技术领域
[0001] 本
发明涉及了一种用于切割的
圆锯片，尤其是涉及了一种双金属材料的圆锯片。
背景技术
[0002] 在制造业的实际工作中，经常需要对板材、
铸铁、玻璃、石材、塑料等材料进行切割。圆锯片(又称“锯片”)是切割工序中的常用工具。圆锯片由中心基体和外缘锯齿组成，工作时圆锯片高速旋转，然后通过位于圆锯片边缘的锯齿实现对材料的切割。
[0003] 按照其金属材质分类，目前市面上的圆锯片有两类：第一类是整张锯片都由高速
钢制成的
高速钢圆锯片，这类锯片整体硬度高、强度好、工作寿命长，但由于整张锯片都由高速钢组成因而成本昂贵；第二类是镶齿型圆锯片，将一种金属材料的锯齿，通过
焊接方式紧固到第二种金属材质的基体上，这类锯片虽然在金属原材料成本上有所下降，但还是需要将每个锯齿逐个焊接上去，因此加工成本同样高昂。
[0004] 除成本高昂外，市面上常见的两类圆锯片还存在着资源浪费与环境污染的缺点：无论是高速钢圆锯片还是镶齿型圆锯片，当其锯齿部分损耗完毕后，剩余的基体部分材料很难重复使用，而同时基本部分又占了圆锯片的大部分体积，因此，市面上常见的两类圆锯片作为一种生产易耗品，将耗费大量资源同时对环境造成污染。
发明内容
[0005] 为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种双金属材料的圆锯片，将原有的圆锯片分为两个部分，该圆锯片不仅成本低廉，而且锯切性能不亚于市面上现有产品，同时该圆锯片具有基体材料可回收使用的特点，从而可减少对资源的损耗，保护环境。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一、一种双金属材料的圆锯片：
[0008] 圆锯片包括基体与高速
钢带的两部分，基体为圆盘状，高速钢带为圆环状，且高速钢带内边缘与基体外边缘之间通过焊接方式连接固定，高速钢带的外边缘设置为锯齿。
[0009] 所述的基体外边缘与高速钢带内边缘之间均为沿圆周均匀分布的三
角形齿结构，且两者的三角形齿相
啮合，增加两者之间焊接长度从而增强焊接强度。
[0010] 所述的基体采用金属材料。
[0011] 所述的基体采用和高速钢带一致的金属材料。
[0012] 所述的基体占据整个圆锯片面积85-95％，所述的高速钢带占据整个圆锯片面积5-15％。
[0013] 所述的圆锯片用于材料切割。
[0014] 二、一种双金属材料的圆锯片的制作方法，包括如下步骤：
[0015] 1)基体的材料准备：基体采用
弹簧钢板，按照盘状形状经模具
冲压制作；
[0016] 2)高速钢带的材料准备：采用高速钢丝带扁线或高速钢板材，依次经过
轧制、整平、调直、切割、
挤压的工艺后加工成圆环状形状；
[0017] 3)基体与高速钢带的
热处理：基体与高速钢分别进行淬火工艺的热处理；
[0018] 4)基体与高速钢带的整平工艺：基体与高速钢带分别进行整平；
[0019] 5)基体与高速钢带的组合焊接：对高速钢带固定并
定位，使得基体与高速钢带之间呈0.005mm到0.01mm之间的
过盈配合，然后将两者进行360度的
熔焊焊接；
[0020] 6)焊接部位的二次热处理：对基体与高速钢带之间的
焊缝进行局部
感应加热的二次热处理；
[0021] 7)高速钢带外边缘的锯齿加工：通过自动磨齿机等机器，对高速钢带外边缘进行开齿加工。
[0022] 具体实施在本发明的高速钢带的锯齿磨光后，无需重新开齿，而是将基体三角形齿之外的外缘部分敲除，敲除后修磨外缘，再将新的高速钢带处理焊接到基体三角形齿的外边缘。
[0023] 本发明具有的有益效果是：
[0024] 1)成本低廉：占圆锯片体积90％的圆形基体采用成本低廉但硬度适中的普通金属，只有占圆锯片体积10％的圆环采用成本较高且硬度较高的高速钢材料，因此整张锯片的整体成本可大幅度下降；
[0025] 2)锯齿寿命长：因锯齿开在高速钢圆环上，因此锯齿硬度与强度仍保持与高速钢圆锯片一致，从而得到与高速钢圆锯片一致的工作寿命；；
[0026] 3)回收循环利用：达到工作寿命后，只需将圆环切割下来，其中心的圆形基体可多次重复使用，不仅降低成本，还有效保护环境。
