件（BIVP）生产工艺，包括以下步骤：A. 太阳能 电池 片分选；B. 钢 化玻璃清洗；C.电池片 焊接 ；D.层叠；E.EL测试；F.热熔 层压 ；G.二次EL测试；H.成品检验。本发明去除了现有生产工艺中 高压釜 高温高压压制的步骤，在热熔层压步骤中，在维持高温的条件下直接对太阳能双玻组件进行压制，而无需为了将产品转移至高压釜而先降温，然后在高压釜内再次加温压制，故压制时间大幅减少，压制的压 力 也相应降低，即可使成品达到所需要的 质量 要求。因此，本发明既能保障太阳能双玻组件的质量，又能大幅降低能耗，提高效率及产能，还能避免产品转移至高压釜过程中由于释放压力而出现四周气泡、PVB膜的收缩移位、电池片碎片等现象，提高了成品率。，下面是太阳能双玻组件生产工艺专利的具体信息内容。
1.太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.太阳能电池片分选：测试太阳能电池的输出电流和输出电压，将性能一致或相近的太阳能电池组合在一起以提高所述太阳能电池的利用率；
B.钢化玻璃清洗；
C.太阳能电池片焊接：将太阳能电池片正负极用涂锡铜带焊接后，串联起来形成太阳能电池串；
D.层叠：先将切割好的PVB胶膜敷设在底层钢化玻璃上；然后将需要数量的太阳能电池串敷设在所述PVB胶膜上；然后将所述太阳能电池串用汇流条串联为一个整体；然后在所述太阳能电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件；
E.EL测试：通过红外相机成像，检查所述太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；
F.热熔层压：将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空负压下，然后对所述太阳能双玻组件加热、施加压力并保持压力，使所述PVB胶膜熔化将所述底层钢化玻璃、太阳能电池串和面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；
G.二次EL测试：通过红外相机成像，检查热熔层压后的太阳能双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片；
H.成品检验：先对成品外观检验，然后对太阳能双玻组件进行电性能测试，对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定所述太阳能双玻组件的质量等级。
2.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件生产工艺，其特征在于，所述步骤F中，所述真空负压为负一个大气压，所述加热的温度为145～150℃，所述施加的压力为2～3kg/㎝
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，所述保持压力的时间为15～25分钟。
太阳能双玻组件生产工艺
技术领域
背景技术
高压釜必须先抽真空，升高温度至145～150℃，对太阳能双玻组件施加压力3～5kg/㎝ ，并保持1～2个小时，PVB胶膜熔化将所述太阳能电池串和底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出底、面层钢化玻璃之间的空气；在上述工艺中，将太阳能双玻组件转移进入高压釜进行高温高压处理的过程中需要先将太阳能双玻组件从负压条件恢复至常压，并使其温度降低下来，否则容易使产品出现气泡；将太阳能双玻组件转移至高压釜的过程也是离线操作，其温度也会降低很多；因此，太阳能双玻组件在高压釜内需要重新加热，压制保持的时间也需要较长，否则无法达到所需的质量要求；而将高压釜抽真空并升温至145～150℃共需要2.5～3.5小时；因此，现有工艺会浪费很多能耗，并且耗时长、效率低，产能不高。
发明内容
145～150℃，所述施加的压力为2～3kg/㎝ ，所述保持压力的时间为15～25分钟。
具体实施方式
然后进行太阳能电池的背面串接，将6串太阳能电池串用汇流条焊接串接在一起形成一个整体，电池的定位通过机械排版，并在电池串的正负极焊接出引线；然后再在电池串上依次敷设PVB胶膜和面层钢化玻璃；然后通过红外相机成像，检查太阳能双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片；然后，将通过EL测试的太阳能双玻组件置于真空条件下，使真空负压
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达到负一个大气压，然后加热至145℃，对太阳能双玻组件施加压力2kg/㎝ ，并保持压力
25分钟，使PVB胶膜熔化将底层钢化玻璃、太阳能电池串、面层钢化玻璃粘接在一起，并且将太阳能双玻组件内的空气完全排出；将完成热熔层压的太阳能双玻组件再次通过红外相
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