[0027] 因此，本发明可作为圆锯机、群切机、切管机等机器的切割刀具使用。
附图说明
[0028] 图1是本发明基体与高速钢带装配关系示意图；
[0029] 图2为本发明基体部分循环利用的示意图。
[0030] 图中：1、基体，1a、基体安装孔，2、高速钢带，2a、锯齿，3、焊缝。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图和
实施例对本发明做进一步的说明。
[0032] 如图1所示，本发明具体实施包括基体1与高速钢带2的两部分，基体1 为圆盘状，高速钢带2为圆环状，且高速钢带2内边缘与基体1外边缘之间通过焊接方式连接固定，高速钢带2的外边缘设置为锯齿2a。锯齿2a可通过自动磨齿机开圆弧齿、三角齿、高低齿等各种常见齿形。
[0033] 如图1所示，基体1外边缘沿圆周均匀分布若干个三角形齿，且每个三角形齿的
顶点均位于同一圆周上，高速钢带2内边缘也有相同数量的三角形齿沿圆周均匀分布，基体1外边缘与高速钢带2的三角形齿可互相啮合配合，以此增加两者之间焊接长度从而增强焊接强度。需要特别说明的是，三角形齿的具体数量，可在高速钢带外边缘锯齿数量的15％～30％之间取整数，如果三角形齿数量过少将降低焊缝的整体焊接强度，如果三角形齿数量过多又将提升焊接成本。
[0034] 具体实施中，基体1占据整个圆锯片面积90％，高速钢带2占据整个圆锯片面积10％。
[0035] 如图1所示，本发明基体中心有一圆形的基体安装孔1a，通过基体安装孔 1a将本发明固定至圆锯机或切管机等机器上，然后本发明整体绕着轴线做高速旋转运动从而完成切割作业。
[0036] 本发明的制作方法包括如下步骤：
[0037] 1)基体的材料准备：基体采用65Mn
弹簧钢板，厚度范围在2mm到3mm 之间，具体的厚度值由用户自行决定，弹簧钢板经过模具冲压成所需的基体形状；
[0038] 2)高速钢带的材料准备：采用高速钢丝带扁线或高速钢板材，经过轧制、整平、调直、切割、挤压等工艺后加工成圆环状，高速钢内边缘的三角形齿可通过
激光切割，也可通过模具直接冲压而成；
[0039] 3)基体与高速钢带的热处理：基体与高速钢分别进行淬火工艺的热处理，将两者的硬度值提升到本发明最终成品所要求的硬度范围值(65±0.5HRC)之内；
[0040] 4)基体与高速钢带的整平工艺：基体与高速钢分别进行整平，确保两者的整体平面度在±0.03mm以内；
[0041] 5)基体与高速钢带的组合焊接：通过专用夹具对高速钢带固定并定位，基体与高速钢带之间呈现0.005mm到0.01mm之间的过盈配合，然后将两者进行360度的焊接，焊接方式可选择熔焊或钎焊；
[0042] 6)焊接部位的二次热处理：对基体与高速钢带之间的焊缝进行局部感应加热的二次热处理，以消除其应
力。
[0043] 7)高速钢带外边缘的锯齿加工：通过自动磨齿机等机器，对高速钢带外边缘进行开齿加工。
[0044] 在以上加工步骤中，需要说明的是，第三步至第六步为关键性步骤，且为保证本发明成品的最终性能指标(包括整体平面度、整体硬度值两类指标)，第三步至第六步的顺序不可调换，即基体与高速钢带分别热处理之后分别进行整平，然后才是基体与高速钢带之间的焊接，以及焊接部位的二次感应加热热处理。
[0045] 切割若干时间后，高速钢带外边缘的锯齿将变钝，如图2所示，此时可将本发明重新送去自动磨齿机将钝齿磨光并重新开齿，如此反复若干次之后，高速钢带的材料基本消耗完时，可按图2所示方法在敲击点将残余的高速钢带材料从基体上敲掉，并将基体部分的三角形齿
抛光修磨后与新的高速钢带焊接在一起，从而实现本发明基体部分的回收循环利用。
[0046] 由此实施可见，本发明能在实现现有圆锯片产品同等性能的情况下，使用了极少的高速钢材料并回收循环使用基体材料，因而可大幅度降低产品价格并降低材料浪费。
[0047] 本发明的产品可作为圆锯片市场上的全新品种，其价格大幅低于现有产品、性能不亚于现有产品，因而可全面实现对现有中低端高速钢圆锯片、镶齿型圆锯片的产品替代，广泛应用于板材、管材、
铸铁、
铝材等材料的加工制造行业，降低用户圆锯片使用成本的同时，降低废锯片材质对环境的污染。
